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長期以來，我國化工機械所處的環境都比較糟糕，而化工產品本身也會對化工機械設備造成不同程度的腐蝕，這樣就會直接影響化工機械的性能、外觀等，進而縮短化工機械設備的使用年限，嚴重者甚至會出現意想不到的安全事故，最終給企業、國家等造成經濟損失及負面影響。因此，熟知化工機械腐蝕的原因，并采取相應的防治對策就顯得很有必要。

一、化工機械腐蝕的原因

（一）外在原因所造成的機械腐蝕

1.化工機械設備的腐蝕程度受液體、氣體的流動速度影響

一般來講，具備腐蝕性的液體及氣體等的流動速度也會不同程度的對化工機械設備造成腐蝕。如果流動的速度越快，那么，其對化工機械設備所造成的腐蝕程度就越高；反之，造成的腐蝕程度就越低。很明顯，靜止物質的腐蝕程度要遠遠低于流動性物質的腐蝕程度，若化工機械設備經常被該類物質腐蝕，其出現失效或者報廢的機會就較大。

2.液體、氣體具備腐蝕性

由于化工行業所處環境的特殊性，在進行日常生產的過程中難免會讓化工機械設備接觸各種帶有腐蝕性的物質，如：堿性物質、酸性物質等，而這類腐蝕性物質長時間保留在設備表面就會對化工機械設備造成腐蝕，時間久了就會對設備的壽命、質量等造成不同程度的影響。

（二）內部原因所造成的機械腐蝕

1.溶液的腐蝕

在日常工作中，化工機械設備不可避免的要與不同的介質及溶液等進行接觸，而對于這些溶液來講，其往往是帶有較強腐蝕性能的。因此，在與溶液接觸的過程中，若化工機械設備的金屬材料不具備較強防腐能力，那么，其在這個過程中就會很容易受到腐蝕。

2.化工機械金屬材料的防腐能力

對于化工機械來講，其是由諸多機械構件來進行有效組成。但是，化工機械內部的晶粒粗細程度又與化工機械的金屬防腐能力呈反比現象。比如：化工機械里面的晶粒密度越大，則化工機械金屬防腐能力就越差；反之，就越好。而國內使用的化工機械中，很大一部分機械設備所采用的金屬部件都是由粗晶粒來組成，這樣就會造成金屬的防腐能力很差，很容易受到腐蝕。如：采用鑄鐵類型的化工機械設備，其被腐蝕的概率就要高于采用不銹鋼的化工機械設備。

二、化工機械腐蝕防治對策

（一）對機械設備進行表面涂層

為了有效防治化工機械被腐蝕，常采用對設備表面進行涂層，這也是最常見且經常使用的防腐措施。選擇具有較高防腐性能的油漆，并把這些油漆涂抹到化工機械設備的表面，這樣可以保障腐蝕介質與化工機械設備有效隔離。通常來講，采取油漆防腐措施并不會對化工機械設備的結構、剛度、強度等造成影響。

（二）合理應用電化學保護措施

為了更好提升化工機械設備的防腐能力，國內絕大多數企業現階段都采取對金屬本身物質進行科學、合理的改善，通過對設備表面進行處理，進而有效實現空氣與金屬間的完全隔離，并最終實現提升化工機械設備的防腐能力。而在這整個改善過程中，合理、科學應用電化學保護措施對設備的防腐起著十分重要的影響。而要達到良好的防腐效果，可以通過對金屬陽極進行犧牲，通過此種方式來更好保護金屬內部的陰極。目前，化工機械腐蝕防治對策里面經常采用電化學保護措施，經常采用的材料有鋁陽極等。

（三）盡量選擇防腐性能比較高的材料

通過選擇具有較高防腐性能的材料，可以有效防治化工機械被腐蝕。目前，化工機械設備里面使用比較多的材料為碳素鋼，原因在于該種材料除了具備廉價、比較容易加工、供應也是非常的方便等諸多優勢外，其在常規條件之下也不會出現材料腐蝕較激烈等現象，因此，碳素鋼的使用范圍較廣泛。盡管這樣，在某些具有較高濃度、較強腐蝕性的化工行業里面，也不適合采用碳素鋼，因為其防腐能力并不是特別強。若不小心接觸到具有較高濃度的腐蝕性介質，則很有可能出現大面積的腐蝕現象，這樣就難免影響化工機械設備的使用壽命。如Q325鋼，其在酸性介質里面所呈現出來的反應速度通常為0.5-1.0mm/a，這樣并沒有起到良好的防腐效果。因此，國內多數企業在使用Q235鋼的過程中，其都會在化工機械設備的表面執行防腐涂漆。可見，企業在選擇材料的時候，務必結合材料的防腐性能來進行科學、合理的選擇。

三、小結

可見，若化工機械設備遭受腐蝕，其除了會影響化工生產的質量及生產安全外，嚴重的情況會直接讓化工機械設備報廢，并直接影響化工生產企業的經濟收益。所以，重視化工機械腐蝕的原因并采取對應的措施來防治，對化工企業來講是非常有必要的。