時間：2023-09-01 16:42:42
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1:客廳的電路設計
客廳布線一般應為10支路線：電源線、照明線、空調線、電視線、電話線、電腦線、對講器或門鈴線、報警線、家庭影院、背景音樂。
客廳各線終端欲留分布：在電視柜上方欲留電源（5孔面板）、電視、電腦線終端。空調線終端欲留孔應按照空調專業安裝人員測定的部位欲留空調線（16A面板）、照明線開關。單頭或吸頂燈，可采用單聯開關；多頭吊燈，可在吊燈上安裝燈光分控器，根據需要調節亮度。在沙發的邊沿處欲留電話線口。在戶門內側欲留對講器或門鈴線口。在頂部欲留報警線口。客廳如果需要擺放冰箱、飲水機、加濕器等設備，根據擺放位置欲留電源口，一般情況客廳至少應留5個電源線口。另外，在客廳布上5.1家庭影院線，可以在家坐想電影院的震撼效果。如今，背景音樂已進入家庭，成為現在裝修的新時尚，不同年齡都可以享用，而且互不干擾，比如，年輕人可以用它聽遙滾,兒童可以用它聽英語、老年人可以用它廣播。 2:臥室的電路設計
臥室布線一般為應8支線路；電源線、照明線、空調線、電視線、電話線、、報警線、背景音樂線、視頻共享。
臥室各線終端欲留：床頭柜的上方欲留電源線口，并采用5孔插線板帶開關為宜，可以減少床頭燈沒開關的麻煩，還應欲留電話線口，如果雙床頭柜，應在兩個床頭柜上方分別欲留電源、電話線口。梳妝臺上方應欲留電源接線口，另外考慮梳妝鏡上方應有反射燈光，在電線盒旁另加裝一個開關。寫字臺或電腦桌上方應安裝電源線、電視線、電腦線、電話線接口。照明燈光采用單頭燈或吸頂燈，多頭燈應加裝分控器，重點是開關，建議采用雙控開關，單聯，一個安裝在臥室門外側，另一個開關安裝在床頭柜上側或床邊較易操作部位。空調線終端接口欲留，需由空調安裝專業人員設定位置。報警線在頂部位置欲留線口。如果臥室采用地板下遠紅外取暖，電源線與開關調節器必須采用適合6平方銅線與所需電壓相匹配的開關，溫控調節器切不可用普通照明開關，該電路必須另行鋪設，直到入戶電源控開部分。另外，背景音樂您是否也應該考慮到，它可以在臥室或其他房間共享客廳的DVD（或CD、MP3、TV等）音樂。現在很多人都在臥室予留視頻共享端口，可共享客廳DVD影視大片，是不是也很方便
3:走廊、門廳的電路設計
走廊、門廳布線應為2支路線：電源線、照明線或考慮人體感應燈。
電源終端接口欲留1—2個。燈光應根據走廊長度、面積而定、如果較寬可安裝頂燈、壁燈；如果狹窄，只能安裝頂燈或透光玻璃頂，在戶外內側安裝開關。另外，也可以考慮人體感應燈，人來燈亮、人走燈滅，是不是很方便啊。
4:廚房的電路設計
廚房布線應為4支路線：電源線、照明線、電話線、背景音樂。
電源線部分尤為重要，最好選用4mm2線，因為隨著廚房設備的更新，目前使用如微波爐、抽油煙機、洗碗機、消毒柜、食品加工機、電烤箱、電冰箱等設備增多，所以應根據客戶要求在不同部位欲留電源接口，并稍有富余，以備日后所增添的廚房設備使用，電源接口距地不得低于50cm，避免因潮濕造成短路。照明燈光的開關，最好安裝在廚房門的外側。另外，廚房掛上個小電話機是不是也很方便呀。還有再布上背景音樂線，聽著音樂做飯，感覺也是很好的！
5:餐廳的電路設計
餐廳布線應為4支路線：電源線、照明線、空調線、電視線。
電源線盡量欲留2至3個電源接線口。燈光照明最好選用暖色光源，開關選在門內側
。空調也需按專業人員要求欲留接口。另外，在餐廳予留電視接口，邊看新聞，邊吃飯也是很不錯的想法。
6:衛生間的電路設計
衛生間布線應為5支線路：電源線、照明線、電話線、電視線、背景音樂線。
電源線以選用4mm2線為宜。考慮電熱水器、電加熱器等大電流設備，電源線接口最好安裝在不易受到水浸泡的部位，如在電熱水器上側，或在吊頂上側。電加熱器，目前看好的是浴霸，同時可解決照明、加熱、排風等問題，浴霸開關應放在室內。而照明燈光或鏡燈開關，應放在門外側。在相對干燥的地方欲留一個電話接口，最好選在坐便器左右為宜，電話接口應注意要選用防水型的。如果條件允許的話，在墻壁裝上個小液晶電視或背景音樂，邊泡熱水澡邊看電視或聽音樂也是很不錯的想法吧！
7:書房的電路設計
書房布線應8支線路；電源線、照明線、電視線、電話線、電腦線、空調線、報警線、背景音樂
書房內的寫字臺或電腦臺，在臺面上方應裝電源線、電腦線、電話線、電視線終端接口，從安全角度應在寫字臺或電腦下方裝電源插口1-2個，以備電腦配套設備電源用。照明燈光若為多頭燈應增加分器可安裝在書房門內側。空調欲留口，應按專業安裝人員要求欲留。報警線應在頂部欲留接線口。
8:陽臺的電路設計
1.1計劃跟蹤控制計劃跟蹤控制就是可以根據一定的計劃方案，為發電提供功率基礎，并且與機器組合、負荷推測、交換功率以及發電規劃具有十分重要的聯系，具有調節峰的作用，如果沒有一定的軟件進行規劃，需要相關工作人員來填制。
1.2區域調節控制這種控制方式可以保障控制調節區域誤差保持為0，也是自動發電控制系統最主要的作用。可以利用自動發電控制系統來合理的計算機組情況，從而[2]可以很好的調節或者排除由于出現誤差導致的功率變化，并且把計劃跟蹤得到的功率與計算得到的調節參數進行一定的疊加，從而可以得到一定的控制數值，相應的把這些數值送達到控制器，以便于可以方便控制器進行平均功率的有效調節。
1.3機組控制機組控制過程中實際上是利用基本控制方式來合理調節平均功率，從而保證誤差為0，大多數情況下，可以用一臺機器控制多臺機組，把信號發送到控制器，合理進入到每個機組，此外，自動發電控制系統可以非為發電機組和決定控制層兩部分。
2水電廠自動發電控制系統實施方案
水電廠自動發電控制系統應該與計算機進行一定的適應。現階段，基本上用的都是分層方式進行控制。一般來說，可以把水電廠自動發電控制分為兩級，機組控制級和水電廠控制級。為了可以保障水電廠系統達到實際功率需求，在水電廠控制下的計算機需要能夠合理的計算出目前運行機組的功率和臺號，并且把結果發送到機組。在機組控制的情況下，合理校對電廠發送的命令，從而可以提高安全性，利用調速器來控制機組的啟停和功率。此外，還可以控制和監控相應的機組情況和運行狀態，并且把監控的信息發送到控制計算機上。
一般來說，基本上電力系統的調峰、調頻的都是由水電廠承擔。第一是因為具有很快的調節速度；第二是具有很好的水電廠調節性能。一般情況下，小型水電廠主要就是負責發電，主要用作發電中小型水電廠和大型水電廠在控制過程中，還需要擁有一定的調峰、調頻的作用。此外，在進行自動發電過程中，不僅僅需要考慮一定的限制條件，還需要滿足負荷平衡條件、例如，航運對于水速的影響、上下游實際用水情況，汛前、后都實際蓄水量，因此，水電廠還需要進行一定發電，在一定的需求下，多進行經濟發電，從而可以提高水電廠的社會效益和經濟效益。一般情況下，水電廠自動發電控制系統還需要具有一定的控制功率、調節頻率等功能。水電廠自動發電控制系統方案如下圖。
3結束語
關鍵詞：水電站；廠房施工；設計
中圖分類號：TV544 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）01-0143-02
水電站的廠房施工設計過程中涉及到工程結構的設計、施工現場的布置、施工材料的選擇等，并且在技術、工藝、設備的使用上都有相應的標準。施工方案對水電站廠房的施工質量有著直接的影響，對水電站的運行也有著重要的作用。因此，在水電站的建設過程中，做好廠房施工設計的研究是十分必要的。
1 廠房施工特點和混凝土分期
1.1 廠房施工特點
水電站廠房的類型主要有立式機組廠房和臥式機組廠房兩種。立式機組的特點是水輪機與發電機是豎向擺放的，分為上下兩層結構。上層結構是水輪機組，下層結構是發電機組。臥式機組的特點則是采用平行的結構來布置發電機和水輪機。與立式機組相比，臥式機組的優勢在于結構更為簡單，因此，廠房的施工流程也相對簡單。本文主要介紹的是立式機組的設計特點和要求。其具體的施工特點有以下幾點：第一，施工道路布置有一定的困難。這主要是由于立式機組在施工時對地基的深度要求較大，給道路布置增加了一定的難度；第二，廠房下部結構較為復雜。在立式機組中，廠房的下部基礎中包含著蝸殼、排水管、孔洞等設施，使得內部的結構相對錯雜，對施工精度的要求較高；第三，模板支撐的工作量很大。由于水電站的上部結構跨度通常都較大，在施工時為了確保結構的穩定，通常需要較大量的模板進行支撐。此外，廠房的施工采用的是交叉平行的結構，在施工的后期對混凝土的需求量也較大，對施工的精度要求也較高，有時甚至需要對溫度進行嚴格的把關。
1.2 混凝土分期
為了確保機組安裝的質量，水電站廠房混凝土澆筑通常需要分為兩期進行。第一期的混凝土澆筑的主體主要包括排水管、基礎板、橫梁等。在進行第一期的澆筑時就應當預留出第二期的混凝土。當第一期的澆筑完成后，再進行第二期的澆筑。第二期澆筑的內容包括的金屬蝸殼、風道墻、機墩等。廠房混凝土的分期受到廠房類型和機組類型的影響。
2 廠房混凝土施工
2.1 水電站廠房混凝土澆筑的分層分塊
水電站的上層結構由橫梁、擋板、柱子等結構組成。水電站廠房的施工技術與一般廠房的施工技術基本相同。水電站廠房的下部結構則是由大體積的混凝土和杠桿組成的，其中具有較多的孔洞和零部件，因此，其受力狀況較為復雜。為了確保廠房建設的質量，對水電站廠房的建設應當采用分層施工的方式。在進行分層時，應當做到科學合理，這樣就能減少施工過程中的問題和失誤，從而確保工程的整體施工效果。
水電站廠房的混凝土澆筑對于分層的精度要求較高，在進行這一項工作時，有幾個原則應當遵守。首先，在分層時應當以廠房的下部結構作為出發點，根據其內部的結構、受力狀況、尺寸等進行合理的分類。注意不得在受力較大的位置或結構相對薄弱的位置進行分層。其次，必須按照廠房的結構特點和施工環境溫度來嚴格制定分層的厚度。通常，廠房的基礎厚度應當在1-2米左右。基礎以上的部位在厚度上可以有一定的提高。再次，要按照混凝土的澆筑性質和溫度來確定混凝土面積的大小。混凝土的面積不應過大，長寬比應當控制在5：1左右。最后，在進行分層時，應當考慮到施工的可行性和便捷性。例如，為了便于進行模板的捆扎，在排水管的設置上要做到單獨分層。為了提高廠房穩定性和安全性，可以在廠房的薄弱位置加筑防裂鋼筋。
2.2 分層分塊施工的形式
在廠房的施工過程中，采用分層分塊施工方式的結構主要有錯縫、封閉塊、寬槽等。基本的施工工藝包括以下幾個方面。首先是分層通倉的澆筑。當水電站廠房中不設置縱縫，就需要采取分層通倉澆筑的方式。這種施工方式的優勢在于，加工的效率較高，并且在結構的穩定性上有較高的保障。分層通倉澆筑的方式通常適用于廠房面積較小、在低溫季節中施工的項目。第二種施工工藝是錯縫分塊澆筑。這種施工工藝也被稱為砌磚法，施工過程是將上下兩層的磚塊進行相互搭接，從而確保結構的穩定性和整體性。錯縫分塊的長度通常在8-30米之間，分層的厚度則控制在2-4米的范圍內。在廠房的薄弱環節施工過程中，需要加筑鍵槽。第三種工藝是預留寬槽。在建筑規模較大的廠房施工時，為了提高施工的效率，減少外部環境對施工過程的干擾，需要在一些施工環節中設置一定的寬槽，寬槽的寬度通常為1米。第四種施工工藝為設置封閉塊。當廠房的結構跨度較大時，在施工的過程中容易受到溫度的影響。采用一般的溫度控制方式很難起到良好的效果，這時可以考慮設置一定的封閉塊，在混凝土的施工基本完成后，進行回填工作。
2.3 以機械為主，人工為輔的施工方案
水電站廠房的施工規模通常較大，對精度的要求也較高，采用機械化的施工方式可以極大的提高施工的效率，同時還能確保施工的質量。但在機械化的施工過程中還要進行人工的輔助，尤其是一些對精度要求較高的施工項目中，必須有相關的施工人員進行現場的監督。在小型廠房的施工過程中，經常采用滿堂腳手架的施工方式，在這種施工方式下，更要做好對施工現場的監管，確保施工人員的人身安全。
3 廠房上部結構施工方案設計
水電站廠房的上部結構包括立柱、吊車梁、預制屋架、圈梁等幾個部分。廠房的上部結構施工通常分槿個環節，分別為立柱施工、吊車梁施工、屋架施工。
3.1 立柱施工
廠房的立柱通常設置在廠房的混凝土層上，并與廠房的基礎相互連接。為了便于立柱的施工，通常會在施工前進行機組的埋件安裝。在完成立柱的基礎施工后，應當立即進行現場的澆筑。澆筑的順序為先進行鋼筋的設置，再進行模板的安裝。在立柱的施工完成后，應當對立柱的垂直狀態和模板的位置進行檢查和調整，從而確保模板的強度和穩定性。
3.2 吊車梁施工
吊車梁的設置通常采用的是預制的方式。由于吊車梁的鋼筋密度較大，在澆筑時對混凝土的配置要求也較高，一般需要采用一級配置。在大型廠房的施工過程中，可以采用一期混凝土的起重設備用于吊車梁的安裝。當廠房的規模較小時，則選用履帶式的起重機就可以起到良好的安裝效果。在吊車梁的安裝完成后，應當對其位置進行校對，確保各個部件之間的連接準確無誤。
3.3 屋架施工
屋架在一些大型的水電站廠房施工中的應用較為廣泛。在小型的廠房中則主要采用預制工字梁。大型廠房中結構的跨度較大，鋼筋之間的距離較小，混凝土顆粒的最大直徑可以達到20毫米。在屋架的預制過程中，可以采用附著式的振搗器進行施工。在其中設備的選用上，若是大型廠房的施工則可以使用一期混凝土澆筑中使用的起重設備，若是小型廠房的施工，則可以采用桅桿式的起重機。
關鍵詞：水利水電；機電設備；運行；異常；處理
水利水電工程是我國重要的經濟產業之一，也是促進我國經濟和社會進步的關鍵力量。在發現機電設備的運行異常時，一定要讓專業技術人員找到產生運行異常的原因，并進行針對性的解決，并且在機電設備運行期間，應制定相應的措施預防運行異常的發生，降低異常情況的出現，從而為水利水電工程的穩定運行提供良好的技術保障。
一、常見異常問題分析
（一）閘門異常問題
在水利水電工程中，閘門出現故障會對水利水電工程產生非常不利的影響，并且這也是水利水電工程中非常普遍的問題。水利水電工程的排漂門油缸的距離過遠是閘門中存在非常普遍的問題，但是其對于閘門的良好運行有著嚴重的影響，特別是在閘門的開啟過程中，閘門非常容易產生卡頓的現象，使其不能良好的運行。水利水電工程在正常運行的過程中，也常常會出現閘門卡頓的現象，這是由于閘門中的儀器出現了問題，因此，必須對其進行嚴格的檢查和控制。
（二）水輪發電機組異常問題
組合軸承漏油問題是非常普遍的問題，也是對水輪發電機影響比較嚴重的問題之一，應制定相應的處理措施。水輪發電機的元器件容易被破壞，這是由元器件自身質量或者外界因素引起的。水輪發電機在運行的過程中，容易產生高溫，持續的高溫會導致水輪發電機的運行產生異常，因此要對其進行良好的控制。水輪發電機的冷卻設施的冷卻效果不明顯，并且還存在冷卻效率偏低的現象。
二、水利水電工程機電設備異常問題的處理措施
（一）優化水利水電工程機電設備設計方案
雖說造成水利水電工程機電設備運行異常的因素有很多種，但究其根本就是在水利水電工程機電設備的設計和安裝過程中存在不合理之處，以至于在后期的實際使用和操作過程中，機電設備容易出現運行異常問題。如果要對機電設備運行異常問題進行有效的解決，就必須從機電設備的設計階段進行分析研究，保證機電設備的設計方案科學、合理，機電設備的安裝過程也是按照此方案的步驟進行的，還需要對各個施工環節進行嚴格的監督管理，確保機電設備設計方案的嚴密性，并及時與機電設備的安裝人員進行溝通，并在現場指導如何進行機電設備的安裝，降低產生安裝失誤的情況發生。
（二）加強對水利水電工程機電設備安裝環節的控制
提高水利水電工程機電設備安裝過程中的質量控制，是提升水利水電工程穩定運行的有力保障，不僅能夠降低機電設備運行異常問題的發生概率，還能夠提高水利水電工程的工作效率。在進行水利水電工程機電設備的安裝工作時，設計人員一定要在現場耐心的對安裝人員進行指導，并且對有些針對性的問題進行具體解答，對有特殊要求的機電設備安裝的過程更要嚴格的監督，提高機電設備安裝的準確度。還需要對機電設備的安裝人員進行專業培訓，保證安裝人員能夠勝任機電設備的安裝工作。在安裝完成以后，需安排專業人員對安裝好的機電設備進行嚴格的查驗工作，確保每一個機電設備都能夠良好的運行。
（三）運行過程中的具體處理措施
1.閘門異常問題的處理。在機電設備運行過程中出現異常問題時，應立即將機電設備中的繼電器進行更換，確保閘門能夠穩定運行。水利水電工程的管理人員要對機電設備運行過程中所用到的油進行嚴格的管理和控制，在保證油質量的前提下，還要對于不同的機電設備采用不同的油，以發揮機電設備的最大功效，對于特殊的機電設備應更加關注，提高其運行的靈活性能。對閘門中排漂門油缸中的誤差采取有效控制手段，提高閘門啟動設備的良好控制性能。
2.水輪發電機組異常問題的處理。相關管理人員一定要對水輪發電機中的某些重點設備進行控制，確保水輪發電機的穩定運行。對于由于組合軸承產生漏油而導致的油霧的發生，應立即將軸承端蓋進行更換，并要求其質量符合水輪發電機的使用標準，增加封閉性能。在水輪發電機的運行溫度過大時，必須要進行降溫措施對其高溫進行控制，利用全部降溫措施增加降溫速度，保證水輪發電機不會因溫度過高產生故障。
三、結語
關鍵詞：翻車機室基坑；封水；連續墻 ；擋土隔滲；振動鉆機；套管成孔；高壓注漿；封堵
1、工程概述
華中某火電廠燃料系統翻車機室，位于其主廠房東側，距漢江600m，是燃料系統的主要構筑物。其建筑形式地上部分為單層工業廠房，平面軸線尺寸28×29m,地下為砼箱形結構，基坑底面標高－19.20m,局部標高－20.42m。
2、地質水文條件
本工程所處場區地層結構①±0.00～－7.00 m為粉質粘土,滲透系數k=4.2×10－4～3×10－7cm/s;②－7.00～－10.52 m 為粉細砂層，局部含少量卵礫石，滲透系數k=3×10－3cm/s，透水性強；③－10.52m以下為卵礫石層，礫石含量70% 粒徑1～5cm，其中混有30%中砂，該層透水性極強，與漢江江水有密切的水力聯系，滲透系數k=1.2×10－1cm/s，本地區地下水為松散巖類孔隙水，地下水量極為豐富，單井換算水量1000～5000t/d。
3、施工方案的確定及實施
結合上述地質水文條件，經計算分析及優選，決定采用“液壓抓斗成槽、周邊地下連續墻、高壓旋噴與振動鉆機套管成孔高壓注漿封堵基底”的基坑整體支護防滲體施工方案。
4、支護及防滲體結構設計
4.1 連續墻設計
4.1.1 連續墻結構設計計算假定
計算采用“山肩邦男近似法”，取1m單位結構來進行內力分析。[1]
計算假定：①墻體視為下端自由的彈性體；②主動土壓力在開挖面以上為三角形，在開挖面以下為矩形；③被動土壓力為開挖線以下的被動土壓力，其中Ax+B為被動土壓力減去靜止土壓力ηx 之值；④橫撐設置后，即作為不動支點；⑤下道橫撐設置后，認為下道撐軸力不變，且下道撐以上墻體保持原來的位置。
4.1.2 有關設計計算參數
①土體參數：土體容重γ=1.8t/m3，浮容重γ=0.9 t/m3，內磨擦角α=300，水位標高－5.00m。
②結構參數：連續墻厚800mm，砼標號C20 配Φ25豎向鋼筋。為減少連續墻側壓力，降低造價，決定土方從±0.00到－5.0m高程采用大開挖,并且開挖面積基本控制在土楔體以外, 從－5.0m高程到－10.70m高程采用懸臂式連續墻, －10.70m～19.20 m標高采用雙支撐連續墻，支撐鋼管選用Φ350，壁厚10mm。開挖截面圖見下：
4.1.2 懸臂式連續墻設計
4.1.2.1 設計計算原理
懸臂式墻的破壞,一般是繞底端b點以上某點O轉動,由于精確決定土壓力的分布規律較為困難,一般近似假定土壓力呈線性分布。墻體前側的被動土壓力，其合力為Ep/K；墻身后主動土壓力，其合力為Ea。計算過程為首先求出入土深度t，再求得最大彎矩作用截面t0，然后求出最大彎矩∑M，最后根據∑M的大小配筋確定受拉、受壓鋼筋的間距。①計算入土深度的方法為：如墻入土深度t，t的粘聚力C=0。由各土壓力（主動、被動土壓力、水壓力）對墻底b的力矩平衡條件可知，∑MB=0，解此方程即可求得入土深度t；②求最大彎距截面位置t0的方法為：利用最大彎距作用截面剪力為0的平衡條件，即∑Q=0，解此方程即可求得t0；由此再求出主動、被動土壓力、水壓力對t0截面的彎距的合數和∑M，計算簡圖見下圖。
4.1.2.2 求入土深度t
由于第二層土質和第三層土質十分相似，且都在水位標高以下，為簡化計算按同一土質考慮，摩擦角度ф=300。
①各層主動土壓力及主動水壓力。
第一層Ka1=tg2（450-ф/2）=tg2(450-270/2)=0.38
p1=γh1ka1=18×2×0.38=13.67KN/m
第二層：ka2=tg2（450-ф/2）=tg2(450-300/2)=0.33
p2=r，(H2+H3)Ka2=10×(3.7+H3) ×0.33=3.3（3.7+H3）
p主水=γw(H2+H3)=10×(3.7+H3)
②各層土壓力、水壓力對p點的力矩。
Ma1=×( +H2+H3)+
=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2
Ma2= =0.55×(3.7+H3)3
M水==1.67×(3.7+H3)3
則∑M=Ma1+Ma2+M水
∑M=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2+0.55×(3.7+H3)3+1.67×(3.7+H3)3=9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×(3.7+H3)2+2.22×(3.7+H3)3
③被動土壓力
第一層：Kp1=tg2(450+Ф/2)=tg2(450+370/2)=4
p1=γH4Kp1+22×3×4=264kN/m(H4旋噴體厚度初定為3m)
第二層：Kp2=tg2(450+Ф/2)=tg2(450+300/2)=3
p2=γ1，(H3-H4)Kp2=10×(H3-3)×3=30×(H3-3)
水壓力：p水=γw(H3-H4)=10×(H3-3)
④各被動土壓力及被動水壓力對p點的力矩：
Mp1= ×(1/3×3+H3-3)+
=264×3/2×(H3-2)+264×(H3-3)2/2=132×(H3-3)2+396H3-264
Mp2= = =5×(H3-3)3
M水被==1.667×(H3-3)3
則∑M被=Mp1+Mp2+M水被
∑M被=6.667×(H3-3)3+132×(H3-3)2+396H3-264
⑤求入土深度H3利用Mb=0，解方程：
∑M主=∑M被/k (k―被動土壓力系數，取k=1.5)
則9.11+13.67×(3.7+H3)+6.84×（3.7+H3）2+2.22×(3.7+H3)3
=
解得H3=8m
H3/(H1+H2)=8/(2+3.7)=1.4則入t深度處懸臂之比為1.4
4.1.2.3求最大彎矩作用截面位置t0.
沿to面作一分離體，取上半部分作剪力分析：
①主動大壓力剪力（包括水壓力）
a、主動土壓力（包括水壓力）
∑Q主=+γ1H1Ka1(H2+t0)+Ka2 +
=13.68+76×(3.7t0)+6.65×(3.7+t0)2
被動土壓力（包括水壓力）
∑Q被= +γ3KP1H4(t0-H4)+KP2 +
=396+264×(t0-3)+20×(t0-3)2
求彎矩作用截面t0：
由∑Q主=∑Q被，則
13.68+76×(3.7+t0)+6.65×(3.7+t0)2=396+264×(t0-3)+ 20×(t0-3)2
得t0=5m。
4.1.2.4求t0截面處彎矩：
M主=(1/3H1+H2+t0)+ γ1H1Ka1+γ2’Ka2+
解得M主=2106kN.m
M被=(t0-2/3H4)+ γ3KP1H4 +γ2’Kp2+
解得M被=1769kN.m
則Mt0=2106-1769=927KN.m
4.1.2.5墻體截面配筋計算
①求受拉鋼筋面積As：
已知h=800mm、b=1000mm (取1 m單位分析)，M=927kN.m，鋼筋配雙層網片，受壓鋼筋間距初定Ф22＠125，砼標號C20。
材料強度的設計值：fcm=11N/mm2，fy’=fy=31010N/mm2
As，=380.1×8=3041mm2
求受壓區受壓鋼筋As’的壓力與它相應的一部分受拉鋼筋As1’的拉力所形成的彎矩M1。
M1= fy’As’(ho-as’)=310×3041×(800-60-40)=659.85KN.M
此時As1= As’=3041mm2
求受壓區砼的壓力與相應的受拉鋼筋As2的拉力所應承受的彎矩M2。
M2=M-M1=927-659.85=267.15kN.m
求受拉鋼筋As
求截面抵抗力矩系數αsz
αsz===0.044
查表得rs=0.977，ξ2=0.055
ξ2＜ξb=0.544
As2= ==1192mm2
求As：As=As1+As2=4233mm2
選Φ25＠100，A配=490.9×10=4909mm2
4.1.3雙支撐連續墻設計：
4.1.3.1土壓力計算：
地面荷載取q=100KN/mm2，出于安全考慮總的-5.0m至-10.7m標高內的土體重量荷載作用于-10.7m平面。
主動土壓力ka=0.33
主動土壓力及側壓力：p=(γ，h+q)ka=(10×8.5+10)× 0.33=31.35KN
水壓力：p水=rwh=10×8.5=85KN
則合力為：31.35+85=116.35KN
主動土壓力、水壓力、地面荷載引起側壓力合力的斜率η：
η=(r.h+q)ka/h=13.69
被動土壓力kp=3.0，因內側土已固結封水，故取干容重Ep=γ×kp=18×3x=54x
4.1.3.2求入土深度及橫撐軸力和彎矩
由公式：Nk=1/2ηhok2+ηhokXm-ΣNi-BXm-1/2Axm2(式13-21)[2]
1/3Axm2-1/2(ηhok-B-Ahkk)Xm2-(ηhok-B)ηhkkXm-[ΣNihik-ηhkkΣNi+1/2ηhkkηhok2-1/6ηho2k]=0(式13-20)[2]
式中：Nk―第k道支撐的軸力（KN）；
η―主動土壓力斜率；
Xm―入土深度（m）；
Hok―墻體高度（m）；
Hkk―底層支撐高度（m）；
A―被動土壓力Ep(KN)；
B―土體粘結力（一般取0）。
設有頂橫撐，開挖至6.5m，此時K=1；
hok=6.5m，hmk取6.2m；Nk=N1。
代入公式13-20得：
54Xm3/3-(13.69×6.5054×5)Xm2/2(13.69×6.5) ×5Xm(13.69×6.52/2513.69×6.53/6)=0
解得：18Xm3+181Xm2444.9Xm342.4=0
Xm=2.6m
代入公式13-21，求N1
N1=13.69×6.52/2+6.5×13.69×2.6054×2.62/2=338KN
求在此情況下墻體的截面彎矩：
M1=13.69×1.53/2=15.4KN.M
M2=1/2×13.69×6.52×1/3×6.5338×(6.51.5)=-1143KN.M
因M2小于懸臂墻的彎矩，故按懸臂墻配筋偏安全。
求第二道橫撐所受的軸力及彎矩：
設第二道橫撐設在-17.2m，此時K=2，N1=234kN，hok=8.5m，h1k=7m，h2k=2m，Nk=N2，
由公式13-20，求Xm，
54Xm3/3(13.69×8.5054×2)Xm2/2(13.69×8.5) ×2Xm(234×72×234＋13.69×8.52×2/213.69×8.53/6)=0。
解得：18Xm3+8.36Xm2232.7Xm757.8=0
Xm=4.5m，取Xm=5m，
由公式13-21，求N2
N2=13.69×8.52/2+8.5×13.69×2338054×22/2=338KN
求此時墻體的截面彎矩：
M1=15.4KN.m，M2=-1143KN.m，M3=-125.4KN.m
各截面的彎矩均小于懸臂連續墻的彎矩，故配筋可采用懸臂連續墻的配筋不變。
4.1.3.3水平支撐的設計
由以上計算可知，墻體上部每米推力為338kN，已假定每4米設一鋼管支撐，則每根鋼要承受壓力為1352kN。
承載力驗算：鋼管采用φ350，壁厚b=10mm，則其回轉半徑為r=2/4d=2/4(330+5)=11.84cm，鋼管截面面積A=πdt=π33×1=33πcm2。
由其支撐長度11m，得其長比為：λ=L/r=1100/11.84=92.9
查GB J17-88附表3.1得其穩定系數ψ=0.699
故其承載力為N=Aψfy=33π×102×0.699×190=1376KN>1352KN故安全。
4.2封底厚度的設計
4.2.1有關參數的選定
根據施工經驗及規范要求旋噴孔及高壓注漿孔統一定為1m孔距，旋噴體孔徑φ130，采用三重管法注漿，高壓注漿孔徑89，固結體溶重22KN/m3。
4.2.2旋噴體厚度計算：
旋噴體厚度假設為X0，頂標高為-10.7m，水位標高-7.8m，則噴體底面處的水壓力為：
(10.7+X07.8)t/m2=(2.9+X0)t/m2。
由平衡條件知：2.9+X=2.2X，則X=2.4m。
故取旋噴體厚度為3m。
4.2.3高壓注漿體厚度計算：
高壓注漿體厚度假定為5m，頂標高為-21.3m，因開挖后面標高-18.9m,則注漿體底面處的水壓力為21.3+5-7.8=1.85MPa，此平面的固結體重力為5×0.22=1.1 MPa，由高力平衡條件可知，這有0.75 MPa的浮力未平衡，考慮到連續面與注漿體有很好的摩按作用，假定浮力為0.75×11/2=412.5KN。
注漿體的抗彎計算：取注漿體抵彎強度取30N/mm2，注漿體與連續墻連接面按固結考慮，則跨中彎矩為：
M=1/12×q×l2=1/2×0.75×112=7.56KN.m
式中q―未平衡浮力；l―底板計算跨度
則彎曲應為δ=M/W= =1.85Mpa
5、連續及高壓旋噴注漿封底的施工
5.1地下連續墻的施工
5.1.1工作及施工原理
地下連續墻是在地面上用特種開槽設備，在泥漿護壁的情況下，沿需支護基坑的四周開挖一條，狹長的深槽，在槽內設置鋼筋籠并澆筑水下砼，從而筑成一段鋼筋砼墻段，以若干墻段連接形成一條連續的地下墻，而起到擋土隔滲之用。
地下連續墻施工技術自1950年首次應用于意大利米蘭工程以來已有50多年的歷史。國內在地下水位高、滲透系數大的砂礫石和卵礫石層中采用連續墻施工尚未見有先例。
地下連續墻采用逐段施工方法，且周而復始地進行，每段的施工過程，大致可分為五步，即：①在始終充滿泥漿的溝槽中，利用專用挖槽機械進行挖槽；②放入擋板；③將已制備的鋼筋籠下沉到設計高度；④插入水下灌筑砼導管，澆砼；⑤待砼初凝后，拔去擋板。此為地下連續墻的主要施工工藝過程，此外還包括施工前的準備，泥漿制備處理等。
5.1.2地下連續墻主要施工工藝
地下連續墻作為一種地下工程,共施工過程由諸多工序組成，附圖為液壓、抓斗開槽，泥漿護壁的平面布置。其導墻施工，泥漿制備和處理，鋼筋籠制作和吊裝以及水砼澆筑等主要工序，現分述如下：
5.1.2.1導墻施工
導墻作為地下連續墻施工中必不可少的構筑物，首先具有控制地下連續墻施工精度，規定溝槽的位置走向，其次還起到維持穩定液面的作用。導墻內存蓄泥漿，為保證槽壁的穩定，泥漿液面始終保持高于地下水位1 m左右的高度；導墻還起到擋土的作用。
5.1.2.2護壁泥漿
在地下連續墻挖槽過程中，泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具，其主要功能為護壁。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關鍵，泥漿具有一定的密度，在槽內對槽壁有一定的靜水壓相當于一種液壓支撐，滲入土墻的泥漿能形成一層透水性很低的泥皮，有助于維護土壁的穩定性；在挖槽工程中泥漿因較高的粘性，它能使土渣懸浮起來，隨同泥漿排出槽外。
地下連續墻泥漿配比為水：膨潤土：堿=360kg：36kg：1.6kg，膨潤土礦物成分： SiO2為 65%,AL2O3為15%，Fe2O3為2.6%，CO2為1%,MgO為1%，細度為260目。地下連續墻泥漿液體溶重1.2g/cm3。
5.1.2.3槽段開挖
開挖槽段是地下連續墻施工中的重要環節，約占工期的一半，一個槽段根據墻體的平面布置尺寸一般為2~6m，寬度為600~1200mm,本工程設計寬度800mm。開挖深度14m內一般4小時，19m內一般6~8小時，槽段用液壓抓斗開挖，挖出的泥渣用汽車及時運出場外。
5.1.2.4鋼筋籠的加工和吊放
鋼筋籠按一個槽段做成一個整體，因為要考慮搬運起吊、安放，鋼筋籠制作后要求有一定的剛度，在鋼筋籠內布置一定數量（一般為二榀）的縱向桁架，用吊車起吊安放，入槽時最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段中心，垂直而又準確地插入槽內，不因側擺動而造成槽壁坍塌，鋼筋籠的吊放一般每段半小時。
5.1.2.5水下砼澆筑
開槽至設計標高后，測定槽底殘留的土渣厚度，并進行清底，即澆孔，一般每次清孔用時1小時，清除的方法一般在土渣還沒有沉淀之前用新泥漿把槽內的泥漿置換出來，也就是常說的泵吸法換漿清孔。
地下連續墻的澆筑過程具有一般水下砼澆筑的施工特點，砼一般是流態，坍落度一般控制在15cm~20cm，要求具有良好的和易性和流動性，澆筑時砼是用導管在泥漿中進行的。由于導管內砼密度大于外部泥漿密度，利用其內外壓力差使砼從導管內流出，導管插入砼深度應控制在2~4m，砼澆筑過程中，導管不得作橫向運動，否則會使沉渣或泥漿混入砼內，砼要連續澆筑，不能長時間中斷。槽段的澆筑可分為跳格式和按序逐段施工兩種，翻車機室工程是按跳格式施工的，每個槽段澆筑砼一般為4小時。擋頭板是鋼制的，它應能抵抗一定的砼側壓力，施工時關鍵是掌握好起撥接頭板的時間。如果起撥時間過早，新澆砼部分還處于流態，砼將從按頭板下端流入到相鄰槽段，下槽段的施工造成困難，如果提拔時間太晚，新澆砼與板膠結在一起，會造成提拔困難，強行起拔有可能造成新澆砼的損傷。起拔一般用20t的起重機，所用時間1小時。為了保證砼接頭的止水效果，在二期槽孔澆砼前應對接頭表面進行處理，其方法為用特制的鉆頭鋼絲刷，將附著在接頭表面的膠凝物除去。潔凈標準以刷子上不帶泥為合格。
5.2高壓旋噴注漿封底施工
5.2.1工作及施工原理
高壓旋噴注漿法，就是利鉆機把帶有特別噴咀的注漿管鉆進土層的預定位置后,以高壓設備使漿液、水、氣形成高壓流從噴咀中噴射出來，沖切破壞土體，鉆桿以一定速度逐漸旋轉上升，使液漿與土粒強制混合，待漿液凝固后土中形成一個固合體，它創始于日本60年代后期，基本種類有單管法、二重管法、三重管法三種。翻車機室工程選用三重管法，三重管法用輸送水、氣、漿三種介質的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發生裝置中產生38Mpa壓力的高壓水噴射流的周圍，環繞一股0.5Mpa的圓筒狀氣流、高壓水噴射流和氣流同軸噴射流沖切土體，形成較大的空隙，再由另一軸孔中0.7Mpa的泥漿液填充。同時噴咀隨鉆孔做旋轉和提升運動。
5.2.2高壓旋噴的主要工序
高壓旋噴主要為鉆孔，高壓噴射注漿兩道工序。在鉆孔前根據已設計的孔距布置鉆孔的順序。其主要施工工序分述如下：
5.2.2.1鉆孔
鉆孔的第一道工序是將鉆機安置到設計孔位上，使鉆插頭對準孔位中心，為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機必須作水平校正，噴射注漿管允許傾斜度控制在1.5% 以內，采用JZB-1型（195KW）振動打樁機振動成孔，孔經Φ130，鉆進速度1m/15~30秒。
5.2.2.2高壓旋噴注漿
成孔時，為防止泥砂堵塞噴咀，邊沉管，邊射水，（水壓力一般不超過1Mpa，因水壓過高易造成塌孔）。鉆孔到位后由下而上進行噴射注漿，此時應注意檢查漿液比重，注漿流量、風量、風力、旋轉提升速度等參數，并做好記錄。在噴漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿注漿管管壁冒出地面。冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量的2%為正常，超過2%或完全不冒漿時應查明原因采取有效措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量超出噴漿固結所需的漿量所致，減少冒漿量采取的措施有：其一，提高水的噴射壓力，以切削周圍的土體；其二，加快提升和旋轉速度。對于冒出地面的漿液，若能迅速進行過濾沉淀除去雜質，則可再調整濃度后利用。如不冒漿應查明原因，進行處理。本工程高壓旋噴注漿提升速度為5cm~7cm/min，旋噴體每米水泥800kg，漿液配合比為水：水泥=100：162，容量為1.7g/cm3。
5.3套管成孔高壓注漿封底施工
5.3.1工作及施工原理
高壓注漿與旋噴注漿同屬用漿液填充土體中的空間，固結土體的顆粒，達到止水加固效果。但旋噴注漿是用高壓水切割土體，在使土體形成一個松散的空腔的同時用漿液來填充膠結顆粒，而高壓注漿則是通過一定高壓力的漿液注入土體中，置換出土體中的水和空氣并膠結顆粒。前者，注漿壓力較小（0.7Mpa），后者注漿壓力較大（1.5Mpa）（高壓注漿宜用于砂礫、石層和卵礫石層）。
注漿固結土體止水施工的方式一般有旋噴注漿和高壓注漿兩種。成孔方式有地質鉆機成孔，振動鉆機成孔。在礫土層中地質鉆機的成孔速度0.33m/小時，振動鉆機成孔速度28.2m/小時，若在深砂礫土層采用地質鉆機來成孔實施高壓注漿工藝所需的時間長，而振動鉆孔成孔雖快，然而在進入一定深度后，土體與鉆桿的磨擦面增大，鉆桿有一個極限深度超過這個深度鉆桿難于鉆進且難以拔出。
翻車機室底層封底標高設計在-21.3~ -26.3m（厚度5m），振動鉆機鉆進至-21.3m時就無法鉆進。最后決定-21.3m 以上用振動鉆機成孔預埋鋼套管。-21.3~ -21.6m用地質鉆機成孔，高壓注漿封底方案。為保證注漿止水的施工質量，封底施工注漿分-21.3~ -23.3m及-23.3~ -26.3m兩層施工，上層先行施工。
5.3.2高壓注漿主要施工工藝
翻車機室高壓注漿主要施工工序為：振動鉆機成孔埋管地質鉆機成孔高壓注漿。振動鉆機成孔與旋噴成孔方法基本一樣，現就埋管地質鉆機成孔，高壓注漿工序分述如下：
5.3.2.1埋管
振動鉆機鉆成孔后，在拔出過程中邊拔管邊將空孔注滿泥漿，用振動鉆機將套管插入孔內如遇阻礙可用振動機振一下，則可放進，套管埋入預定深度使管外壁與土體膠接，埋管時間一般半小時。
5.3.2.2地質鉆機成孔
在振動成孔的套管中插入地質鉆機鉆桿，鉆進過程中采用膨潤土漿護壁，2m 深卵礫土層鉆進一般需6小時。
5.3.2.3高壓注漿
地質鉆機成孔后，下注漿管至孔底口，將沖洗液改待灌的水泥漿，直至少量水泥漿從孔口返出，蓋好密封開始循環注漿。當回漿量大于20升/分鐘后，開始用調壓閥加壓，在有回漿的條件下，要盡快加至設計壓力，若長時間達不到設計壓力，則計算耗漿量，注漿結束的標準為回漿壓力達到1.5Mpa，連續兩次讀數小于3升/分鐘，即可結束，若出現回漿變濃，亦可結束，經測定注漿水泥用量700kg/m3，一天可施工一孔。
6.技術經濟效果
翻車機室工程止水封定方案的實施從2007年4月12日開始至2007年9月13日結束，歷時5個月，其中連續墻的施工從2007年4月12日開始至2007年6月12日完成，歷時2個月，高壓旋噴封定從2007年5月9日至2007年9月13日完，歷時4個月。高壓注漿封底從2007年8月6日至2007年9月4日完工，歷時29天。主要施工工作量為砼連續墻總面積2918m2，鋼筋總用量238t，造空孔面積598m2，含鋼率102kg/m3,高壓旋噴總進尺5964m，其中旋噴注漿2490m，固化體積為2388m3高壓注漿總進尺2674m，其中高壓注漿700m，固化體積1161m3，整個封水工程實際水泥用量2968t。通過該工程的實踐得到以下結論：
6.1在深基坑施工中，當水位高，且地下水豐富的情況下，采用地下連續墻擋土、止水或作為地下結構的一部分是有其可行性的。
6.2在卵礫土層采用高壓旋噴注漿封底止水可以達到十分滿意的效果。
6.3在超深的卵礫土層中采用高壓注漿，特別是采用振動鉆機部分成孔，將大大節省施工時間，這在高壓注漿施工中是一個突破。
關鍵字：軟基；水電站廠房
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
引言：本文通過對軟土地質的特征分析，對水電站廠房的設計以及施工奠定了基礎。而后針對軟基上的水電站廠房工程提出了具體的設計和施工方案，為類似工程的軟基設計以及施工提供了可供參考的經驗。
一，軟土地基
1.1 軟土
軟土是指濱海、湖沼、谷地、河灘沉積的天然含水量高、孔隙比大、壓縮性高、抗剪強度低的細粒土。具有天然含水量高、天然孔隙比大、壓縮性高、抗剪強度低、固結系數小、固結時間長、靈敏度高、擾動性大、透水性差、土層層狀分布復雜、各層之間物理力學性質相差較大等特點。
1.2 軟土地基的含義
我國公路行業規范對軟土地基定義是指強度低,壓縮量較高的軟弱土層。多數含有一定的有機物質。日本高等級公路設計規范將其定義為：主要由粘土和粉土等細微顆粒含量多的松軟土、孔隙大的有機質土、泥炭以及松散砂等土層構成。地下水位高,其上的填方及構造物穩定性差且發生沉降的地基。
1.3 軟土地基的分類
我國的軟土分布廣、種類多。根據軟土的分類及其工程特點可將工程中軟土地基分為淤泥軟土地基，砂性軟土類地基，斜坡軟土地基，巖溶紅土軟土地基，泥炭土軟土地基，粘性軟土類地基等。
1.4 軟土地基的特點
1.4.1 淤混軟土地基特點
淤泥軟土地基主要由淤泥、淤泥質土構成的地基，其承載能力低。淤泥土主要分布在沿江沖積平原區、沿海地區、內湖區，其工程地質特性有：含水量高、具有高壓縮性、滲透性小、抗剪強度較低等方面。
1.4.2 砂性軟土類地基特點
砂性軟土是砂粒粘土混雜構造，內部常常含有封閉砂團，出現在砂層與軟土層的過渡段。砂性軟土類工程特性受其砂粒含量多少、形成歷史而變化，其工程地質特性是：天然含水量高、壓縮系數的高和滲透系數小等方面。
1.4.3 斜坡軟土地基特點
斜坡軟土是一種分布于斜坡上、巖層間的坡殘積、坡洪積、溶蝕灃地型斜坡軟土，其工程特性為：天然含水量一般小于或接近液限、有機質含量一般為4％～31％、孔隙比較大、天然抗剪強度較高和壓縮性較高等方面。
1.4.4 粘性軟土類地基特點
粘性軟土分布廣，以長江口北側粘性土為典型，其工程特性為：：粘性土中砂層多、粉粒含量高、指標偏好、孔隙比—般大于，等于或接近1以及天然含水量一般大于或等于液限等方面。
軟基上的水電站廠房設計與施工
2.1 廠房基礎情況
軟基處理施工技術難度較大，質量要求高，且因其為隱蔽工程，如掌握不好，極易出現偏差，位于不同地區軟基上的水電站廠房情況各有不同，要分別具體認真對待，電站廠房不同于普通的工業與民用建筑，尤其是機組運行時的震動，會使砂土的抗剪強度相應降低，易造成土體液化，進一步惡化地基，不利于機組安全運行；當遭遇地震時，地震首先引起的場地變形會加劇建筑物的破壞。為此，對廠房的軟基必須慎重處理！
2.2 廠房基礎處理方案
對廠房基礎處理的方案選擇，主要遵循以下四條原則，即安全性、科學性、經濟性和可操作性，然后根據工程的具體情況，選擇一個相對合適的基礎處理方案。設計先后考慮了強夯、樁基和固結灌漿三種處理方案。
2.2.1 強夯法
強夯法是在極短的時間內對地基土體施加一個巨大的沖擊能量，使得土體發生一系列的物理變化，如土體結構的破壞或液化、排水固結壓密以及觸變恢復等。強夯法主要用于砂性土、非飽和粘性土與雜填土地基。對非飽和的粘性土地基，一般采用連續夯擊或分遍間歇夯擊的方法，并根據工程需要通過現場試驗以確定夯實次數和有效夯實深度。其作用結果使得一定范圍內地基強度提高，孔隙擠密并消除濕陷性。強夯法具有加固效果顯著、適用土類廣、設備簡單、施工方便、節省勞力、節約材料、施工工期短、施工文明和施工費用低等優點，但是對地下水位較高、飽和度較大的碎石土采用強夯法處理，就會使其孔隙水排除很困難，難以壓實，且強夯法處理會擾動原狀土。
2.2.2 樁基法
樁基由樁和連接樁頂的樁承臺（簡稱承臺）組成的深基礎或由柱與樁基連接的單樁基礎，簡稱樁基。樁基具有承載力高、沉降量小而較均勻的特點，幾乎可以應用于各種工程地質條件和各種類型的工程，尤其是適用于建筑在軟弱地基上的重型建（構）筑物。用樁基處理基礎，抗震效果很好，但由于樁基種類繁多，施工工序復雜，施工工藝差異大，加之地層變化復雜，施工過程中可能會使樁身出現縮徑，擴徑，夾泥，離析，斷樁等缺陷，并且要求深入穩定土層的深度較大，對深覆蓋層基礎而言，勢必會增加投資。
2.2.3 固結灌漿
固結灌漿為改善節理裂隙發育或有破碎帶的巖石的物理力學性能而進行的灌漿工程，其主要作用是：①提高巖體的整體性與均質性；②提高巖體的抗壓強度與彈性模量；③減少巖體的變形與不均勻沉陷。采用固結灌漿方法能將松散的地基固結成整體，形成持力層，對提高地基承載力、防止地基沉降、減小不均勻沉降量及抵御地震破壞都有很好的作用。
2.3 基礎處理施工和其他處理
廠房基礎處理的施工要依據所選擇的廠房基礎處理方案。不同的廠房基礎處理方案對應不同的廠房基礎處理施工。水電站廠房的其他處理要根據廠房的具置以及具體要求，具體問題具體分析，力求做到最好。
安全、質量保證措施
3.1 深化安全教育，強化安全意識
所有參加施工人員在上崗前進行安全教育和技術培訓，堅持“預防為主，安全第一”的宗旨，安全員和特殊工種全部持證上崗，并配備相應的勞保用品和工具。
3.2 安全操作，遵守勞動紀律
參加施工的所有工作人員和作業人員，都將嚴格按照相應的安全操作規范和程序進行施工，嚴肅勞動紀律，嚴禁出現違章指揮與違章作業。
參考文獻：
關鍵詞：污水處理廠設備特點供配電系統節能 防雷接地電纜敷設
1污水處理廠電氣設備的特點及啟動方式
污水處理廠處理工藝要求供電可靠，一般不允許設備較長時間停運，否則微生物會失去生命活性，影響處理效果，所以，污水處理廠供配電系統一般按二級負荷標準考慮。根據工藝布置情況，在負荷較集中處，設一變電所。10kV（或6 kV）電源進線后，經計量柜到變壓器出線柜，再到低壓配電柜、控制柜。變電所以放射方式向各用電設備及動力配電箱供電。
其設備特點及控制要求如下：
1.1大功率設備，主要是鼓風機、提升水泵等，根據工藝要求，需要控制電機的轉速，原因有三：一是最大限度的滿足工藝對風量及提升水量的精準控制；二是環保節能的要求；三是保護電機，使電機能平緩啟動，免受沖擊電流的損害；所以基于上述考慮，一般采用變頻器或軟起動器啟動；
1.2低壓小功率設備，包括攪拌器、螺旋輸送機、粗細格柵、啟閉機、刮吸泥機等，經常采用按流程分區供電方式，一般都是較小功率的設備，采用直接啟動即可。
1.3提升泵房、風機房、消毒控制間等建構筑物內通風機和起重機等非工藝系統設備，由相應車間的動力配電箱配電。
2污水處理工藝原理及流程簡要介紹
2.1水處理工藝原理及流程：工藝流程為厭氧或微氧接觸混合，短時曝氣，分離，好氧饑餓污泥回流或SBR時的直接進水等工序，使原污水與好氧饑餓的污泥充分接觸混合、短時曝氣、沉降分離；沉降分離后的上清液即處理后的出水，沉降分離后的污泥，大部分在好氧條件下使其饑餓，饑餓污泥再與原污水重復接觸，其余部分為剩余污泥排放。工藝系統主要由依次連接的預處理系統、生化處理系統、二次沉降系統、出水監控系統、高效濾池及中水回用系統等組成。
2.2目前應用廣泛的是A/A/O微曝氧化溝工藝
A/A/O微曝氧化溝工藝是在傳統氧化溝的基礎上通過改變供氧方式而產生的。
2.2.1 A/A/O微曝氧化溝工藝具有如下特點：優良的除磷脫氮功能，氧利用率高、能耗低、經濟性能高。工藝技術先進且成熟，處理出水水質指標和經濟指標優良。
工藝流程說明：一般污水處理需經過如下（1）預處理（粗格柵、提升泵站、細格柵、沉砂池、初沉池）（2）生物處理（A/A/O氧化溝）（3）濾池深度處理和紫外消毒（4）污泥處理、除臭等工藝流程。
3污水處理供配電系統工程案例
某污水處理廠總規模為4萬噸/日，分兩期實施，每期規模為2萬噸/日，一期工程已投產，本案例為第二期工程及一期的改造工程的施工圖設計。
設計范圍包括：2臺1600kVA變壓器及其6kV低壓側出線、電控房內一期改造工程、二期工程的供配電系統設計、廠內新建電控房的設計及電控房、新增泵房等建筑物的照明及防雷、接地設計。
3.1供電電源和電氣負荷
本工程用電為二級負荷，由兩路6kV電源供電，全廠用電負荷情況如下：總設備裝機容量為2174.56 kW，工作容量為1621.31kW。
計算負荷：PJS=1249.63 kW QJS=393.12 kvarSJS=1310kVA
本期新安裝兩臺1600kVA的變壓器，一用一備。當一臺變壓器故障停電后，由另一臺變壓器向全廠負荷供電，滿足全廠一、二期工程用電負荷的要求。
3.2無功補償
根據當地電力部門的規定．用戶端的功率因數不得低于0．92(滯后)，以免影響電網的供電質量。本工程采用低壓集中補償方式，在變電所低壓母線上各設置一套自動功率因數補償電容柜，總容量為550 kvar，補償后，功率因數為 0.95。6kV側總功率因數為 0.94。既滿足電力部門的要求．又具有良好的經濟性。
3.3電氣設備控制方式
一期：
三臺90kW的鼓風機，兩臺采用變頻器控制，一臺采用軟起動器啟動。
兩臺90kW的輸水泵采用軟起動器啟動。
四臺75kW的提升泵，兩臺采用變頻器控制，兩臺采用軟起動器啟動。
四臺加藥泵采用變頻器控制。
其余的低壓電動機采用直接啟動。
二期：
三臺90kW的鼓風機，二臺采用變頻器控制，一臺采用軟起動器啟動。
一臺75 kW的提升泵，采用變頻器控制。
四臺15 kW的污水二次提升泵，二臺采用變頻器控制。
四臺14 kW的污泥回流泵，二臺采用變頻器控制。
其余的低壓電動機采用直接啟動。
污泥脫水機系統配套設備，采用設備廠家成套提供的起動控制設備來控制
廠內參與工藝過程的所有用電設備，采用自動控制和手動控制兩種控制方式，兩種控制方式設有手動/自動轉換開關，當置于手動狀態時，可在機旁就地手動操作，主要用于單機檢修、調試；當置于自動狀態時，可在PLC進行單元自動控制, 也可在中控室進行遠程控制。正常運行采用自動控制方式。
3.4 防雷和接地
低壓配電裝置設三級浪涌保護器以防止直擊雷的襲擊．第一級保護一般選用通過I類分級試驗(10/350us波形)或具有較大通流容量的SPD，將絕大部分的雷電過電壓的能量泄放大地，將過電壓減小到一定的程度。第二級、第三級過電壓保護器(浪涌保護器或防雷器)一般選用殘壓較低的SPD，將電源線路中剩余的雷電流泄放入大地，將過電壓限制到用電設備能耐受的水平。在廠區較高建筑物屋面裝設避雷帶或避雷網。
為降低電氣系統故障情況下的人體接觸電壓．建筑物做總等電位聯結所有進出建筑物的各種金屬管道、電纜保護管、電纜金屬外皮及PE線等均采用鍍鋅扁鋼或導線分別與等電位端子箱連接室外構筑物上所有正常不帶電的設備金屬外殼、金屬構架等均采用鍍鋅扁鋼就近與構筑物處的接地裝置相連。
本工程電氣工作接地、安全接地、建筑物防雷接地、計算機系統接地，共用一套接地系統。建筑物基礎鋼筋相聯通作自然接地極，接地電阻不大于1歐。如接地電阻值達不到要求，則加裝人工接地極。各建筑物電源進線PE線應重復接地。
各建筑內做等電位聯結功能設置，具體做法應滿足圖集《等電位聯結安裝》02D501-2及相關規范。
本工程低壓供配電采用TN-S接地系統。
3．5節能
本工程采用安全、環保、節能型電氣產品，嚴禁使用淘汰產品。采用綠色照明及采用高效燈具和節能光源。按各功能分區的環境特點和使用要求，采用不同的高效燈具和節能光源。日光燈、高壓鈉燈使用高效鎮流器，設就地補償裝置，功率因數不小于0.9。選用節能電氣設備，如新型干式變壓器、變頻調速控制等。本工程采用低壓消諧濾波柜，達到抑制諧波的目的。
3．6各廠區設備室照度要求和LPD值要求如下：
主要場所照度標準及照明密度值
工藝廠房（含泵房、格柵間）：150Lx，8W/m2變配電所：200Lx ，7W/m2
變壓器室：100Lx ，4W/m2值班室（中控）：300~500Lx，11~18W/m2
綜合樓：300Lx，9~11W/m2，宿舍：100Lx，6~7W/m2，走廊：100Lx ，5W/m2 。
3．7 電纜敷設
在建筑物內采用電纜溝及電纜橋架敷設，當電纜穿管敷設時，要做到盡量暗敷，注意美觀及便于工人行走。在廠區采用電纜溝、直埋及電纜橋架敷設。電纜從變配電室引出至室外，同一路徑電纜少于6根時直埋敷設；電纜較多時沿電纜溝或電纜橋架敷設；構筑物外電纜明敷時均穿撓性防水金屬管保護，構筑物內電纜、電線均穿管敷設。直埋敷設的電纜采用金屬鎧裝，在電纜溝及橋架內敷設的電纜采用非鎧裝。電纜進出建(構)筑物處均穿保護管。為防止電纜火災蔓延采取以下措施：在電纜溝必要部位設耐火隔墻和防火門；電纜刷防火涂料；電纜孔洞以耐火材料封堵等。
4 結束語
針對工藝流程，認真合理選擇供配電系統的結構方式，使設計工作在很多細節部分做得更加合理、可靠、可行。我們要不斷摸索、總結、探討，逐步找到適合污水處理廠供配電系統特點的設計方式，做好供配電工作，為污水處理達標并穩定可靠運行提供有力保證。
參考文獻
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關鍵詞 電廠基建 深基坑開挖 井點降水 降水措施
從事電廠工作多年的筆者，在電力建設工程基建中，發現很多基坑開挖深度都超過6 m，屬于深基坑，且地質比較復雜。其中，最難處理的就是含水層。下面就深基坑開挖及井點降水問題，談談自己的看法。
一、作業流程
定位放線第一層土方開挖布置井點降水第二層土方開挖
井點定位沖井布設井點管及敷設總管安裝抽水機組運行降水井回填
二、井點降水措施
1.井孔定位。（1）根據地質勘測報告，降水井布置在基坑第二層土方平臺上，檢查井布置在基坑對角處。（2）根據施工作業指導書確定井位，用全站儀測定井位坐標，孔口高程用水準儀就近的基準點引測。（3）鉆機選擇，根據管井設計的孔深、孔徑、地質及水文地質條件，選用能保證井的質量和出水量的鉆井機械。
2.沖井。（1）鉆機配有地質技術人員，根據鉆井情況按要求準確記錄地層變化情況（取樣保存），終孔后結合測井及取樣資料及時提出地層鉆孔柱狀草圖。（2）設置沉淀砂池，以滿足施工時泥漿循環的要求。（3）取樣以能劃清含水層與非含水層為原則，一般情況下，鑒別樣每4 m取一個，變層時加取鑒別樣。
3.布設井點管及敷設總管。根據地層情況，在終孔之前井管一定要運到現場。（1）下管前，應做好以下準備工作：一是試孔，都必須采用適用的試孔器試孔。二是排管，井底下5 m左右沉淀管。地面下8 m開始布花管沉淀管以上應根據地層情況，鉆機技術人員按照含水層的位置做出濾水管、井壁管的排列圖，并征得項目監理的同意。三是井管的焊接，要從三個方面用吊線法控制井管的垂直度，井管的對口焊接必須采用全焊接，不得采用點焊方式。（2）下井管要求：首先是下管前，要測定井深，檢查孔斜率等，撈凈孔底巖渣。其次是井管下到底后，將整個井管提升3 cm～5 cm左右，以保證井管直立于井中，且井管高出地面30 cm～80 cm。（3）填礫。填礫應注意兩方面問題：一是礫料規格，應根據設計選擇2 mm～15 mm礫料。二是填礫數量，要求每米環形間隙填反濾料不應小于0.22 m3。（4）洗井。要求必須用活塞洗井方法洗井。
4.安裝抽水機組。（1）下井前準備。首先，準備好扳手、手錘、螺絲刀、電工工具及使用儀表。其次，檢查電泵裝配是否良好，隨機附件是否齊全。卸下過濾網，轉動泵軸，檢查有無銹蝕和卡死現象。再次，擰下電機上端兩個灌水孔螺栓，將電機內腔灌滿潔凈的清水，并即時擰上灌水孔螺栓。第四，用500伏兆歐表遙測電機繞組對地（即機殼）的絕緣電阻應不低于5兆歐。第五，包扎電纜接頭。銅線接頭接好后，首先用自粘橡膠帶把三根芯線半疊包孔1～2層，再用塑料粘膠帶半疊包扎3～4層后，把橡膠接套對接起來，對接處和接套兩端再以粘膠帶包扎多層，包扎層務必緊密圓滑牢靠，以防滲漏。測量電機繞組和引出電纜對地絕緣電阻，不低于5兆歐時方可下井。（2）安裝過程中的注意事項：一是下泵過程中若發現有卡死現象，要及時旋轉和扳動揚水管，以克服死點，避免卡死或損壞電泵。二是安裝管路要墊正膠墊，并均勻擰緊聯接螺栓。三是下井過程中電纜應在每節揚水管上，用塑料帶或尼龍繩等耐水繩索系牢，嚴防拉斷或擠破電纜線。四是根據井的流沙淤積情況，確定電泵距離，切忌將電泵埋入泥沙中，一般要求電泵距井底不少于3 m，動水位距進水節不小于1 m。五是電泵機組必須直立安裝，不得倒臥使用。
5.運行。（1）用設計要求的潛水泵進行抽水試驗，以動水位連續穩定16小時。（2）在抽水試驗過程中，每半小時測定動水位、出水量一次。（3）抽水試驗結束后，測定靜水位值。（4）降水。為保證本次降水成功，必須加強后期運行管理工作，由專業人員24小時值班。首先，降水系統形成后可開始進行降水，具體降水步驟如下：第一，開始降水時，由于水位較高，地下水涌水量較大，采用階梯式降水法。即先行運行1～2臺抽水泵，待水位下降，水量穩定后再運行其他水泵，以緩解集水管排水壓力。第二，受基坑施工階段性影響，降水工作可隨基坑施工進度進行。降水工作要設專人看管、巡視，檢查深井泵運行情況，發現問題及時排除。基坑上部對角處各布置1口觀測井，每天早7：00點、晚7：00點各觀測一次；在抽水調試期間，若水位降深不能滿足開挖要求，要增加井中水泵數量，必要時要增補降水井。第三，降水過程中應監測孔內及基坑內水位變化，當水位下降過大時，可停運部分降水井，以最大限度的保證地下水資源。第四，在基坑基礎回填施工后可停止降水，基坑開始施工前5天（具體依據降水觀測確定）開始降水。第五，每天每個班要對降水系統進行檢查，主要檢查抽水含砂量、水泵運行及管線狀況等，尤其水井出水含砂量應控制在1/10 000之下。若水井含砂量過大，應立即停止抽水處理，必要時重新成井。每天要填寫看管、檢查日志。第六，由于潛水含水層厚度大、水量大，要想將殘留水完全阻截代價巨大。為能達到最優的投入產出比，設計降水方案時允許邊坡有少量殘留水滲出。土方開挖后應立即在基坑內采用明溝排水（500 mm×500 mm）。預留集水坑，用水泵將基坑內的殘余水排出坑內。其次，安裝集水管。安裝集水管時，重要的是排水系統管網的布置：排水系統通過三級排水管將水排出場外總渠。第Ⅰ級排水管、第Ⅱ級排水管根據需要架空或埋地，架空高出地面0.5 m，每隔5 m采用400 mm×400 mm×800 mm的磚支墩支撐牢固，與通過帶有防止水倒流的專用接口水泵直接相接，Ⅱ級排水管采用法蘭連接和焊接兩種形式由第Ⅱ級排水管將水排入沉沙池內，利用潛水泵由第Ⅲ級排水管排至場外總渠。（5）運行方式。井點系統各部件要安裝嚴密，防止漏氣；集水總管、濾管和泵的位置標高正確布置；降水之前要觀測自然水位，降水開始后每天要做好記錄。進入雨季要增加觀測次數。經常檢查排水管、溝，防止滲漏。應測量井深，掌握濾水井管安裝的合理深度，防止埋管。其注意事項：首先，對井管（立管及臥管）進行清理，將鋼管內鐵銹雜物清除干凈，濾管采用粗細濾紗包裹各不少于兩層，并綁扎固定。其次，井點管采用沖水法施工，利用高壓水在井點管下端沖刷土層，使井點管下沉至設計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂。所有井點管在地面以下1 m深度內應用黏土填實，以防漏氣。再次，井點管埋設并與總管和抽水設備接通后，先進行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現象后，方可正式使用。第四，應安裝真空表，并經常觀測， 以保證井點系統的真空度。一般應不低于0.065 MPa。當真空度不夠時，應及時檢查管路或井點是否漏氣、離心泵葉輪有無障礙等，并應及時處理。第五，井點使用時，應保證連續抽水且準備雙電源。 如不上水或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查處理；若井點管淤塞過多，嚴重影響降效果，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。
【關鍵詞】水泥廠；給排水設計；施工；注意事項
一般情況下，給水處理、輸水管線、廠區給排水管線、輔助生產設施給排水、污水處理、取水泵站、中水系統以及車間內的給排水等都屬于水泥廠在給排水方面的設計施工范圍。作為水泥廠建設中的重要組成部分，水泥廠的給排水的設計施工既有專業上的普遍性，同時又具有行業上的特殊性。所以，要想保障水泥廠各種生產設備的正常運行，保障各項生產程序的順利完成，必須對水泥廠給排水設計施工給予足夠的重視，將設計施工中的每一個細節都認真的做好。
一、水泥廠給水系統設計施工中的注意事項
水泥廠中冷卻水的用水量在水泥廠總用水量中占到的比例在五分之四以上，為了更好的保護水泥廠的用水資源，在實現降低水泥廠給水成本的同時，還能夠保障不對環境造成污染和傷害，應該對水泥廠的冷卻水系統采取的方法是對給水的循環再利用。壓力回流循環水系統是水泥廠給排水設計施工中優先使用的方法，這種方法能夠對循環管道的剩余壓力進行有效的利用，實現能量的節約，減少給水的損耗和補充水的使用量。
1.設置自動的排氣閥門
在循環給水系統停止給水然后又再次開啟的時候，給水系統的管道中會存積大量的空氣，如果缺少排氣裝置，將會對回水的暢通性造成嚴重的影響。所以，當水泥廠的給水系統使用壓力回水的時候，必須將自動排氣裝置設置在給水管道系統的最高點上。如果將自閉閥設置在給水系統的最頂層，那么也應該將自動排氣裝置設置在循環水系統最高點處。如果缺少自動排氣閥門裝置，在恢復給水系統的供水之后，給水系統的管道中存積的空氣就會在給水管道的頂部形成一個空氣壓縮區，當自閉閥開啟之后，管道中的壓縮空氣就會在壓力的作用下隨著水流噴出。但是如果加設自動的排氣裝置，就可以保持回水的暢通度，避免水泥廠污水的隨意噴濺。
2.在地面設置龍門彎
當水泥廠室外的地下閥門發生故障或者是損壞的時候，埋在地下的給水管道不能夠及時的進行伸縮，在進行閥門的更換的時候，無法將法蘭墊片塞到閥門中，甚至需要割斷管道或者是挖地坑，不僅造成了長時間的停水，對水泥廠的生產工作造成了很大的影響，而且還費時費力。這就需要我們在設計施工的過程中，在每一個閥門和法蘭連接的地方設置一個龍門彎。這樣不僅能將閥門安裝在地面上，而且可以同時起到膨脹伸縮節的效果。地面龍門彎的設置能夠縮短對給水系統檢修的時間，提高工作的效率。一方面減少了投入的資費，另一方面還能夠省去很多的修理工作中的麻煩。這種裝置在實際的水泥廠的給水系統中發揮著重要的作用，所以應該成為水泥廠給水系統中加以推廣的設計設施。
3.設置可曲撓橡膠接頭
在對水泥廠的水泵房進行設計施工的過程中，應該在水泵的進出水管道上安裝可曲撓橡膠接頭，在對水泵房的基礎澆筑過程中出現的偏差進行調節的時候，還能夠起到消除水泵房噪音和減震的功能。
4.壓力循環水環節中的閥門設計
水泥廠的給水系統設計中，循環水的生產環節中大多采用的是壓力回水的方式，在設計施工的規范中規定，在管網中只要有3-5個用水點，就要設置相應的閥門控制。事實上，也可以在每個給水系統的進車間給水管道上設置閥門。由于水泥廠排水系統的循環水使用壓力回水的方式，所以要想確保水路暢通在回水管道上就要增加相應的閥門。這樣就可以保證將每個車間建設為單個的獨立系統，就不會對其他的車間造成影響。在對管道的故障進行檢修或者是對管道進行試查的時候，又能保障各個車間能夠相互獨立、互不影響。在車間內進出水的特別連接處設置放空閥和管道，當冬季停產或者是設備檢修的時候，可以將設備中的冷卻水給放空，避免設備被凍壞，同時也有利于檢修工作。由于循環水泵一般都是一用一備，如果一臺運轉就是系統正常運行，所以必須要確保一臺循環水泵的不斷運行，這樣才能說明整個系統是正常狀態。同時打開設備上的連通閥，保障循環水的流動，減少設備的凍傷情況。另外，為了防止冬季過冷、夏季過熱對循環水道造成不良影響，冬季要注意做好循環水道的保溫工作，夏季做好循環水道的降溫工作。
5.使用具有節水節能功能的設備和產品
隨著社會經濟的發展，環保理念也在生產領域得到了大規模的宣傳和實踐，在水泥廠的給水設計施工中，要對水泥廠的實際產出比率進行綜合的考慮，然后選擇新型管材和節能設備，實現節能降耗的目的，減少水泥廠的水質污染以及水量的滲漏，實現水泥廠在給水系統中的完美設計和施工，從而保障水泥廠的正常生產工作。
二、水泥廠排水系統設計施工中的注意事項
生活污水、生產廢水、雨水排水等都屬于水泥廠的排水內容。這個水泥廠的污水通過污水管網進入水泥廠的污水處理站，經過處理達到國家相關規定的標準之后，才能夠回流到水泥廠的中區水管道中進行再利用。
1.科學合理的選取管徑
水泥廠的排水系統的設計施工中首先應該注意的一個問題就是對管徑進行科學合理的選擇。輸水管徑過小容易在排水過程中發生堵塞現象，疏通的過程中也比較困難。水泥廠的排水管一般埋在地下，這是與地面排水系統不一樣的地方。如果是地面排水系統的雨水溝堵塞，可以在地面上直接挖開進行疏通。但是對于水泥廠的排水系統應該在30米左右設置檢查井，這樣即使水道阻塞也可以通過檢查井進行疏通，這樣就能及時解決排水阻塞的問題，降低施工和維修的成本。
2.設置中和池
目前，我國大多數的水泥廠都是采用的循環給水的系統，這種系統產生的生活污水和生產廢水比較少，但是水泥廠實驗室中排放出來的水存在很大的酸堿度問題。中和池在水泥廠排水設施中表面上作用不大，甚至還會增加排水設施建設的成本，但是站在整個水循環的角度來看，水泥廠排水系統設置中和池是十分必要的。目前我國水泥廠排水設施中很少有中和池，大都是在污水處理時才設置中和池。但是如果水泥廠實驗室直接排放的污水酸堿度不合適就會污染附近的水源以及其他的相關資源，表面上看與水泥廠無關，但也是對國家資產的破壞和浪費。所以，需要在水泥廠的排水設計施工中，針對水泥廠實驗室排放水的酸堿度設置相應的中和池，讓排出的水在中和池中經過中和達到排放標準之后再進行排放。
結束語：
綜上所述，在水泥廠的給水和排水系統的設計和施工過程中，應該做好水泥廠各個用水點的統計工作，采取一水多用、循環用水以及中水回用的措施，減少水泥廠污水廢水的排放，提高水資源的利用率。水泥廠在對給水和排水系統進行設計和施工的時候，應該結合水泥廠的生產工藝和實際生產情況，對長期運行和近期的投資做一個對比，再加上對環保理念的考慮，選擇一個最優方案，實現水泥廠給水和排水的順暢，保障水泥廠正常生產活動的順利進行。
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