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0.引言
混凝土質(zhì)量控制，是提高建筑工程質(zhì)量的有效途徑之一。在混凝土施工過程當中，經(jīng)常會產(chǎn)生露筋，混凝土表面不平整，表面出現(xiàn)大量的麻面、蜂窩，混凝土強度較低，均質(zhì)性較差，混凝土養(yǎng)護方法不對等方面的問題。這些問題的出現(xiàn)，在很大程度上面，對于建筑工程施工質(zhì)量無形中起到了很大的制約，這對我國建筑行業(yè)的發(fā)展也產(chǎn)生了十分不利的影響。當今社會，一個施工企業(yè)如果想在競爭十分激烈額市場中生存下去，就必須采取有效地方式，將自己所建設(shè)的工程項目提升上去，因為質(zhì)量是一個工程建設(shè)項目的生命所在，也是施工企業(yè)的生命所在。如果想要建設(shè)高質(zhì)量的工程項目，就必須做好混凝土這一環(huán)節(jié)的工作。只有這樣，才能從是我國建筑工程在發(fā)展的道路上更加平順。
1.混凝土強度及主要影響因素
混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。
粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，|考試吧|但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。
2.混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關(guān)系
混凝土標號是根據(jù)混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標準值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計標號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。
3.混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控制其達到最小值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。可以說，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制。實際上控制標準差應(yīng)從以下幾個方面人手。
3.1設(shè)計合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設(shè)計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設(shè)計和驗收標準。
3.2正確按設(shè)計配合比施工
按施工配合比施工，|考試吧|首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。
3.3加強原材料管理
混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。
3.4進行混凝土強度的測定
混凝土強度的測定，28天強度為準，為施工簡便和質(zhì)量保證，一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。
4.結(jié)語
綜上所述，混凝土質(zhì)量在我國建筑工程行業(yè)中，工程質(zhì)量方面起著重要的作用。如果想要做好工程建設(shè)項目，就必須控制好混凝土的質(zhì)量。這就要求在混凝土質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，需要將混凝土各項指標進行系統(tǒng)的了解，從原材料方面就開始加強質(zhì)量方面的管理，從源頭上控制混凝土質(zhì)量。針對于混凝土不同環(huán)節(jié)的情況，通過采用不同的質(zhì)量控制辦法進行防控，不可馬虎大意，以免發(fā)生質(zhì)量隱患，導致混凝土構(gòu)件質(zhì)量低下，在建筑工程項目中造成不良影響。 [科]
【參考文獻】
［1］勞智聰.對建筑工程混凝土施工質(zhì)量控制的淺析[J].科技信息，2009，(09).
［2］徐剛.工民建混凝土施工的質(zhì)量控制研究[J].科技致富向?qū)?2010,(33).
［3］劉惠文.分析混凝土工程施工質(zhì)量的控制方法[J].建材與裝飾(中旬刊),2007,(10).
關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；問題
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
引言
混凝土廣泛應(yīng)用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在結(jié)構(gòu)中起著承擔荷載的作用。混凝土質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的安全和使用功能。在許多工程中，我們經(jīng)常可以見到混凝土存在蜂窩、麻面、露筋、尺寸偏差、裂縫、強度偏低等諸多質(zhì)量問題，輕則影響美觀，嚴重者則有損結(jié)構(gòu)的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窩、麻面
蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài)。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治的主要措施是：
（1）認真設(shè)計、配合比嚴格控制，經(jīng)常檢查，做到計量準確以及拌合均勻，坍落度適合；
（2）使模板的表面保持干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，混凝土在澆灌之前，應(yīng)澆水使其保持濕潤，模板應(yīng)澆水充分濕潤并涂刷脫模劑，模板縫隙，用膩子、油氈紙等堵嚴，模板支撐情況應(yīng)隨時檢查防止漏漿；模板應(yīng)選用長效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。
澆灌下料應(yīng)分層，分層振搗，防止漏振，振搗時間要適中不可過振。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm；為保證上下混凝土良好結(jié)合，使用插入式振動棒時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，保證混凝土不產(chǎn)生離析；
（5）基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5H后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
1.2、孔洞
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，澆筑采用細石混凝土，使模板上充滿混凝土，并振搗仔細；
（2）應(yīng)在兩側(cè)對預埋鐵件、預留孔洞處同時下料，應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下部澆筑進而下料；封好模板首先要振搗密實，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即混凝土表面與振搗棒垂直或成40°～45°斜向角振搗。應(yīng)均勻排列插點，可采用交錯式或行列式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振或過振。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。
1.3、松頂
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，澆注到上半部分時，所產(chǎn)生的泌水未能及時排盡，終凝后形成浮漿，表面較淺的酥松，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的現(xiàn)象為混凝土表面不平整，整體歪斜，軸線位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。
（2）模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉，防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。
（3）下料高度不大于2m，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。
（4）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋位移或脫落。
（5）澆筑混凝土前對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。
3、內(nèi)部疵病
3.1、勻質(zhì)性差，強度達不到
（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥防潮工作，對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)取樣送至相關(guān)有資質(zhì)的檢測單位檢測，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。
（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。
（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻。
3.2、保護性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時仔細進行修補，并應(yīng)確保修補質(zhì)量。
（2）鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的1％，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1∶1。
（3）在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽。
（4）結(jié)構(gòu)在冬季施工配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度防止受凍。并對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40％設(shè)計強度等級。
4、裂縫
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有兩類：一是材料成型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；二是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的。與施工關(guān)系比較密切的原因主要為材料型裂縫，其主要包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、化學反應(yīng)以及溫度裂縫引起的裂縫。
4.1、干縮裂縫
在混凝土澆筑完畢后或混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮而出現(xiàn)干縮裂縫。由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果使其產(chǎn)生了干縮裂縫。
4.2、塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之間，由于表面失水比較快產(chǎn)生了收縮。塑性收縮裂縫一般在大風或干燥酷熱的天氣時才出現(xiàn)，裂縫互不連貫，多呈中間寬、兩端細且長短不一。較長的裂縫可達2～3m，較短的裂縫一般長20～30cm，寬1～5mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前強度很小或幾乎沒有強度，或者混凝土由于終凝時間不夠長而強度很小時，較大風力或受高溫的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
4.3、溫度裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在溫差變化較大的地區(qū)或大體積混凝土表面的混凝土結(jié)構(gòu)中。在澆筑混凝土后，水化凝結(jié)過程中，混凝土澆筑方量較大，因此大量的水化熱會產(chǎn)生，在混凝土內(nèi)部大量的水化熱聚積并且不易散發(fā)，內(nèi)部溫度急劇上升，同時，混凝土表面由于散熱較快，內(nèi)外溫差較大，較大的溫差造成外部與內(nèi)部熱脹冷縮的程度不同，會在混凝土的表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，在混凝土強度未完全增長時當拉應(yīng)力超過混凝土強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，在混凝土施工中后期這種裂縫常常會發(fā)生。
4.4、化學反應(yīng)引起的裂縫
裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的，由于化學反應(yīng)而引起的鋼筋銹蝕。因為混凝土在攪拌均勻后同時會出現(xiàn)一些堿性離子，某些骨料吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大并與這些離子產(chǎn)生化學反應(yīng)，出現(xiàn)混凝土膨脹開裂、酥松。在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間這種裂縫一般出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進行預防。針對上述幾種混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在具體的施工過程中對混凝土裂縫的控制主要是：
（1）調(diào)整水泥品種，盡量選用中熱或低熱水泥。如選用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥，在摻加粉煤灰或泵送劑時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）對調(diào)整水灰比，減少水泥用量或在水泥用量不變的基礎(chǔ)上摻加高效減水劑來增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料級配，摻加粉煤灰等來降低水化熱，減少水泥用量。
（4）在夏季澆筑，控制混凝土的溫升通常可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施，進行對澆筑混凝土的溫度降溫。同時應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
（5）大體積混凝土的溫度應(yīng)力應(yīng)和結(jié)構(gòu)尺寸成正比，即如果混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸越大，其溫度應(yīng)力也就越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
（6）改善混凝土的施工工藝，采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10％或節(jié)約水泥5％，并進能降低水化熱和減少裂縫的出現(xiàn)。
（7）在混凝土澆筑后，一定要注意灑水養(yǎng)護，并用濕潤的草袋、塑料薄膜等覆蓋，養(yǎng)護時間適當延長（尤其在低溫天氣）。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)做好保溫措施，防止寒潮的襲擊。
結(jié)語
混凝土以其承載力大、和耐久性好、可模性強、日常養(yǎng)護費用低等優(yōu)點廣泛應(yīng)用，并在各類工程中起到了越來越重要的作用。因此，在施工中嚴格把好每一道關(guān)，才能保證混凝土的質(zhì)量，減少混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)，減少成品的返修率，降低工程成本，增加項目利潤。
參考文獻
[1]張義,李書帆,姜明月,莊顯峰,朱文斌.淺談混凝土質(zhì)量缺陷的控制措施[J]. 河南建材,2013,02:140-141.
1.混凝土強度及主要影響因素
混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。
影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。
粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。
混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
2.混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關(guān)系
混凝土標號是根據(jù)混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標準值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計標號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。
3.混凝土質(zhì)量控制的有效措施
3.1原材料控制
普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。
1) 水泥：水泥有多種品種、標號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。2) 砂:細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。3) 石子:粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。4) 水:凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。5) 外加劑:首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當延長。
3.2配合比的質(zhì)量控制
在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。
3.3攪拌過程的質(zhì)量控制
應(yīng)要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應(yīng)堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
3.4澆筑過程質(zhì)量控制
混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。
在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。
關(guān)鍵詞：清水混凝土;竹膠板;密封條;灌水試驗;模板剛度
Abstract: This paper describes the characteristics of fair-faced concrete, combined with the actual construction technical measures, construction quality of fair-faced concrete, achieve the management goal.
Keywords: concrete; bamboo plywood; seal; irrigation; template stiffness
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
工程概況：
大連海事大學實大驗樓工程位于大連海事大學東山校區(qū)內(nèi)，工程分為航海教學樓，航海模型試驗樓、航海多功能廳。由ABC三個區(qū)域組成，工程使用多項新技術(shù)和高檔裝飾材料，室內(nèi)配備了先進的設(shè)備，與本工程的藝術(shù)造型向匹配，體現(xiàn)了現(xiàn)代化教學大樓，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積27062m2，是海事大學改擴建重點工程，主體混凝土澆筑方量:27000立方米,
工程開工時，業(yè)主提出本工程主體為清水混凝土,并確定質(zhì)量目標為“魯班獎”工程。我項目部必須滿足業(yè)主要求，確保“魯班獎”的目標實現(xiàn)。但是，清水混凝土施工經(jīng)驗少，為達到清水混凝土的既定目標，必須進行質(zhì)量控制。
清水混凝土特點
清水混凝土是指主體結(jié)構(gòu)完成后,砼的外觀質(zhì)量基本達到裝飾抹灰質(zhì)量標準。
(1)工藝精細、外觀形象好、強度等級要求高、尺寸偏差小。
(2)取消抹灰，避免了抹灰所產(chǎn)生的空鼓、開裂、脫落等質(zhì)量問題，并可增加房間使用面積。
(3)清水混凝土工程取消了抹灰，減少了濕作業(yè)施工工藝，縮短工期，并可降低工程的造價。
但目前對于清水混凝土并無統(tǒng)一的驗收標準，因此我公司根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、結(jié)合相關(guān)資料，并與監(jiān)理工程師研究，按裝飾抹灰工程檢驗驗收標準制定了清水混凝土質(zhì)量驗收標準如下表
清水混凝土質(zhì)量驗收標準 （自定）
(1)保證本工程主體結(jié)構(gòu)砼強度等級全部達到設(shè)計強度，觀感達到清水混凝土 質(zhì)量標準。
(2)業(yè)主、監(jiān)理單位人員認為，混凝土檢查點達到上表驗收標準85%以上即可不用抹灰，因此，項目部把活動目標值定為抽樣檢查符合率90%以上。
(3)項目部制定了一套完善的清水板、竹膠板清水混凝土施工工藝，以保證清水混凝土工程的順利實施。
工藝制定與實施
4.1 解決模板支撐加固體系不牢固問題
依據(jù)本工程層高較高，框架梁跨度大、梁高高等特點，由集團公司總工程師組織項目組成員、對模板的側(cè)壓力進行了計算、核實，重新制定了模板安裝方案，對梁、板、柱加固體系進行了調(diào)整，對梁底、板底的立桿支撐進行了加密，確保泵送砼一次澆筑不變形，（滿堂紅鋼管承重腳手架-見圖－1），
圖－1
4.2解決模板拼縫不嚴問題
竹膠板、清水板側(cè)邊采用刨光機刨平，梁、板、柱模板龍骨木方也采用刨光機刨平，板與板接縫處采用海綿條密封，并用膠帶粘接，防止漏漿，見圖－2，二層柱梁施工時，模板安裝完成后，我們在二層中間部分選擇一個框架柱梁模板，梁一端封堵死，將柱梁用水裝滿，試驗梁柱模板不漏水，才能保證混凝土澆筑時不漏漿，使砼拆模后光滑密實。
圖－2
4.3 解決柱模板底部與樓板混凝土接縫處漏漿問題
樓板砼澆筑完成后，放線時，把每個柱子的位置、柱高確定后，在綁扎上層柱子鋼筋前，柱子底座用1：1水泥砂漿抹出柱子底墩，高度大約在20mm～30mm，操平規(guī)方，四周光滑整齊，柱子模板安裝時，底部以此墩為準，緊緊依附在此墩上，模板底部用海綿條密封定牢，防止下部漏漿，見圖－3：
4.4解決模板安裝前浮渣清理不干凈問題
設(shè)專人清理，專人檢查并制作專用清理工具，每個班組有4個人專門負責清理、涂刷隔離劑、模板歸剁，按照施工先后順序拆除、安裝模板，保證模板一次性清理干凈，清理過程中，一人專門負責檢查；每層模板拆模后，模板表面用鐵刷清理干凈，涂抹隔離劑，然后進行下層模板安裝，并完善獎罰制度，不清理干凈不準安裝
4.5解決模板細部、異形部位的安裝精度
對一區(qū)二層階梯教室側(cè)向彎曲梁、多功能廳井字梁和通廊大梁的二層重疊挑檐等異形模板安裝，首先畫出安裝圖，再放出大樣圖，按照大樣圖尺寸下料，裁割模板，并刨光拼縫，每個部位模板制作好后，編號，安裝時，按照順序進行安裝。
設(shè)施配備齊全（備兩臺電鋸機、一臺電刨機），對邊角、異形部分模板進行裁割、打磨，并對每一個梁柱接點進行符尺檢查，對拼縫過大、陰陽角不方正的模板必須整改完畢才可以進行下道工序施工，加強檢查力度，制定獎罰制度，提高成活品合格率。
效果評價
通過實施，我們項目部對每個區(qū)域、每個樓層都及時組織檢查，對檢查的個別
問題及時進行調(diào)整、改進，使之越做越好，在整個施工過程中，共抽檢了10次，逐步提高，保證主體清水混凝土效果。
依據(jù)此措施，我們項目部對每層主體施工都進行了控制，經(jīng)檢查計算后，合格率已達到95%以上，清水混凝土質(zhì)量標準已達到預想的效果。
主體工程竣工驗收一次合格，
被評為集團公司質(zhì)量杯獎，
獲得 遼寧省優(yōu)質(zhì)主體工程獎。
獲得大連市“星海杯”和遼寧省“世紀杯” 工程
通過本次活動，增加了大家的質(zhì)量意識，保證了本工程主體的施工質(zhì)量和進度，，項目部已將本工程“梁、板、柱模板支撐體系方案”和“清水混凝土施工工藝”重新進行編制納入公司匯編的“施工工藝”中。
關(guān)鍵詞：混凝土；麻面；措施
1混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
控制的措施：
認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2混凝土表面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
控制的措施：
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3混凝土孔洞現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4混凝土表面露筋現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
控制的措施：
澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5混凝土縫隙夾層現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
控制的措施：
認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理
6混凝土拆模時出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7混凝土表面不平整
產(chǎn)生原因的分析：
混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
防治措施：
嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8強度不夠，均質(zhì)性差
產(chǎn)生的原因：
水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞
控制的措施：
水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量;影響因素;監(jiān)理;控制
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反應(yīng)形成凝膠,將砂、石膠結(jié)而成具有一定強度的固體復合材料。混凝土的結(jié)構(gòu)是非均勻的,也十分復雜,這是由混凝土的組成材料決定的,由于混凝土的配合比及骨料級配等的不同,混凝土的宏觀結(jié)構(gòu)也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙,粗骨料之間互不接觸,而有些混凝土中,粗骨料用量較多,骨料之間的水泥相對較少,甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看,由于混凝土中各種材料分布不均勻,混凝土的密實度是不均勻的,有些區(qū)域是致密的,而有些區(qū)域則是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂紋,當混凝土受力后,在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中,使這些微裂紋不斷擴展、逐漸匯合連通,形成較大裂縫而使混凝土破壞。
根據(jù)以上對水泥混凝土材料的機理分析,我們認為決定混凝土質(zhì)量的因素除了材料與工藝的控制之外,監(jiān)理的作用也是不容忽視的。監(jiān)理工程師應(yīng)對組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐一按質(zhì)量檢驗標準檢驗,使之符合使用標準。對于細骨料要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度及含泥量;對粗骨料,要重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質(zhì)量。對外加劑應(yīng)重點檢測質(zhì)量是否符合相應(yīng)的標準。
1 重點原材料的質(zhì)量控制
1.1 水泥質(zhì)量控制
1.1.1 進場控制
水泥進場時的檢驗在出廠合格證齊全和化驗單符合相應(yīng)標準的基礎(chǔ)上,監(jiān)理工程師還需核驗進場水泥是否與質(zhì)保資料相符合,包裝標志是否齊全,水泥是否錯進或混進,有否受潮結(jié)塊現(xiàn)象。在認真檢查合格后,督促施工單位按批抽樣送檢,檢驗項目全部合格后,方可準予拌制混凝土。對于甲方提供的水泥,監(jiān)理工程師也不能放松其核檢。同時還應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇水泥,對水泥強度一般應(yīng)是混凝土強度等級的1.5~2.0倍。
1.1.2 進場后的管理
存放水泥的場地要清理干凈,做好防護措施。不同品種的水泥要分開存放,分別使用。對于運輸、貯存過程中有造成質(zhì)量問題或有降號等懷疑時,監(jiān)理工程師要組織檢驗和分析,避免水泥問題引起質(zhì)量事故。
2.1 外加劑的控制
在實際施工中,由于外加劑本身的質(zhì)量問題或外加劑品種選擇不當、以及水泥對外加劑的適用性不好,導致混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時有發(fā)生。 因此,監(jiān)理工程師必須重視對外加劑的質(zhì)量控制。
⑴質(zhì)保資料審查:檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證;生產(chǎn)廠家一般只是提品說明書或勻質(zhì)試驗數(shù)據(jù),這是不夠的,應(yīng)檢查其是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用的指標報告。
⑵加強檢測試驗:在外加劑的使用前,要進行認真的檢測試驗,以確定外加劑與使用水泥是否達到設(shè)計性能要求。
2 配合比控制
在重點原材料質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上,對混凝土配合比設(shè)計和生產(chǎn)的質(zhì)量控制是非常關(guān)鍵的。在配合比設(shè)計和生產(chǎn)中,最重要的指標是水泥用量、水灰比和單位用水量。這幾項指標基本上決定了水泥混凝土的強度、耐久性和工作性。因此,監(jiān)理工程師應(yīng)在配合比設(shè)計和生產(chǎn)中,加大監(jiān)理力度,重點審查混凝土配合比設(shè)計的正確性、合理性。重點控制施工配合比的生產(chǎn)實施。
1.要求施工單位制定混凝土配合比實施控制制度,保證混凝土的組成符合配合比設(shè)計
2.重點監(jiān)督混凝土生產(chǎn)過程中的計量精度,以保證混凝土配合比在生產(chǎn)中的準確性。
3.重點監(jiān)督原材料在使用中的質(zhì)量穩(wěn)定情況。必須嚴格要求施工單位自檢,監(jiān)理抽檢制度的執(zhí)行。在原材料質(zhì)量波動或調(diào)整時,必須經(jīng)過自檢合格并報檢合格后才能使用。
3 施工控制
3.1 澆筑過程控制
[JP+2]混凝土澆筑前,監(jiān)理工程師應(yīng)對其澆筑方法程序、澆筑的強度要有嚴格的控制,明確水電供應(yīng)的保證措施;各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排;振動工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求;尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度;對已綁扎到位鋼筋品種、數(shù)量及保護層是否合格,密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題,監(jiān)理工程師必須詳細做出記錄。在澆筑過程中,還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能,及時調(diào)整配合比;振動棒的走向及布料厚度要明確控制,不允許把振動棒作為布料工具使用,振搗必須到位,防止漏振、過振;同時在施工過程中嚴格遵循工藝流程,按順序澆筑,保持分塊,分層搭接,不形成冷縫,在初凝前澆接;對試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進行,并做好試塊的養(yǎng)護。
3.2 養(yǎng)護控制
[JP+2]混凝土澆筑完成后并不意味著混凝土施工的結(jié)束,按規(guī)范要求加強養(yǎng)護,特別是早期養(yǎng)護也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。對已成型的混凝土結(jié)構(gòu),監(jiān)理工程師應(yīng)督促及時覆蓋及養(yǎng)護;冬季施工混凝土應(yīng)及早制定防凍措施;炎熱季節(jié)的防護、大體積混凝土的降溫措施、測點的布置等后期保護應(yīng)采取專門的技術(shù)措施。長期以來,施工單位對于混凝土的養(yǎng)護工作未加重視,由于使用的水泥強度較混凝土設(shè)計強度高,混凝土強度較易達到設(shè)計要求,因此,施工單位經(jīng)常會忽視養(yǎng)護工作,只在日照強烈、氣候干燥時才對混凝土進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間常常達不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫,受到有害物質(zhì)的侵蝕。
3.3 外觀檢查
監(jiān)理工程師對已拆除模板構(gòu)件的外觀進行檢查,對出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質(zhì)量缺陷在用目觀、實測進行驗評的基礎(chǔ)上,結(jié)合試塊強度的評定,原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護的監(jiān)理情況,綜合評定分項工程的質(zhì)量等級。
3.4 缺陷處理
當結(jié)構(gòu)混凝土在某方面出現(xiàn)不影響使用性能的缺陷時,監(jiān)理工程師要求施工單位不能擅自處理,而應(yīng)做好實測記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查后,根據(jù)缺陷對結(jié)構(gòu)的影響程度制定出處理方法,再進行處理。
關(guān)鍵詞：預拌混凝土；原因分析；控制措施
一、重視混凝土質(zhì)量的原因分析
混凝土作為一種主要的建筑材料，其質(zhì)量優(yōu)劣不僅會影響到結(jié)構(gòu)物的安全，也會影響到企業(yè)乃至政府誠信，混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。
主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、隨著市場競爭愈來愈激烈，生產(chǎn)廠家為生存相互壓價，最終導致預拌混凝土質(zhì)量普遍下降，最近幾年造成較大的工程質(zhì)量事故的事例屢屢見諸報端。
2、目前國內(nèi)各地區(qū)建設(shè)預拌混凝土攪拌站，往往是個人投資行為，缺乏當?shù)卣龑А⒄{(diào)控，缺乏市場評估及項目效益可行性研究，造成項目盲目上馬、投資。
3、生產(chǎn)及施工管理互相扯皮現(xiàn)象。預拌混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑成型等環(huán)節(jié)在國家或地方規(guī)范、標準中均有相關(guān)規(guī)定。但在實際運作過程中，往往出現(xiàn)供需雙方管理出現(xiàn)互相扯皮的現(xiàn)象，如因質(zhì)量造成的責任糾紛不斷，廠家指責施工方澆筑方法不正確，養(yǎng)護不及時，施工方指責廠家產(chǎn)品不合格，運輸超時等等，這樣不僅影響了工程質(zhì)量，拖延了工期，更造成了能源上的浪費，經(jīng)調(diào)查大部分建筑企業(yè)在不同程度上均遇到過這種現(xiàn)象。
二、解決預拌混凝土質(zhì)量連年下滑的方法
上述現(xiàn)象很直觀地說明近年預拌混凝土質(zhì)量連年下滑的直接原因，那我們應(yīng)該如何解決呢？筆者認為，這些問題的出現(xiàn)具有關(guān)聯(lián)性。
應(yīng)采用以下系統(tǒng)的方法加以解決：
1、應(yīng)積極呼吁地方政府對本地的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)模、速度確定規(guī)劃綱要，對預拌混凝土攪拌站項目要有積極的政策導向，避免出現(xiàn)同類企業(yè)過量、相互傾軋現(xiàn)象。政府應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量起到有效監(jiān)督、協(xié)調(diào)等作用。
2、建筑施工企業(yè)與混凝土廠家簽訂合同時，不應(yīng)局限于合同負責人之間理論性的談判及籠統(tǒng)模糊的約定，應(yīng)該要求雙方負責現(xiàn)場管理、具有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員參加，使合同條款具有實用、全面、約束力強、便于責任追究等特點。
根據(jù)多年的施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗，筆者認為簽訂混凝土供需合同及施工過程中有以下幾點應(yīng)加以關(guān)注：
2.1、建筑施工企業(yè)在選擇供應(yīng)廠家時應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、企業(yè)實力、信譽度等方面作好市場調(diào)查，不為以后埋下隱患。
2.2、培養(yǎng)施工負責人及技術(shù)人員的全局觀念，在預拌混凝土生產(chǎn)及使用過程中采取“一條主線貫穿，多方管理結(jié)合”的方法，對混凝土從原材、配比、外加劑、計量、運輸、澆筑、養(yǎng)護、強度評定等環(huán)節(jié)進行全方面的控制、管理。在工程實踐中，不少監(jiān)理單位及施工企業(yè)的現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理多側(cè)重于混凝土進場后的質(zhì)量管理，而忽視了廠家原材采購、生產(chǎn)及運輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，造成管理無法銜接，形成漏洞，為質(zhì)量問題的產(chǎn)生埋下了隱患。
三、控制預拌混凝土質(zhì)量細節(jié)的有效措施
混凝土質(zhì)量要求是一項綜合性指標，根據(jù)工程特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅對混凝土的強度等級、變形性能、耐久性等提出明確要求，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。
1、原材料控制
在混凝土的幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應(yīng)注重在工程資料和實物檢查兩方面。目前實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對現(xiàn)場攪拌的混凝土原料進行了見證取樣，而對于預拌混凝土來說，不少地區(qū)還是空白，因此筆者建議監(jiān)理單位應(yīng)對此領(lǐng)域加以監(jiān)督。
2、水
凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。
3、水泥
水泥有多種品種、標號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。實踐經(jīng)驗證明，一般以水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5～2.0倍為宜。
4、砂
細骨料砂，要重點檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量、堿活性和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。
5、石子
粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質(zhì)含量及最大粒徑。嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。預拌混凝土采用石子粒徑必須根據(jù)工程特點、部位、輸送方式及施工技術(shù)要求確定， 否則極易出現(xiàn)質(zhì)量問題。
6、配合比的質(zhì)量控制
在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。
7、攪拌過程的質(zhì)量控制
攪拌站一般均配有電腦計量裝置，但必須定期由專門檢測機構(gòu)進行檢測，保證各種材料計量準確。
8、外加劑
首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證資料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示（如抗?jié)B標號等）。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當延長。應(yīng)大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進的施工工藝的多種要求。
9、運輸過程控制
目前預拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運送，根據(jù)運輸路線、時間、路況、季節(jié)、天氣、混凝土輸送方式等因素要調(diào)整好混凝土的初凝、終凝時間及和易性，對此技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理工程師要加強檢查力度，杜絕司機或混凝土工人私自加水現(xiàn)象的發(fā)生。
10、澆筑過程質(zhì)量控制
混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；構(gòu)件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。
四、結(jié)語
近年在我國的土建工程中，預拌混凝土施工占有越來越大的比例。由于混凝土在建筑結(jié)構(gòu)的中的重要性，所以在施工中掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素尤其重要，通過提高預拌混凝土的質(zhì)量從而促進我國預拌混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展。
主要參考文獻
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關(guān)鍵詞：混凝土 質(zhì)量 前期控制
一、混凝土質(zhì)量前期控制必要性
混凝土是由膠凝材料（水泥）、細骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要時摻入的化學外加劑與礦物混合材料按一定比例混合，經(jīng)攪拌成可塑性的拌和物，隨著時間的增長而逐漸硬化，發(fā)展成為具有一定強度的塊體。由于混凝土是一種多相、分散型的復合材料，若其中一項原材料達不到要求或比例不合適，均會對整個混凝土造成影響，從而引起混凝土的質(zhì)量下降，澆筑以后很容易出現(xiàn)裂紋，甚至坍塌的現(xiàn)象。混凝土質(zhì)量的前期控制，是指根據(jù)設(shè)計要求的混凝土的合格質(zhì)量水平確定合理的原材料組成和各生產(chǎn)工序的最優(yōu)工藝參數(shù)，它包括混凝土組成材料的質(zhì)量檢驗與控制，以及混凝土配合比的設(shè)計、確定與控制，這些因素直接影響建筑工程的堅固，耐久，適用等性能。建筑材料的組成、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、使用及選擇，直接影響建筑工程質(zhì)量。材料的化學成分、礦物成分將影響一系列工程質(zhì)量。因此，保證建筑工程質(zhì)量，關(guān)鍵是正確選擇材料、使用材料和進行合理的材料設(shè)計。
二、組成材料對混凝土工程質(zhì)量的影響1.水
混凝土拌合用水按水源可以分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)過適當處理或處置后的工業(yè)廢水。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。對混凝土拌合及養(yǎng)護用水的質(zhì)量要求是：a.不得影響混凝土的和易性及凝結(jié)；b.不得有損于混凝土強度發(fā)展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應(yīng)力鋼筋脆斷；d.不得污染混凝土表面。2.水泥
不同品種水泥具有不同的性能特點，應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)混凝土的質(zhì)量要求，混凝土工程的特點與所處環(huán)境條件等，結(jié)合水泥的性能特點，綜合考慮，正確選擇適當品種的水泥與適當標號。水泥品種的選擇主要決定于工程使用性質(zhì)、施工時氣候條件、所處使用環(huán)境、成本等因素。不同品種水泥或同一種品種水泥由于其成分的差別其性能也不盡相同，甚至相差很大。水泥品種的誤用可以引起很多工程缺陷；如抗凍性差、抗干縮能力差、易起粉、早期強度低、抗侵蝕能力差、抗干濕交替變化的能力低等。使用時如果不采取任何技術(shù)措施，很容易因控制不當而產(chǎn)生大的體積收縮引起開裂等工程質(zhì)量問題。另外，水泥凝結(jié)硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的不均勻的體積變化，在建筑物內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導致建筑物強度下降、開裂、坍塌等事故。水泥的凝結(jié)時間、水化熱及強度等方面的性質(zhì)，對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量也有一定的影響，如水化熱高，會導致混凝土結(jié)構(gòu)物形成巨大溫度應(yīng)力，使混凝土開裂，給工程帶來危害。3.骨料
混凝土是一種復合材料，由膠凝材料和砂石材料組成，砂石材料一般占混凝土體積的3/4。粗骨料的強度、顆粒的形狀和表面特征、粗骨料的級配與質(zhì)量將直接影響混凝土的強度、變形和耐久性。細骨料的顆粒形狀與表面特征、粗細程度與質(zhì)量也對混凝土的質(zhì)量有著重要的影響，如骨料的含泥量太大，將增大用水量，降低混凝土強度和耐久性，并增大混凝土的干縮。骨料的粒徑也將影響骨料比表面積的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工設(shè)備的壽命。骨料顆粒越大單位重量骨料需潤濕的表面積越小，從而可降低拌和物用水量，當達到某一工作性時可以降低水灰比，其強度可以隨之提高。但粒徑過大，將減少粘結(jié)面積形成界面應(yīng)力集中且運輸及施工中會增加離析的危險；同時大顆粒骨料，也可能阻塞鋼筋之間或鋼筋與模板之間的窄縫，澆灌時引起離析，也會降低工作性和混凝土抗拉強度。
三、防范原材料使用導致混凝土質(zhì)量問題的措施1.水泥材料的使用
正如上文所述，不同的水泥品種，具有不同的特點，必須根據(jù)工程的具體環(huán)境條件合理選擇水泥品種，以滿足結(jié)構(gòu)耐久性的要求。水泥在施工過程中應(yīng)注意做到以下幾點：⑴優(yōu)先使用散裝水泥。⑵運到工地的水泥，應(yīng)按標明水泥的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。⑶水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水、防潮，已經(jīng)受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)檢驗合格后方可使用。⑷水泥庫房應(yīng)有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層。防潮層應(yīng)距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。⑸先出廠的水泥先用。⑹應(yīng)避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護工作。2.骨料的使用
施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。骨料分為粗骨料和細骨料。骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。對粗骨料質(zhì)量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3）采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由實驗確定。（4）粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。細骨料質(zhì)量要求：⑴細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細砂應(yīng)經(jīng)實驗確定。⑵細骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，在施工期間應(yīng)根據(jù)天氣變化隨時測定，人工砂飽和面干含水率不宜超過6%，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。
參考文獻：
【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量；控制
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
一、前言
混凝土工程施工的過程中，必須要重視原材料的質(zhì)量控制工作，這是確保混凝土質(zhì)量具有保證的前提條件，所以，分析原材料對混凝土質(zhì)量的影響非常有意義。
二、建筑中混凝土質(zhì)量常見問題
混凝土主要是由水、膠凝材料、顆粒狀集料、外加劑、摻合料等物質(zhì)以一定的比例進行科學配置、均勻拌合、成型硬化而形成的人工石材，是工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛的土木工程材料之一。在工程建設(shè)中，不可避免的會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，對工程造成不同程度的影響，故此筆者結(jié)合實際工作經(jīng)驗，將其質(zhì)量常見問題概括為下述幾點:外觀質(zhì)量缺陷，如蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、露筋、表面不平等，一般與混凝土配比、拌合時間、振搗不實、結(jié)構(gòu)尺寸、澆筑技術(shù)、縫隙處理、溫度控制、養(yǎng)護措施等有關(guān);抗壓強度不夠，抗壓強度是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標之一，這也是在實際施工中易出問題的環(huán)節(jié)，通常與混凝土中水灰比、水泥用量、粗細骨料、砂石質(zhì)量、溫度養(yǎng)護等有關(guān)。
由上文可知，工程建設(shè)中混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)幾乎涉及其每道施工工序，故在總結(jié)其質(zhì)量控制要點時，建議根據(jù)工程建設(shè)的實際特征與需求，結(jié)合工程周圍的自然條件和人文環(huán)境，充分考慮潛在風險，合理設(shè)計混凝土強度，在此基礎(chǔ)上，科學進行施工組織設(shè)計，配以切實完善的混凝土質(zhì)量管理規(guī)章制度，選擇符合強度設(shè)計要求且性能良好、質(zhì)量可靠的混凝土材料構(gòu)成，嚴格控制材料配比、攪拌方式、振搗時間，以此保證混凝土強度合適、均勻密實，然后安全將其運輸至施工現(xiàn)場，并根據(jù)工程建設(shè)中混凝土的建設(shè)標準，予以科學澆筑，合理養(yǎng)護，其中不僅要確保技術(shù)操作標準到位，也要就其溫度加以嚴格控制，此外監(jiān)理人員還應(yīng)做好混凝土質(zhì)量檢查、驗收工作，從而降低混凝土質(zhì)量風險，以此為用戶創(chuàng)造一個可靠、安全的建筑產(chǎn)品。
三、影響混凝土質(zhì)量的各方面
眾所周知，控制好工程建設(shè)的混凝土質(zhì)量，需要了解影響混凝土質(zhì)量的各個要素，只有這樣才能更好地提高其施工質(zhì)量，下面就對混凝土原材料進行分析，以找出控制原材料質(zhì)量的方法。
1、原材料是影響混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)
混凝土主要由砂、石子及水泥構(gòu)成。砂的細度模數(shù)和含泥量影響著混凝土的質(zhì)量，因為無論是細沙還是粗沙都會增加混凝土的干縮裂縫，此外如果砂的含泥量過高，會影響混凝土的耐久性、抗?jié)B性、抗凍性及其總體上的強度。因而在選擇混凝土用砂時，應(yīng)用半徑小于0.315mm的篩孔來篩選，此外還應(yīng)嚴格控制砂的硫酸鹽、硫化物和含泥量，以確保砂的硬度達標。石子的選擇主要考慮它的級配、壓碎值和針片狀的含量，這些因素都是決定石子質(zhì)量的重要方面。但目前市場上許多石子的壓碎值或者級配不能滿足建筑的要求，因此選購的建筑石子應(yīng)符合針片狀顆粒的含量低于15%，半徑小于40mm,強度不小于3級的石子。水泥的強度和體積的安定度是影響混凝土質(zhì)量的首要因素，混凝土水泥的選擇應(yīng)從物理學角度結(jié)合結(jié)構(gòu)承受的重力，選擇強度大于42.5兆帕的硅酸鹽水泥，以減少混凝土出現(xiàn)裂縫或者膨脹的現(xiàn)象。總之，原材料質(zhì)量的控制是提高混凝土質(zhì)量的重要措施，在混凝土的施工過程中應(yīng)加強原材料的檢測和控制。
2、原材料的配合比是影響混凝土質(zhì)量的重要條件
混凝土是原材料按照一定比例混合的混合體，單位用水量、含砂率及水灰比是影響配合比的三個基本要素。具體的運用應(yīng)遵循的原則，首先在滿足施工要求的基礎(chǔ)上，依據(jù)粗骨料的質(zhì)量和規(guī)格確定單位用水量，一般每立方米的用水量應(yīng)控制在145kg-160kg，但當坍落度處于170毫米到200毫米之間時，每立方米的用水量應(yīng)在160kg-170kg；其次混凝土的水灰比，應(yīng)在滿足混凝土的強度和耐久性的基礎(chǔ)上確定,一般把0.34作為最佳水灰比；最后是砂數(shù)量的確定應(yīng)以填充石子之間的空隙后還富余空間為原則。
四、混凝土原材料質(zhì)量控制
1、原材料的質(zhì)量控制
確保混凝土的質(zhì)量首先就得做好其材料的配置，按照實際需求制定一個科學的混凝土配合比將能從根本上降低混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。水泥是混凝土必不可少的關(guān)鍵性原材料之一，質(zhì)量不合格的水泥在水化的時候散發(fā)的熱量如果超標的話也可能造成混凝土的裂縫。所以，選擇什么種類的水泥作為混凝土的原材料時，要注意其質(zhì)量的優(yōu)劣，而且采購之后進行儲存時，要讓倉庫保持干燥，因為受潮后的水泥在使用強度及穩(wěn)定性上大大降低。
2、混凝土強度的控制
按照我國建筑施工工程相關(guān)的規(guī)定和要求來看，混凝土強度宜在C20～C50的范圍之內(nèi)，按照強度的從高到底可以細致的劃分為三個等級，至于具體建筑施工中的混凝土強度大小則是按照實際需求來定的。同時，基礎(chǔ)的配筋在增加承受能力的時候不僅僅要考慮到科學的構(gòu)造要求和承受作用，還得考慮到混凝土的配比方法。為了能夠防止鋼筋控制裂縫的出現(xiàn)，在一定程度上增加構(gòu)件的抵抗裂縫的性能，建筑施工的過程中就得加強縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置，增加縱向截面的配筋數(shù)量，控制好水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度裂縫的鋼筋。所以，控制混凝土的強度等級具有十分重要的意義。
3、混凝土配合比的控制
混凝土的混合比需要考慮設(shè)計的混凝土強度和等級，還有耐久性，要按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》來做適配比確定，不能使用經(jīng)驗配合比。在實驗室里就需要結(jié)合原材料等實際情況來確定一個不光可以滿足設(shè)計的要求，又可以滿足施工方面的要求，同時還要經(jīng)濟合理的混凝土配合比。
水泥的強度和水灰比是可以影響混凝土抗壓強度的主要原因之一，想要控制混凝土的質(zhì)量，最主要的就是控制混凝土的水灰比和控制水泥的用量這兩個重要的環(huán)節(jié)。在配合比相同的時候，如果水泥的強度等級升高，混凝土的等級也就隨之升高。水灰比越大，混凝土的水泥用量就會越低，混凝土的強度也會隨之下降。泵送混凝土要考慮混凝土的輸送時間和輸送泵管徑、泵送的垂直高度和泵送時的水平跨度、彎頭設(shè)計等各種因素，在必要的時候通過試泵送確定。設(shè)計出一個合理的配合比后要現(xiàn)場測定砂、石含水率，把設(shè)計配合比合理的轉(zhuǎn)換成施工配合比，如果混凝土的原材料有變化時，會影響到混凝土的強度，然后根據(jù)原材料的變化，來調(diào)整混凝土的配合比。
4、做好混凝土裂縫處理
有時即使做到了標準施工和及時養(yǎng)護，混凝土也容易在溫度等外界環(huán)境的影響下出現(xiàn)裂縫，雖然一些裂縫不足以引發(fā)質(zhì)量安全問題，但也不容忽視，應(yīng)切實做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。如利用砂輪機、鋼絲刷等毛化處理混凝土表面、對建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不存在潛在威脅的裂縫，并配以水泥漿、瀝青、環(huán)氧膠泥、玻璃纖維布等;針對威脅建筑強度性能的裂縫，可將水泥漿、聚氨酯等膠結(jié)材料壓至裂縫中，或通過剛性或塑性止水材料封閉裂縫;對于嚴重裂縫，可采用加固法進行處理，如加設(shè)外撐桿、鋼拉桿，粘貼碳纖維布，增大構(gòu)件橫截面積等;若裂縫已具備強大的破壞力，則建議采用置換法，即清除已壞的混凝土，更換新混凝土，并使其完全包裹鋼筋。此外電化學法、愈合法等也可用于處理混凝土裂縫。
五、結(jié)束語
綜上所述，影響混凝土質(zhì)量的因素很多，其中，原材料對混凝土的質(zhì)量有著極為重要的影響，所以，必須要更加重視原材料的控制，做好原材料的選擇和篩選工作，提升混凝土質(zhì)量。
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