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在現代化的制造行業的發展過程中，模具的作用非常關鍵，可以說其就是實現標準化生產的基礎。它可以直接確定產品形狀，讓其自身結構和外觀保證標準，然而如果所采用的工藝手法不一樣，則需要更換模具類型，舉例來說，在采用壓制工藝的過程中，需要確保其具備較強的抗變形能力，同時要保證模具的質量，在生產過程中不會輕易發生形變，其實這一切都離不開可靠的機械制造技術的支持。

1材料加工成型技術

一直以來，在模具加工過程中，直接加工技術的應用是最為廣泛的，其應用優勢也非常明顯：首先，其有助于減少材料之間的銜接，這對于保證模具質量起到的作用非常關鍵；其次，材料也可以因此具有更高的穩定性。舉例來說，采用壓制法制造的模具會擁有更為穩定的結構，進而有更好的耐壓和抗熱等物理性能，在多年應用過程中，和非成型技術相比，其體現出了較強的優勢。最后，這種生產方式也具有很強的可塑性，可以直接形成所需要的形狀。但是這項技術的應用也需要一定的前提條件，就我國現在的情況來看，仍然需要首先完成材料配比，才能開始加工，其實也代表了我們無法采用散料來進行加工。

2加工材料技術成型的應用

現在很多現代化的企業在發展過程中，也開始認識到技術的重要性，但是在技術的發展方向上還仍然不是非常明確，可以說不得要領。就技術層面上來看，并非所有的技術發展都符合于現階段企業發展的實際需要。現在很多技術的提升難度很大、成本相當高昂，在這種情況下，提高技術水平反而會成為企業的負擔，這就需要我們對現階段的發展情況以及實際需求有一個明確的認識?，F在在我國的制造行業發展中，技術成型成為了一個熱門話題，其概念是經由自由化調節技術來優化現有的生產模式。總結起來，企業應采用更完善的生產規程來進行生產，但是其對靈活性有著更高的要求，而太過死板的生產方式無疑會限制該技術的應用，對部分參數進行自由調整，從而提高生產效率。另外，就加工材料的發展趨勢來看，其仍然需要一定程度的完善，作為一個企業來看，其首要目的在于獲取經濟收益，所以更加關注市場需要，所以總結起來，企業在自身發展的同時，要及時把握市場發展的脈絡，考慮時代的進程。

3非金屬材料的加工以及模具加工工藝

近年來，很多非金屬材料也得到了廣泛的應用。其具有以下幾點優勢：第一，其雖然在抗壓性以及抗熱性上存在劣勢，但是材料的成本遠低于金屬；第二，非金屬材料制作成本較低，并不需要采取過于復雜的制作工藝實現；第三，非金屬材料能夠避免導電的發生，故而適合一些特殊生產環境。然而，非金屬材料雖然有時明顯，仍舊存在著一些問題，以下具體來看：首先，非金屬材料制作較為復雜。較比于金屬材料來看，非金屬材料需要復雜的元素構成。因此，除了多項工藝的銜接外，還需要完整的處理系統，以保證元件能夠得到正常使用。舉例來看，注射成型技術是目前廣泛使用的手段，具備良好的液態材料處理能力，并使材料整體發生良好的轉變。而該技術的處理方式便十分復雜，必須配比結構穩定液態材料，再采取加熱技術，將材料控制在穩定溫度區間上，再以注射形式，改變現有材料的結構。之后需要添加一些制劑，根據材料的特性，可以選擇放入加速凝結或延緩凝結的制劑。待材料完全冷卻后，獲取所要使用的元件。事實上，該方式與非金屬材料模具的制作工藝相同。由此也可證明非金屬材料處理的復雜性。其次，物理擠壓處理方法。一些原材料由于熔點過高，或多材料熔點差異等問題，難以采用熱熔方法處理。故而，對于一些特殊材料會選擇物理擠壓的方式。但是并不是每種材料韌性，都能夠承受物理擠壓。物理形式雖然可以作為輔助手段，但局限性頗大。最后，基于上述兩種形式實現材料操作。液體和擠壓的方式，都存在著局限性。因此，可以采用兩種方式結合，例如對液體實現加壓冷卻，如此便無需考慮材料的韌性問題。

4結論

科學技術水平的提高，模具生產技術越來越規范，材料技術和控制工程也將越來越先進，然而目前相關領域存在的缺陷，也會給相關產業的發展造成一些阻礙，這也已經成為了未來一段時間內工業發展的重點。