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第1篇

（一）必須使用廠家生產(chǎn)

1、定型產(chǎn)品，有生產(chǎn)許可證、合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書，并有當(dāng)?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督管理部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證，嚴(yán)禁使用無(wú)證土制吊籃腳手架。

2、吊籃腳手架施工必須有專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括吊籃和挑梁錨固、配重等抗傾覆裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算以及挑梁的錨固施工詳圖和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、施工方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制，能夠指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字蓋章后方可實(shí)施。

（二）制作組裝

1、挑梁錨固或配重等抗傾覆裝置符合要求。吊籃組裝必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、吊籃使用前必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄。

3、電動(dòng)（手板）葫蘆等輔助動(dòng)力設(shè)備必須使用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

（三）安全裝置

1、吊籃必須有2根直徑為12 5mm以上的鋼絲繩作保險(xiǎn)繩，升降葫蘆必須有保險(xiǎn)卡，吊鉤必須有防止吊物滑脫的保險(xiǎn)裝置。所有保險(xiǎn)裝置必須安全有效。

2、作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在上方可靠、牢固的地方，嚴(yán)禁掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。

（四）升降操作

1、吊籃升降必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。

2、嚴(yán)禁在保險(xiǎn)繩不起作用的情況下提升（或下降）。

3、升降作業(yè)時(shí)其他人員不得在吊籃內(nèi)停留。

4、兩個(gè)吊籃連在一起同步升降時(shí)必須要有安全可靠的同步裝置。

（五）交底與驗(yàn)收

1、制作組裝、每次提升（或下降）和上人作業(yè)前必須對(duì)有關(guān)技術(shù)和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容齊全、要有針對(duì)性，交底雙方履行簽字手續(xù)。

2、制作組裝、每次提升（或下降）后企業(yè)應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。驗(yàn)收應(yīng)認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收責(zé)任人員履行簽字手續(xù)。

（六）防 護(hù)

吊籃四周應(yīng)有高度不低于1 5M的封閉護(hù)板。

（七）荷 載

施工荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求和說(shuō)明書的規(guī)定，并應(yīng)均勻堆放。

第2篇

基礎(chǔ)毛石混凝土

施

工

方

案

桂園小區(qū)工程基礎(chǔ)毛石混凝土

施工方案

一、編制依據(jù)

本工程為位于花園南路以西,青草河以東,城關(guān)街以北。建筑層數(shù)及功能:一層地下車庫(kù)。本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值為189.50m。本工程根據(jù)**地質(zhì)勘查公司《**市**區(qū)**街道辦事處**社區(qū)居民委員會(huì)城中村(棚戶區(qū))改造項(xiàng)目桂園小區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。本工程10軸東側(cè)基礎(chǔ)持力層為第5層強(qiáng)風(fēng)化砂巖,主樓采用筏形基礎(chǔ)、裙房采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ),地基承載力特征值fak=350Kpa;10軸西側(cè)地基需進(jìn)行地基處理。經(jīng)建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行驗(yàn)槽后確定，對(duì)超深部位混凝土回填至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高;毛石混凝土中混凝土采用C15,摻入的毛石與混凝土體積比為1:4,毛石的粒徑控制在200mm以下。結(jié)合本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜、施工作業(yè)面小，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、安全隱患多，工期要求緊和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部擬采用以下施工方案。

二、工程概況：

本工程為**社區(qū)城中村（棚戶區(qū)）改造·桂園小區(qū)地下車庫(kù)，位于**市城關(guān)街以北，花園路以西。地下室防水等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)為一級(jí)。建筑層數(shù)及功能:一層地下車庫(kù)。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

⑴商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。⑵施工前作好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。

⑶混凝土施工時(shí)應(yīng)有開(kāi)盤鑒定和混凝土澆筑申請(qǐng)書。

⑷標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

⑸確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。

⑹確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

⑴機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振動(dòng)器等。

⑵主要工具：水箱、大小平鍬、鐵板、抹子、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具等。

⑶主要試驗(yàn)檢測(cè)工具：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。

3、作業(yè)條件

⑴管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

⑵商品混凝土攪拌站的供貨計(jì)劃已落實(shí)，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。

⑶檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。

⑷工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面技術(shù)交底。

4、施工部署

由于毛石混凝土換填厚度較大，應(yīng)分層分步進(jìn)行施工，每層厚度≯500mm，每層與天然地基搭接≮1.0m

四、施工工藝

毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用200mm以下，在混凝土澆筑過(guò)程中人工拋入，力求均勻。

1、工藝流程

第一層混凝土澆筑——擺放毛石——第二層混凝土澆筑、振搗——擺放毛石——第三層混凝土澆筑、振搗——……——最后一層混凝土澆筑、振搗——抹面、養(yǎng)護(hù)

2、操作工藝

⑴混凝土攪拌

①本工程采用商品混凝土，混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并應(yīng)做好記錄。

②混凝土拌制質(zhì)量的檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，及時(shí)退回混凝土攪拌站。

③首次使用的混凝土配合比或當(dāng)日重新啟用配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。

⑵混凝土的運(yùn)輸

①混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

②泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停息時(shí)間超過(guò)45min

或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

⑶毛石混凝土的澆筑與振搗

①摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。

②毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)總體積的25%。

③毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。

混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的允許時(shí)間(min)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

氣

溫

低于25℃

高于25℃

≤C30

210

180

＞C30

180

150

⑤在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、毛石混凝土埋石率為不大于25%。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。

2、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，天然密度≥23.5KN/m3,飽和極限抗壓強(qiáng)度大于或等于30MPa，軟化系數(shù)≥0.27的硬巖。塊石應(yīng)清洗干凈，埋放前，塊石表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。

3、塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于100mm，離開(kāi)模板距離應(yīng)大于150mm。

4、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。

5、其他要求同普通砼。?混凝土的強(qiáng)度為C15

六、安全環(huán)保措施

1、安全措施

⑴混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。

⑵混凝土澆筑開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)

⑶使用溜槽下料時(shí)，溜槽必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。

2、環(huán)境保護(hù)措施

⑴施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對(duì)土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問(wèn)題和社區(qū)性問(wèn)題（如噪聲、光污染等）。

第3篇

1、范圍

本工藝適用于工業(yè)與民用建筑土層錨桿工程。

土層錨桿簡(jiǎn)稱土錨桿，它是在地面或深開(kāi)挖的地下室墻面（擋土墻、樁或地下連續(xù)墻）或未開(kāi)挖的基坑立壁土層鉆孔（或掏孔），達(dá)到一定設(shè)計(jì)深度后或再擴(kuò)大孔的端部，形成柱狀或其他形狀，在孔內(nèi)放入鋼筋、鋼管或鋼絲束、鋼絞線或其他抗拉材料，灌入水泥漿或化學(xué)漿液，使之與土層結(jié)合成為抗拉（拔）力強(qiáng)的錨桿。其特點(diǎn)是：能與土體結(jié)合在一起，承受很大的拉力，以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，可用高強(qiáng)鋼材，并可施加預(yù)應(yīng)力，可有效地控制建筑物的變形量；施工所需鉆孔孔徑小，不用大型機(jī)械；代替鋼橫撐作側(cè)壁支護(hù)，可大量節(jié)省鋼材；為地下工程施工提供開(kāi)闊的工作面。經(jīng)濟(jì)效益顯著，可節(jié)省大量勞力，加快工程進(jìn)度。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于深基坑支護(hù)、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋土墻錨固及結(jié)構(gòu)抗傾覆等土層錨桿工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1錨桿：用鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線多用鋼筋；有單桿和多桿之分，單桿多用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)熱軋螺紋粗鋼筋，直徑由22-32mm；多桿直徑為16mm，一般為2-4根，承載力很高的土層錨桿多采用鋼絲束或鋼絞線。應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

2.1.2水泥漿錨桿體：水泥用32.5號(hào)或42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥；砂用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；水用pH值小于4的水。

2.2主要機(jī)具設(shè)備

2.2.1成孔機(jī)具設(shè)備：有螺旋式鉆孔機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機(jī)或YQ-100型潛水鉆機(jī)。亦可采用普通地質(zhì)鉆孔改裝的HGYl00型或ZTl00型鉆機(jī)，并帶套管和鉆頭等。

2.2.2灌漿機(jī)具設(shè)備：有灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等。

2.2.3張拉設(shè)備：用YC-60型穿心式千斤頂，配SY-60型油泵油壓表等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時(shí)查明錨桿設(shè)計(jì)位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物的影響。

2.3.2編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況及施工機(jī)具、場(chǎng)地、技術(shù)條件，制定施工方案，進(jìn)行施工布置及平面布置，劃分區(qū)域；選定并準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具和材料加工設(shè)備；委托安排錨桿及零件制作。

2.3.3進(jìn)行場(chǎng)地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報(bào)廢建（構(gòu)）筑物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的地下障礙物。

2.3.4開(kāi)挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進(jìn)行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗(yàn)，并作抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)錨桿質(zhì)量，以檢驗(yàn)施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。

2.3.5在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時(shí)水電線路，搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，將施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械、鉆具、工具等是否完好齊全。

2.3.6進(jìn)行技術(shù)交底，搞清錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。清點(diǎn)錨桿及錨固件數(shù)量。

2.3.7進(jìn)行施工放線，定出擋土墻、樁基線和各個(gè)錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。

2.3.8作好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，并將使用的水泥、砂子按設(shè)計(jì)規(guī)定配合比作砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)；錨桿對(duì)焊或幫條焊應(yīng)做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證能否滿足設(shè)計(jì)要求。

3、操作工藝

3.1土層錨桿施工程序?yàn)椋ㄋ鳂I(yè)鉆進(jìn)法）：土方開(kāi)挖——測(cè)量、放線定位——鉆機(jī)就位——接鉆桿——校正孔位——調(diào)整角度——打開(kāi)水源——鉆孔——提出內(nèi)鉆桿——沖洗——鉆至設(shè)計(jì)深度——反復(fù)提內(nèi)鉆桿——插鋼筋（或鋼絞線）——壓力灌漿——養(yǎng)護(hù)——裸露主筋防銹——上橫梁（或預(yù)應(yīng)力錨件）——焊錨具——張拉（僅用于預(yù)應(yīng)力錨桿）——錨頭（錨具）鎖定。

土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進(jìn)法基本相同，只是鉆孔中不用水沖洗泥渣成孔，而是干法使土體順螺桿出孔外成孔。

3.2鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。

3.3鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

3.4鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無(wú)油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的，應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。干作業(yè)要另焊一個(gè)錐形導(dǎo)向帽；鋼絞線束外留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.5-2.5m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無(wú)破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時(shí)開(kāi)裂跑漿。

3.5拉桿應(yīng)由專人制作，要求順直。鉆孔完畢應(yīng)盡快地安設(shè)拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)焊或幫條焊。孔附近拉桿鋼筋應(yīng)涂防腐漆。為將拉桿安置于鉆孔的中心，在拉桿上應(yīng)安設(shè)定位器，每隔1.0-2.0m應(yīng)設(shè)一個(gè)。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長(zhǎng)，可采取在錨固段與非錨固段之間設(shè)置堵漿器，或在非錨固段的拉桿上涂以油脂，以保證在該段自由變形。

3.6在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進(jìn)行注漿，澆注錨固體。

3.7灌漿是土層錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水、灰比為0.4-0.45左右。為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿亦可采用砂漿，灰、砂比為1：1或l：0.5（重量比），水、灰比為0.4-0.5；砂用中砂，并過(guò)篩，如需早強(qiáng)，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于25Mpa，塑性流動(dòng)時(shí)間應(yīng)在22s以下，可用時(shí)間應(yīng)為30-60min。整個(gè)澆注過(guò)程須在4min內(nèi)結(jié)束。

3.8灌漿壓力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。

3.9注漿前用水引路、潤(rùn)濕，檢查輸漿管道；注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及灌漿管等，注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上，始可進(jìn)行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。

3.10張拉前要校核千斤頂，檢驗(yàn)錨具硬度：清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)抽向力的75%-85%進(jìn)行控制。

3.11錨桿張拉時(shí)，分別在拉桿上、下部位安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼橫梁，與護(hù)坡墻（樁）緊貼。張拉用穿心式千斤頂，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時(shí)宜先用小噸位千斤頂拉，使橫梁與托架貼，緊然后再換大千斤頂進(jìn)行整排錨桿的正式張拉。宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫梁受力均勻。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1錨桿及土釘墻支護(hù)工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機(jī)、鉆機(jī)、壓漿、泵攪拌機(jī)等應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2一般情況下，應(yīng)遵循分段開(kāi)挖、分段支護(hù)的原則，不宜按一次挖就再行支護(hù)的方式施工。

4.3施工中應(yīng)對(duì)錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長(zhǎng)度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強(qiáng)度、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查。

第4篇

一、施工步驟：

1、先按設(shè)計(jì)位置放樣；

2、人工挖土；深度、寬度按設(shè)計(jì)；

3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫；

4、回填夯實(shí)土。

二、涵管施工要點(diǎn)

1、涵管施工流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收

2、土方開(kāi)挖

管槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，深度、寬度按設(shè)計(jì)。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過(guò)久。若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平。基槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時(shí)堆土不得超過(guò)1.5米高。

3、涵管施工

①運(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

②施工要求

基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水流。

基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，在施工過(guò)程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。

基底應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定。當(dāng)基底承載力達(dá)不到要求時(shí)，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：

管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。

每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過(guò)l0mm。蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

③圓管涵敷設(shè)施工

管節(jié)安裝從下游開(kāi)始,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。

在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)贓物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。

在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

④ 管節(jié)接縫

本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。

第5篇

一、工程概況

施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作已基本就緒， 外地面已做硬底化。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)及構(gòu)造要求

1、本計(jì)算根據(jù)中國(guó)建筑出版社《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》；

2、施工中不允許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。

3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構(gòu)件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的。并且加強(qiáng)抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風(fēng)荷載。扣件則是架子組成整體的聯(lián)結(jié)件和傳力件。

4、搭設(shè)要求：雙排落地式鋼管腳手架；

5、本方案取最大搭設(shè)高度12m進(jìn)行驗(yàn)算；

6、采用Φ48×3、5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距b=1、05m，主桿縱距l(xiāng)=1、5m，內(nèi)立桿距墻0、3m。腳手架步距h=1、8m，腳手板從地面2、0m開(kāi)始每1、8m設(shè)一道（滿鋪），腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的位置，其豎向間距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平間距L1=3L=3×1、5=4、5m。根據(jù)規(guī)定，均布荷載Qk=2、0KN/O。

三、使用材料

1、鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A（3號(hào)）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。

2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3、5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長(zhǎng)度為6、5m，小橫桿長(zhǎng)度1、5m。

3、根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67）的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。

4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。

5、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

6、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

7、腳手板應(yīng)采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長(zhǎng)度為4--6m，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》（GBJ5—88）中對(duì)II級(jí)木材的規(guī)定，不得有開(kāi)裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。

8、鋼管及扣件報(bào)皮標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。

9、外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。

四、搭設(shè)技術(shù)措施

1、外架搭設(shè)

（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。

（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：

立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。

（3）立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1、5m。

（4）腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（5）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m。

（6）大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。

（7）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過(guò)500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。

（8）小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。

（9）每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長(zhǎng)度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。

（10）腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。

（11）搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過(guò)程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。

（12）拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。

（13）腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。

（14）剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。

（15）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

（16）用于大橫桿對(duì)接的扣件開(kāi)口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。

（17）外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1、2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán)（即形成兜網(wǎng)）或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。

（18）剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。

2、過(guò)門洞的處理

過(guò)門洞，雙排腳手架可挑空1、2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開(kāi)。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60°左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣接。

3、過(guò)窗洞的處理

單排腳手架遇窗洞時(shí)，可增設(shè)立桿或吊設(shè)一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側(cè)的小橫桿若窗洞寬超過(guò)1。5m時(shí)，應(yīng)于室內(nèi)加設(shè)立桿（底部加鋪墊木）和大橫桿來(lái)承擔(dān)小橫桿傳來(lái)的荷載。

五、地基處理

1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保證地基不變形；

2、立桿支承在20×20×0、8的鋼板上；

3、場(chǎng)地平整不得積水。

六、搭設(shè)工藝流程、搭設(shè)圖

1、架子搭設(shè)工藝流程：

在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

2、架體與建筑物的拉結(jié)（柔性拉結(jié)）

采用Φ6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件，其中鋼筋承受拉力，壓力由頂撐、鋼管等傳遞。

3、安全網(wǎng)

（1）掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。

（2）腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。

4、安全擋板：

通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場(chǎng)地要搭設(shè)文全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1M，向外伸出3M。

七、架子的驗(yàn)收、使用及管理

1、架子的驗(yàn)收、使用及管理

（1）把好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過(guò)程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。

（2）工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。

（3）基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。

（4）使用按3kN／m2考慮，因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。

（5）外架第一步（1、8m高）開(kāi)始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。

（6）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全科同意，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。

（7）架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。

（8）雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。

（9）在六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。

（10）外架實(shí)行外掛立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。

（11）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。

2、人員素質(zhì)要求

（1）高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1、0，無(wú)色盲，無(wú)聽(tīng)覺(jué)障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無(wú)妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。

（2）責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。

（3）明確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，在無(wú)可靠防護(hù)2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。

（4）操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)證人員上崗作業(yè)。

（5）作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢（每年體檢一次）。

（6）作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無(wú)章，亂擺亂放，所用工具要全部清點(diǎn)回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)掉落傷人。

3、勞保用品（三寶）要求

（1）安全帽

1）安全帽必須使用建設(shè)部認(rèn)證的廠家供貨，無(wú)合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準(zhǔn)私購(gòu)安全帽。

2）安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2、5年。

（2）安全帶

1）采購(gòu)安全帶必須要有勞動(dòng)保護(hù)研究所認(rèn)可合格的產(chǎn)品。

2）安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過(guò)抽驗(yàn)合格方可使用。

3）安全帶應(yīng)高掛低用（架子工除外），注意防止擺動(dòng)碰撞，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。

4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時(shí)要注意加繩套。

（3）安全網(wǎng)

1）安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合CB5725—85規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認(rèn)定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1、5m×6m，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國(guó)家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)要做防火試驗(yàn)。

2）安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。

3）安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。

八、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

1、架子搭設(shè)安全技術(shù)交底（1）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過(guò)醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時(shí)必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架子操作。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期（每年）進(jìn)行體檢。

（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)于高大異形的架子并應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。

（3）操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開(kāi)始操作前，組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查，消除隱患后方可開(kāi)始操作。

（4）架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長(zhǎng)的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過(guò)檔”（即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時(shí)應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（5）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力五級(jí)以上，高溫、雨天氣等）影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。

（6）大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時(shí)，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)小橫桿和臨時(shí)十字蓋。綁大橫桿時(shí)，必須2--3人配合操作，由中間一人結(jié)桿、放平，按順序綁扎。

（7）遞桿、拉桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅(jiān)固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn)，應(yīng)設(shè)天地輪，天地輪必須加固，應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)杉板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺(tái)外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。

（8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人會(huì)同架子組長(zhǎng)以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。

（9）所有的架子，經(jīng)過(guò)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時(shí)修理。

2、架子拆除安全技術(shù)交底

（1）外架拆除前，工長(zhǎng)要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

（2）拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。

（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人，沒(méi)有安全員工長(zhǎng)在場(chǎng)，外架不準(zhǔn)拆除。

（4）架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

（5）拆除工藝流程：拆護(hù)欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。

（6）拆桿和放桿時(shí)必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。

（7）拆架人員必須系安全帶，拆除過(guò)程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

（8）拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。

（9）拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。

（10）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。

（11）拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。

（12）拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。

（13）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（14）拆下來(lái)的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號(hào)裝箱保管。

第6篇

背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結(jié)合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過(guò)埋件連接固定在外墻上。背栓式外墻干掛石材是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的施工工藝，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個(gè)背栓式掛件，每個(gè)掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應(yīng)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性好。因此它可適用于高層和超高層外墻飾面。

第二，背栓式干掛石材，因各個(gè)掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。

第三，背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結(jié)石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。

1、施工準(zhǔn)備

1.1石材選擇

石材幕墻使用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要求具右耐侯，耐火和抗風(fēng)化性能。由于本工程外墻掛石石材用最人，為防止出現(xiàn)色差和供貨能力，由業(yè)主帶隊(duì)到福建進(jìn)行實(shí)際考察，最后確定福建鼎盛石材加工廠生產(chǎn)的代號(hào)為603的火燒花崗巖石材，厚度為30mm。

2、主要分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施

2.1施工工序

2.2放線定位

將土建方提供的基準(zhǔn)中心線、標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后根據(jù)圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測(cè)錄，然后由兩端向中間復(fù)核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤差心符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)放線位置，尋找預(yù)埋件，如果預(yù)埋件沒(méi)有即補(bǔ)打埋件，補(bǔ)打埋件用一塊10mm厚鋼板和4Ф18膨脹螺栓，鉆孔后加環(huán)氧樹(shù)脂膨脹螺栓擰緊引并將螺母與螺栓點(diǎn)焊。

2.3龍骨安裝

從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)先立豎框（正12鍍槽鋼），后上橫框（L50*5鍍鋅角鋼）豎框定位后再裝橫框，將能很好的保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對(duì)橫、豎龍骨進(jìn)行調(diào)整。

2.4石材掛件的安裝

鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關(guān)重要一環(huán)，它位置是準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛采用分段形式，通過(guò)螺栓與橫龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調(diào)整。

2.5層間防火封修

2.6石材安裝

石材板塊通過(guò)背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝是按照板塊布置圖編好的號(hào)碼一一對(duì)應(yīng)，由下而上進(jìn)行安裝。安裝時(shí)將石材板塊通過(guò)掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。安裝簡(jiǎn)便易行。通過(guò)頂絲的微調(diào)，保證外立面的垂直、水平和表面平整。

2.7石材準(zhǔn)確度的控制

在安裝石材時(shí)注意控制石材安裝高程累計(jì)誤差及控制基準(zhǔn)石材完成面。

控制每塊石材基準(zhǔn)完成面的方法是通過(guò)精確的測(cè)量放線牙口結(jié)構(gòu)的三維調(diào)整功能來(lái)保證石材完成面的準(zhǔn)確性。

2.8石材縫密封

石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶，以免注膠時(shí)把石材弄臟。注膠后再把保護(hù)膠帶撕下來(lái)，注膠材料必須選用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對(duì)石材造成污染。本工程采用法國(guó)進(jìn)口的高級(jí)密封膠。

3、質(zhì)量要求

石材不得有缺邊掉角和裂縫及劃痕，顏色、質(zhì)地均勻一致，無(wú)特殊紋理和明顯色差。體積密度、吸水率、彎曲強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。

目前干掛石材幕墻技術(shù)規(guī)范尚未頒布，施工允許偏差只能參照玻璃幕墻的標(biāo)準(zhǔn)確定和企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。經(jīng)實(shí)測(cè)，工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、結(jié)語(yǔ)

背栓式干掛石材幕墻施工技術(shù)是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的新工藝，此項(xiàng)新工藝的引進(jìn)填補(bǔ)了我國(guó)在高層和超高層建筑外墻裝飾花崗巖用傳統(tǒng)舊工藝所不能達(dá)到的一項(xiàng)空白。同時(shí)它又克服了鋼銷式和槽式干掛石材幕墻的某些缺點(diǎn)，在安全性、耐久性、可更換性等方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。

石材幕墻施工方案（二）

一、編制依據(jù)

1、金馬商業(yè)綜合大廈施工圖紙。

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—20**）。

二、工程概況

三、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

1）石材所選用材料的物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證。并符合下列規(guī)定：

（1）幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8％。

（2）花崗石板材的抗彎強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)確定，其抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa。

（3）當(dāng)石材含放射物質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》（Jc 518）的規(guī)定。

2）金屬材料。

（1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。

（3）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)壁厚不得小于3.5mm。

3）非標(biāo)準(zhǔn)五金件 、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098.6）和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》（GB／T3098.15）的規(guī)定。

4）建筑密封材料

（1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成形，橡膠塊應(yīng)為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

2、施工工具與機(jī)具

⑴機(jī)具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、電動(dòng)吊籃、電動(dòng)螺釘旋具等。

⑵工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。

四、施工方法及要點(diǎn)

1、施工工藝 基層處理放控制線 挑選石材預(yù)排 石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調(diào)節(jié)片石材開(kāi)鑿石材縫密封成品保護(hù)。

2、基層處理

（1） 將墻面基層表面清理干凈，對(duì)局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。

（2） 檢查飾面基層及構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（3） 根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進(jìn)行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

3、放控制線

（1） 石材干掛施工前，須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規(guī)矩和方正。

（2）根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及預(yù)埋鐵的安裝位置。

4、挑選石材

石材到現(xiàn)場(chǎng)后須對(duì)材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。

5、預(yù)排石材

將選出的石材按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號(hào)，選擇在較為平整的場(chǎng)地做預(yù)排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場(chǎng)尺寸要求，完成此項(xiàng)工作后將板材按編號(hào)存放備用。

6、打膨脹螺栓孔

按設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。

7、安裝骨架

（1） 對(duì)填充墻體，干掛石材時(shí)采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）。

（2） 骨架安裝前按設(shè)計(jì)和排板要求的尺寸下料，用臺(tái)鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。

（3） 按墻面上的控制線用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。

（4） 槽鋼骨架選用80*5號(hào)槽鋼，角鋼為50*50*5。安裝骨架時(shí)應(yīng)注意保證垂直和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

8、調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設(shè)計(jì)要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。

9、石材開(kāi)槽石材安裝前用運(yùn)石機(jī)在側(cè)面開(kāi)槽，開(kāi)槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證不崩邊，開(kāi)槽距邊緣距離為1/4邊長(zhǎng)且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。

10、石材安裝

（1） 從底層開(kāi)始，吊垂直線依次向上安裝。對(duì)石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。

（2） 根據(jù)石材編號(hào)將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時(shí)間，以避免過(guò)早凝固而脆裂，過(guò)慢凝固而松動(dòng)。

（3） 板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝是應(yīng)注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。

11、石材縫密封

石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對(duì)石材照成污染。

12、成品保護(hù)

石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對(duì)石材表面的污物進(jìn)行初步清理，待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作方法進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

五、質(zhì)量控制

1、石材定貨加工：按設(shè)計(jì)確定的石材及石材樣品對(duì)石材進(jìn)行翻樣、編號(hào)、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。

2、石材進(jìn)場(chǎng)檢查，石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按設(shè)計(jì)要求的 飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進(jìn)行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求；石材應(yīng)具有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，檢查合格后按石材排版圖的編號(hào)順序碼放，保證備用。

3、鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準(zhǔn)備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。

第7篇

左線冒頂后處理施工方案

陽(yáng)曲1號(hào)隧道左線進(jìn)口ZK93+907～ZK93+917段地處偏壓地段，且該段黃土含水量較高，經(jīng)試驗(yàn)黃土含水率達(dá)到19.2~21%。而且又遇到春融期，導(dǎo)致土體自身強(qiáng)度大大減弱，致使土體自穩(wěn)性極差，造成左線進(jìn)洞口洞頂土體失穩(wěn)，并造成拱部下沉，我部立即采取補(bǔ)救措施，對(duì)偏壓地段進(jìn)行卸載處理，由于左線進(jìn)洞時(shí)左側(cè)覆蓋層只有不到1m，所以在卸載過(guò)程中將左線右側(cè)拱頂?shù)耐馏w卸載的幾乎與左側(cè)的圍巖基本一致，致使洞頂覆蓋層較薄弱，在2010年4月1 日早晨7：00，在掌子面未進(jìn)行任何施工的情況下，左線發(fā)生冒頂（ZK93+907～ZK93+917）現(xiàn)象。2010年4月1日，陽(yáng)曲1號(hào)隧道左線洞口ZK93+907～ZK93+917里程段在洞頂人工卸載過(guò)程中出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象。

隧道左線ZK93+907～ZK93+917里程段，塌方高度和寬度均較大，且塌方體松散，處理的基本思路為，明挖后支的辦法，先清除塌方土體，然后進(jìn)行邊坡修整，其次進(jìn)行初期支護(hù)，待二襯施工后進(jìn)行拱頂回填。 一、施工方法

1、塌方體清理與邊坡開(kāi)挖防護(hù) （1）、邊坡施工工序：

測(cè)量放樣 設(shè)置邊坡隔離帶 修筑坡頂臨時(shí)截水天溝 開(kāi)挖邊坡 布設(shè)高邊坡監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)清理洞碴 進(jìn)行仰供施工

（2）、施工方法：

路塹邊坡：開(kāi)挖邊坡坡率為1:0. 5，當(dāng)邊坡高度小于等于10米時(shí)不設(shè)平臺(tái)，一坡到頂；當(dāng)邊坡高度大于10米小于等于32米時(shí)，每8米高度設(shè)2米寬平臺(tái)一處。拱腳每處外側(cè)加寬0.5米。詳見(jiàn)左

線明挖斷面圖。

待邊坡全部開(kāi)挖后，進(jìn)行仰供施工，嚴(yán)格按照明洞開(kāi)挖方法施工，并做好隧道鋼拱架支護(hù)，確保洞頂回填后隧道成型后的安全運(yùn)行。 2、初期支護(hù) （1）、施工工序：

邊坡開(kāi)挖 測(cè)量放樣 立鋼拱架 掛板噴混凝土支護(hù)。

（2）、施工方法：

①、立架：邊坡開(kāi)挖到位后，經(jīng)測(cè)量放樣后，方可進(jìn)行立架施

工，拱腳處墊混凝土預(yù)制塊或鋼板，嚴(yán)禁拱腳回填松散土或拱腳懸空；鋼拱架安裝后每處拱腳45°斜向下打設(shè)2根鎖腳錨桿（φ25螺紋鋼），長(zhǎng)度L=4.5米。

②、噴射砼支護(hù)采用掛φ8雙層網(wǎng)片噴錨支護(hù)，噴砼施工時(shí)采用

在鋼拱架下側(cè)掛模板法施工并養(yǎng)護(hù)，噴錨過(guò)程中注意拱腳處應(yīng)噴填密實(shí)，拱腳外側(cè)0.5米范圍內(nèi)采用噴射混凝土回填。

③、施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)高邊坡進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋監(jiān)控信息，

為正確采用、修改開(kāi)挖和支護(hù)參數(shù)提供依據(jù)，以確保施工安全和施工質(zhì)量。

3、洞頂回填

隧道二次襯砌施工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行明挖部分的回填工作，高邊坡不

長(zhǎng)時(shí)間外露，以確保邊坡的安全和穩(wěn)定性。

明挖回填應(yīng)在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，墻背拱腳處采用漿砌片石回填；然后采用夯實(shí)土分層回填，回填時(shí)必須拱墻

兩側(cè)對(duì)稱回填，并采用小型機(jī)具夯實(shí)，每層厚度不大于0.3M，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5M。回填至與拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高度。采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)在人工或小型機(jī)具夯填超過(guò)拱頂1.0M以上后進(jìn)行；表層回填土采用50cm粘土層和50cm種植土回填。 拱背回填粘土隔水層時(shí)，隔水層應(yīng)與地表搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。 二、下一步隧道進(jìn)洞方案

在完成上述塌方段的處理后應(yīng)及時(shí)創(chuàng)造有利工作面，及早進(jìn)洞施工。為了預(yù)防在黃土中開(kāi)挖隧道的大變形和坍塌問(wèn)題，隧道進(jìn)洞后采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，結(jié)合噴射砼及時(shí)封閉開(kāi)挖面，用超前小導(dǎo)管支護(hù)、鋼支撐、掛網(wǎng)、錨桿來(lái)加強(qiáng)土體強(qiáng)度及限制圍巖應(yīng)力重新分布，實(shí)施短開(kāi)挖，快循環(huán)來(lái)減少對(duì)土體的擾動(dòng)。為了能夠安全進(jìn)洞，進(jìn)暗洞前先采用4m長(zhǎng)雙排超前小導(dǎo)管超前支護(hù)，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行開(kāi)挖，并采用I22b鋼架（縱向間距50cm）作為初期支護(hù)順利進(jìn)洞，現(xiàn)將進(jìn)洞方案詳述如下：

待塌方段初期支護(hù)施工完畢后，做好洞頂防排水，在開(kāi)口線外5m處施作截水天溝，將雨水引至隧道兩邊原有水溝內(nèi)，截水天溝采用草皮水溝，詳圖如下：

洞頂截水溝

(草皮水溝）

1、雙層小導(dǎo)管施工

待塌方體內(nèi)最后靠掌子面拱架立好后，在該拱架的上方和下方各打一排超前小導(dǎo)管，現(xiàn)場(chǎng)加工小導(dǎo)管，噴射混凝土封閉巖面，鑿巖機(jī)鉆孔并將小導(dǎo)管打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。

超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖

超前小導(dǎo)管為外徑φ42mm×4mm鋼花管，管壁四周按15cm間距梅花形、鉆設(shè)φ6mm壓漿孔，鉆孔角度、深度、密度及漿液配比符合設(shè)計(jì)要求，注漿壓力符合規(guī)范要求。兩排超前小導(dǎo)管分別以緊靠開(kāi)挖

面的鋼架的頂部和腹部為支點(diǎn)，打入鋼管后注漿，形成管柵支護(hù)環(huán),小導(dǎo)管注漿采用水泥漿（添加水泥重量5%的水玻璃），水灰比1：1；水玻璃濃度為35玻美度，水玻璃細(xì)度模數(shù)2.4，注漿壓力初壓為0.5～1.0MPa，終壓為2.0Mpa。

施工時(shí)，注漿異常的處理：發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，同時(shí)注漿，當(dāng)注漿機(jī)較少時(shí)將串漿孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿，水泥水玻璃雙液漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。 2、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工

待注漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后，開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)洞開(kāi)挖處理，該段處于V

級(jí)淺埋段，開(kāi)挖方法采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖法。 （1）、施工工序：

挖掉部分核心土，開(kāi)始雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖 左側(cè)導(dǎo)洞超前預(yù)支護(hù) 開(kāi)挖左側(cè)導(dǎo)洞左側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)（架立鋼支撐和錨噴）及側(cè)壁墻 開(kāi)挖右側(cè)導(dǎo)洞 右側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)（架立鋼支撐和錨噴）及側(cè)壁墻上半斷面超前預(yù)支護(hù) 開(kāi)挖上半斷面 上半斷面初期支護(hù)（架立鋼支撐和噴錨） 開(kāi)挖下半斷面 下半斷面初期支護(hù)（架立鋼支撐和噴錨）拆除側(cè)隔壁墻 灌注仰拱混凝土開(kāi)始下一循環(huán) 。

（2）、施工方法： ①、在雙排小導(dǎo)管施工完成后，用挖機(jī)挖除掌子面及套拱內(nèi)核心土，平整出工作平臺(tái)。

②、因進(jìn)口段為Ⅴa級(jí)淺埋段，所以采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖。洞身開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)（包括仰拱）及側(cè)隔壁墻，使洞身盡快形成閉合環(huán)。側(cè)隔壁墻型鋼支撐縱向間距與主洞洞身初期支護(hù)型鋼支撐相同，相鄰兩榀間的側(cè)隔壁墻型鋼用環(huán)向間距1.0米的φ25鋼筋焊接以加強(qiáng)其整體性，隔壁墻鋼支撐應(yīng)與主洞的拱頂及仰拱處的支撐焊接牢固，側(cè)壁墻鋼支撐構(gòu)造和相應(yīng)主洞的鋼支撐構(gòu)造相同，尤其在臨時(shí)鋼支撐的拱架腳處做好支撐和固定，鋼拱架下墊5cm厚的木板或者水泥預(yù)制塊，拱腳采用鎖腳小導(dǎo)管或者臨時(shí)仰供進(jìn)行加固。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖示意圖如下：

Ⅴ級(jí)圍巖開(kāi)挖順序：

下列各步開(kāi)挖均應(yīng)在預(yù)支護(hù)超前小導(dǎo)管及注漿或

大管棚預(yù)支護(hù)完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行：

1、左側(cè)導(dǎo)洞超前預(yù)支護(hù)；2、開(kāi)挖左側(cè)導(dǎo)洞；

半斷面

3、左側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)（架立鋼支撐和錨噴）及

側(cè) 壁墻；4、右側(cè)導(dǎo)洞超前預(yù)支護(hù)；5、開(kāi)

挖右側(cè)導(dǎo)洞；6、右側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)（架立鋼

支撐和錨噴）及側(cè)壁墻；7、上半斷面超前預(yù)

右側(cè)導(dǎo)洞

φ25鋼筋

環(huán)向間距1.0米

左側(cè)導(dǎo)洞

下斷面

支護(hù)；8、開(kāi)挖上半斷面；9、上半斷面初期

支護(hù)（架立鋼支撐和錨噴）。10、開(kāi)挖下半

斷面；11、下半斷面初期支護(hù)（架立鋼支撐

和錨噴）.12、拆除側(cè)隔壁墻。13、灌注仰拱

混凝土。14、鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水板，整體

灌注二襯混凝土。

Ⅴ級(jí)圍巖施工工序立面示意圖

③施工步長(zhǎng)：掌子面與初期支護(hù)間距不大于1.1米，初期支護(hù)與二襯間距不大于35米，左右掌子面應(yīng)交叉。

④出渣采用挖機(jī)配合自卸車出渣。 ⑤初噴混凝土

開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行初噴混凝土作業(yè)，必須采用濕噴機(jī)噴射混凝土。要求初噴混凝土之前用高壓風(fēng)管或高壓水管將巖壁上的粉塵、雜物沖洗干凈,經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行噴射作業(yè)，每段環(huán)向長(zhǎng)度不宜超過(guò)3m，噴射料應(yīng)置于鐵皮上，初噴混凝土層厚度為4cm。

～1000

～500

～500

～500

～500

二次襯砌

左側(cè)導(dǎo)洞

掘進(jìn)方向

下半斷面上半斷面

右側(cè)導(dǎo)洞

Ⅴ級(jí)圍巖施工工序平面示意圖

⑥工字鋼（I22b型）安裝

工字鋼架安裝嚴(yán)格按照測(cè)量放線位置設(shè)立，鋼架縱向間距為50cm，兩榀鋼架之間用φ22mm鋼筋聯(lián)接牢固，縱向聯(lián)接筋環(huán)向間距為1m，焊接于鋼架內(nèi)側(cè)，與鋼架搭接處采用雙面焊接牢固，要求焊縫飽滿，焊接長(zhǎng)度不小于5倍直徑長(zhǎng)度；工字鋼架基座必須落在牢固的基礎(chǔ)上，安裝之前先清除基地浮渣；工字鋼架各分段之間采用設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定型號(hào)的螺栓、螺母連接緊固。

隧道中線

φ22連接筋

連接筋大樣

注：

1、本圖尺寸均以厘米計(jì)； 2、本設(shè)計(jì)適用于Ⅴa襯砌； 3、鋼支撐由I22b工字鋼組成；

Ⅴ

型襯砌鋼支撐設(shè)計(jì)圖

4、未注明處參考《隧道篇》 S5-7-7。

注：（1、工字鋼加工，不允許焊接連接，確實(shí)需要連接時(shí)，要求用鋼板連接；2、受力構(gòu)

件焊接焊條要求采用E5003以上的焊條）。

⑦ 錨桿

工字鋼架立好后，在每榀鋼架底板位置用電煤鉆人工打鎖腳錨桿孔，孔打好后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹洗干凈，錨桿安裝時(shí)要求桿體平直、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)泥；鎖腳錨桿采用D25mm中空注漿錨桿，長(zhǎng)4.5m，呈剪刀式與工字鋼架兩邊緣焊接牢固，必須保證焊縫飽滿，焊縫采用雙面焊，不得損傷砂漿錨桿；系統(tǒng)徑向錨桿采用φ25早強(qiáng)砂漿錨桿，環(huán)、縱向間距為80cm×50cm，長(zhǎng)4.5m。 ⑧ 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋，雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于30d，鋪設(shè)前要先除銹，鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土后掛設(shè)，使其與混凝土形成一體，要隨初噴混凝土面起伏鋪設(shè)，與初噴面間隙一般不超過(guò)3cm；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與工字鋼拱架和系統(tǒng)錨桿焊接牢

固，保證在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)，若有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)及時(shí)清除，（鋼筋網(wǎng)制作必須采用焊接連接，不允許綁扎連接）。 ⑨ 超前小導(dǎo)管

施作時(shí)，采用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)人工打孔，導(dǎo)管長(zhǎng)4.0m，導(dǎo)管插入孔內(nèi)不小于孔深的95% ，超前小導(dǎo)管設(shè)置縱向間距為2.5m，環(huán)向間距為40cm，縱向相鄰兩環(huán)搭接長(zhǎng)度不小于1.0m，孔位允許偏差為±50 mm；鉆孔應(yīng)圓而直，外插角為10°~15°，管口段120cm范圍內(nèi)鋼管不開(kāi)孔，其余部位按照15cm間距交錯(cuò)設(shè)置注漿孔，孔徑6mm；超前小導(dǎo)管支護(hù)要滿足下列要求： a、超前小導(dǎo)管與工字鋼架配合使用；

b、超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度及布置符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)向間距為40cm； c、超前小導(dǎo)管外插腳為10°~15°，縱向?qū)Ч艽罱娱L(zhǎng)度不得小于1.0米。 ⑩ 噴射混凝土

噴射混凝土在工字鋼拱架施作完并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查合格后才能開(kāi)始作業(yè)，噴射厚度為29cm，必須采用濕噴機(jī)噴射混凝土。

噴射混凝土材料必須是符合配合比要求的、指定廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，用砂石經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的，水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。 在噴射混凝土之前，用高壓水或高壓風(fēng)將初噴面的灰塵及雜物沖洗干凈，必須將拱架底部浮石清理干凈，待檢查合格后方予作業(yè)；噴射中如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)塊石或遮擋物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，噴射作業(yè)中不得用片

石或木料回填超挖處，噴射料應(yīng)置于鐵皮上，噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，控制回彈率，回彈物不得重新用作噴射材料，噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料應(yīng)均勻連續(xù)，作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)，停止作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的余料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以免結(jié)塊堵塞。

注意事項(xiàng)：

a、混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干混合料存放時(shí)間不大于2h；摻速凝劑的干混合料存放時(shí)間不大于20min。

b、速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻，不得隨意增加或減少。 c、噴嘴應(yīng)與巖面垂直，同時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x和噴射壓力。 d、噴射后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止機(jī)械、車輛碰撞和人為破壞。

e、噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2且≥50mm；

?、隧道開(kāi)挖支護(hù)遵循短進(jìn)尺、及支護(hù)、早封閉的施工原則，在以上所有工序完成后，再進(jìn)入下個(gè)循環(huán)作業(yè)。 3、監(jiān)控量測(cè)

加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和圍巖變形量測(cè)工作，及時(shí)反饋施工，為正確采用、修改開(kāi)挖和支護(hù)參數(shù)提供依據(jù)。以確保施工安全和施工質(zhì)量。進(jìn)口段覆蓋層薄，開(kāi)挖后圍巖難以自穩(wěn)成拱，地表易沉陷，為了確保洞口淺埋段的施工安全，進(jìn)行地表沉降監(jiān)測(cè)。布點(diǎn)原則為：在洞頂?shù)?/p>

段沿隧道軸向每隔5～10m布設(shè)。同時(shí)在橫向依據(jù)實(shí)際情況，選定主斷面，沿主斷面布設(shè)測(cè)點(diǎn)，以了解地表沉降的橫向影響范圍。同時(shí)做好拱頂下沉及周邊收斂量測(cè)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)，指導(dǎo)施工，測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)“地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置圖”。

監(jiān)測(cè)儀器為：精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺、收斂?jī)x等。 地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置圖

4、仰拱、二次襯砌

進(jìn)口淺埋段，二次襯砌在隧道仰拱施作15m后進(jìn)行，仰拱每施工

長(zhǎng)度控制在3米以內(nèi)，仰拱施工應(yīng)緊跟掌子面，為便于施工，采用棧橋方式跨越。襯砌采用9m全斷面整體液壓襯砌臺(tái)車，砼由自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模灌筑，二次 襯砌全斷面一次施作，Ⅴ級(jí)圍巖與掌子面距離不大于35米。 三、緊急預(yù)案

隧道淺埋地段地質(zhì)情況差，為保證隧道施工安全和隧道掌子面后方

發(fā)生事故后，保證被困人員安全、快速有效的實(shí)施救援，最大限度的減少事故損失，采取如下措施：隧道主洞施工至人行橫通道或車行橫通道時(shí)，及時(shí)貫通橫通道，供緊急救援時(shí)使用；靠近掌子面的通風(fēng)管采用1200×10mm鋼管，長(zhǎng)度100m；鋼管在隧道內(nèi)塌方時(shí)作為被困人員的逃生通道；

洞內(nèi)設(shè)無(wú)線電話，施工照明采用UPS供電照明；掌子面附近準(zhǔn)備食物，緊急醫(yī)用藥物及相關(guān)設(shè)備；洞外準(zhǔn)備臨時(shí)鋼架、木材、鉆機(jī)、抽水機(jī)等設(shè)施；施工過(guò)程中適時(shí)進(jìn)行防災(zāi)、救援演練。 四、安全要求和措施

? 加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識(shí)。

?黃土隧道施工嚴(yán)格按照“先探測(cè)、管超前、非爆破、嚴(yán)控水、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早襯砌”的原則組織施工。

?嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)挖方法進(jìn)行施工，否則應(yīng)按照變更程序申請(qǐng)改變施工方案。

?在隧道開(kāi)挖前，對(duì)隧道地表中線附近范圍進(jìn)行勘察，對(duì)地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按里程樁號(hào)逐一登記、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型構(gòu)筑物地段，施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，確保隧道安全、順利通過(guò)。

?每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制超欠挖。定期對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機(jī)械

碰撞等原因?qū)刂泣c(diǎn)的損害。

?邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。軟弱地基處理方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，隧底開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)。

?開(kāi)挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的量測(cè)項(xiàng)目及頻率進(jìn)行圍巖量測(cè)，及時(shí)反饋量測(cè)信息。

?隧道開(kāi)挖中，應(yīng)在每次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對(duì)設(shè)計(jì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。

?土質(zhì)隧道在開(kāi)挖過(guò)程中，盡量減少挖掘機(jī)對(duì)隧道邊沿的開(kāi)挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對(duì)隧道周邊進(jìn)行修整，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象；拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留30cm人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖；土質(zhì)隧道拱墻腳嚴(yán)禁被水浸泡；開(kāi)挖完畢后，應(yīng)盡早對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)封閉，減少圍巖暴露的時(shí)間。

?制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備。 (11)黃土隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。地層含水量大時(shí)，上臺(tái)階掌子面附近宜開(kāi)挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳,必要時(shí)應(yīng)配合井點(diǎn)降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進(jìn)行。

(12)道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地

段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機(jī)站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。 五、環(huán)境保護(hù)及文明施工

?暗洞分部開(kāi)挖時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及安全質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量采用適合機(jī)械化作業(yè)的施工工藝，分部尺寸劃分合理，各分部盡量平行作業(yè)，從而達(dá)到快速施工的目的。

?棄碴時(shí)要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場(chǎng)需設(shè)置擋墻。施工過(guò)程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對(duì)棄碴場(chǎng)及時(shí)平整，并做好綠化、防護(hù)，避免水土流失。

?隧道在整個(gè)施工過(guò)程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)：

A．空氣中氧氣含量，按體積計(jì)不得小于20%；

B．粉塵永許濃度，每立方空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg，每立方空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg；

C．有害氣體最高允許濃度：

a 一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進(jìn)入工作面時(shí)，濃度可為100mg/m3，但工作時(shí)間不得大于30min；

b 二氧化碳按體積計(jì)不得大于0.5%； c 氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下； C 隧道內(nèi)氣溫不得高于28℃；

D 隧道內(nèi)噪聲不得大于90Db。

第8篇

——SK10真石漆仿石涂層（單色，分格）

1、涂層結(jié)構(gòu)及圖示

1、基

層：抹灰及抹面砂漿

2、找平層：柔性耐水外墻膩?zhàn)?/p>

3、底漆層：KD20外墻抗堿底漆

4、面涂層：SK10真石漆（分格）

5、罩面層：SK00水性防塵面油

2、涂層配套方案

工

序

涂層

結(jié)構(gòu)

材料配置及配套

膜厚

（mm）

理論用量

（Kg/m2）

道數(shù)

（道）

施工方式

干燥時(shí)間

（25℃，h）

1

基

層

抹灰及抹面砂漿

——

——

——

檢查及處理

干燥良好

2

找平層

柔性耐水外墻膩?zhàn)?/p>

1.0

2.50

2

批刮后打磨

12—48

3

底漆層

外墻抗堿底漆

0.03

0.10

1

滾涂

6—24

4

分格

彈線、分格黑漆、膠帶

——

根據(jù)設(shè)計(jì)

——

粘貼-揭

——

面涂層

SK10真石漆

1.5-2.5

3.5-5.0

2

專用噴涂

72h內(nèi)無(wú)雨

5

罩面層

SK00水性防塵面油

0.03

0.1

1

滾涂

24h

注：面涂層（SK10真石漆）理論用量和厚度根據(jù)仿石外觀凹凸及質(zhì)感效果；

分格塊大小和縫隙寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)膠帶粘貼布置分出；

3、涂裝條件及要求

3.1、基層要求

（1）基材養(yǎng)護(hù)期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10；

（2）基層堅(jiān)固、平整、清潔，無(wú)污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整度和粗糙度狀況符合；

（3）外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗(yàn)收規(guī)范。

3.2、環(huán)境要求

（1）環(huán)境和基面溫度于5--40℃，環(huán)境濕度不大于85%，并可于施工期間持續(xù)；

（2）天氣狀況良好，無(wú)揚(yáng)塵、大風(fēng)、雨天、大霧等天氣；

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，無(wú)污染源及揚(yáng)塵；

（4）施工輔助設(shè)施及安全保證設(shè)施齊備；

4、施工工藝

4.1、總體工藝

1、基層（檢查和處理）——2、找平層（柔性耐水外墻膩?zhàn)樱?遍）——3、底漆層（KD20外墻抗堿底漆，滾涂1道）——4、分格（彈線、分格黑漆、貼膠帶）——5、面漆層（SK10真石漆，噴涂2道）——6、揭去膠帶——7、罩面層（SK00

水性防塵面油，滾涂1道）

4.2、詳盡工藝

4.2.1、基層檢查及處理

（1）基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)并找平；

（2）基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除并找平；

（3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進(jìn)行清掃、打磨，保證表面清潔；

（4）基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進(jìn)行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；

（5）基層存在空鼓，應(yīng)叩開(kāi)鏟除，并進(jìn)行密實(shí)修補(bǔ)；

（6）基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行修補(bǔ)和抑裂增強(qiáng)處理；

（7）基層存在泛堿和嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進(jìn)行中和處理；

（8）基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補(bǔ)并找平；

（9）基層強(qiáng)度不足或不堅(jiān)固起砂，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強(qiáng)；

4.2.2、找平層及施工

基層檢查并處理合格后，對(duì)基層進(jìn)行找平施工；

（1）材料配置：柔性耐水外墻膩?zhàn)樱?/p>

（2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；

（3）膩?zhàn)优渲疲耗佔(zhàn)庸橇希ǜ煞郏┌窗b物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩?zhàn)痈酄詈笫褂茫?/p>

（4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；

（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩?zhàn)拥叮?/p>

（6）施工道數(shù)：

2遍，具體也可需要根據(jù)基層實(shí)際；

（7）厚度及用量：2遍膜厚為1.0mm，理論用量為2.5kg/m2，因基面狀況不同膩?zhàn)佑昧靠赡艽嬖诓町悾?/p>

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當(dāng)修補(bǔ)，然后批刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進(jìn)行細(xì)微打磨；

（9）打磨要求：要求打磨細(xì)微和徹底，保證膩?zhàn)踊嫫秸群凸鉂嵍攘己茫?/p>

（10）膩?zhàn)颖ｐB(yǎng)：打磨后及時(shí)清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對(duì)干好膩?zhàn)訉舆M(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)加強(qiáng)；

（11）強(qiáng)調(diào)和說(shuō)明事項(xiàng)

（a）、膩?zhàn)雍穸炔⒎呛窈茫瓌t上以找平基層為準(zhǔn)；

（b）、膩?zhàn)优渲七^(guò)程中，攪拌應(yīng)均勻、細(xì)微，做到無(wú)粉團(tuán)、無(wú)疙瘩、無(wú)過(guò)大顆粒；

（c）、膩?zhàn)痈稍锖筮m當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強(qiáng)度；

（d）、配制好的膩?zhàn)討?yīng)于2小時(shí)內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；

4.2.3、底漆層及施工

膩?zhàn)痈稍锪己谩⒋蚰テ秸螅谀佔(zhàn)由线M(jìn)行底漆的涂裝施工；

（1）材料配置：KD20外墻抗堿底漆；

（2）體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；

（1）底漆配制：開(kāi)桶后采用清水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂茫瑑端繛?0-30%，具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要；

（4）施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；

（5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；

（6）施工道數(shù)：1道；

（7）膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.125kg/m2，因膩?zhàn)踊婧臀諣顩r不同，底漆用量可能存在差異；

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細(xì)致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無(wú)漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；

（9）干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補(bǔ)加強(qiáng)；

（10）強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)

（a）、底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

（b）、底漆開(kāi)桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時(shí)歸桶；

（c）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；

（d）、細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；

4.2.4、分格線設(shè)置

底漆干燥24h后，于底漆上彈線設(shè)定分格。

（1）、材料配置：膠帶，彈線墨斗；

（2）、分格設(shè)置工藝

（a）、按設(shè)計(jì)要求大小，于底漆上采用墨斗進(jìn)行彈線，要求彈線清晰、平直；

（b）、真石漆噴涂前，沿彈線進(jìn)行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無(wú)虛粘；

（c）、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過(guò)1.5m*1.5m為最宜。

（d）、具體分格圖示如下：

分格塊：帶色底漆

（通常為黑色）

膠帶（分格線寬度）

（3）、操作規(guī)范

（a）、同一施工面的工序?yàn)閺纳现料拢勺铐敳渴迹瑖?yán)格遵照設(shè)計(jì)；

（b）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；

（c）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；

（d）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；

（e）、膠帶粘貼的時(shí)機(jī)是上層涂料施工前進(jìn)行，沿可施工操作面逐步粘貼；

（f）、通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，即一人專門負(fù)責(zé)粘貼膠帶；

（4）、格塊大小：根據(jù)設(shè)計(jì)要求；

（5）、膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度；

（6）、注意事項(xiàng)

（a）、通常于上層涂料施工前開(kāi)始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時(shí)間內(nèi)揭去，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間粘接造成撕揭缺陷；

（b）、膠帶粘貼中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；

（c）、膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過(guò)緊壓實(shí)，通常用手指輕壓屢進(jìn)，與底漆間有效粘合即可；

（d）、應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；

4.2.5、面涂層（真石漆）及施工

分格線（塊）設(shè)置成后（膠帶粘貼后），進(jìn)行真石漆的涂裝（噴涂）施工。

（1）、材料配置：SK10真石漆；

（2）、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設(shè)計(jì)要求；

（3）、涂料配制：開(kāi)桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不超過(guò)漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

（4）、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預(yù)留分格線；

（5）、施工工具：真石漆噴槍（口徑3-5mm可選），空壓機(jī)；

（6）、施工遍數(shù)：連續(xù)

2道噴涂達(dá)到要求厚度；

（7）、施工總體規(guī)范

（a）、合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進(jìn)行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗(yàn)噴涂，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通常空壓機(jī)壓力設(shè)定為0.4-0.6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm；

（b）、邊、角、彎、拐、節(jié)點(diǎn)等難涂裝部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對(duì)起薄噴一道，節(jié)點(diǎn)噴涂應(yīng)細(xì)致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。

（c）、試噴涂確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始從上至下連續(xù)均勻的進(jìn)行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，一次達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚；細(xì)致進(jìn)行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無(wú)漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致；

（d）、單次設(shè)定區(qū)域噴涂完成后，應(yīng)對(duì)噴涂好區(qū)域進(jìn)行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測(cè)檢驗(yàn)和評(píng)判；局部存在異常可進(jìn)行回噴修補(bǔ)；

（e）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開(kāi)膠帶，預(yù)留出分格線；撕揭膠帶應(yīng)細(xì)致謹(jǐn)慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應(yīng)隨地亂扔，應(yīng)隨時(shí)注意回收；

（8）、施工操作要點(diǎn)

（a）、正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動(dòng)情況、施工者有效操作臂展進(jìn)行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過(guò)1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；

（b）、、噴涂移動(dòng)中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細(xì)致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成；合理安排整體過(guò)程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；

（c）、噴涂操作控制要素

①

同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點(diǎn)狀分布((外觀)會(huì)相對(duì)大和凹凸；

②

同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點(diǎn)狀分布(外觀)會(huì)相對(duì)細(xì)和平整；

③

同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會(huì)影響其噴涂外效；

（9）、干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，24h內(nèi)有雨水應(yīng)進(jìn)行遮擋保護(hù)避免和預(yù)防初期雨水。

（10）、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)

（a）、真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長(zhǎng)時(shí)間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開(kāi)始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護(hù)干燥；

（b）、施工及過(guò)程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護(hù)和保護(hù)；

（c）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；

（d）、細(xì)微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；

4.2.6、罩面層及施工

真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時(shí)），可進(jìn)行罩面層的涂裝施工；

（1）、材料配置：SK00水性防塵面油

（2）、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無(wú)色透明；

（3）、面油配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%；

（4）、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝；

（5）、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機(jī)）；

（6）、施工道數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)涂裝為1道；

（7）、施工操作要求：從上至下均勻細(xì)致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、無(wú)漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；

（8）、干燥及保養(yǎng)：防護(hù)面油涂裝完畢后應(yīng)保證充分干燥，避免和預(yù)防初期雨水以及大風(fēng)揚(yáng)塵天氣；

（9）、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)

（a）、防護(hù)面油涂裝前，必須保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25℃下應(yīng)至少干燥72h，低溫狀況時(shí)應(yīng)進(jìn)步延長(zhǎng)；

（b）、防護(hù)面油涂裝應(yīng)細(xì)微細(xì)致，建議兩人配合操作，一人再前細(xì)致均勻上漆，一人于后連續(xù)細(xì)致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當(dāng)滾壓擠出過(guò)多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；

（c）、防護(hù)面油兌水涂裝時(shí)，兌水后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍看蝺端３忠恢拢?/p>

（d）、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；

（e）、細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；

5、輔助設(shè)施及工具

5.1、腳手架及踏板

通常可以采用腳手架進(jìn)行施工操作，按涂裝分格線或樓層進(jìn)行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩(wěn)可靠，保證安全施工作業(yè)。

5.2、可升降吊籃

底漆、面漆涂裝應(yīng)優(yōu)先選擇采用可升降吊籃，相對(duì)腳手架而言，吊籃可避免和減少搭架支撐點(diǎn)及后期修補(bǔ)不便的一些問(wèn)題。

5.3、主要涂裝用工具

膩刀、批刀，真石漆專用噴槍，空壓機(jī)，滾筒，毛刷。

5.4、輔助涂裝用工具或材料

靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護(hù)遮擋用報(bào)紙等。

6、強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)

6.1、涂裝施工必須滿足條件，不可隨意以及超出條件強(qiáng)行施工；

6.2、涂裝施工應(yīng)合理安排進(jìn)度，保證連續(xù)、高效率、按時(shí)保量完成；

6.3、涂裝施工應(yīng)嚴(yán)格制定作業(yè)安全制度以及安全操作規(guī)范，并為操作者提供有效的安全防護(hù)措施；

第9篇

    本方案中為方便施工,在外墻后澆帶處做直徑為1200mm的厚度為240mm的半圓形磚墻做為擋土墻,在外墻模板拆除后做防水層和防水保護(hù)層。此方案比直接在外側(cè)做直墻具有以下好處:

    1、 節(jié)省外墻處的8mm厚的止水鋼板。

    2、 半圓形擋土墻可以有效地防止土方回填時(shí)對(duì)防水卷材的破壞。

    3、 直徑為1200mm的半圓形擋土墻可以方便施工,工人可以在擋土墻內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)和混凝土的養(yǎng)護(hù)以及防水措施的施工以及雜物的清理。

    二、后澆帶施工流程:

    1、 施工后澆帶以外砼;

    2、 拆其余部位模板;

    3、 砌筑磚鈦模;

    4、 到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后,施工后澆帶砼;

    5、 后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后,拆后澆帶底模(側(cè)模);

    6、 做防水卷材搭接;

    7、 做防水保護(hù)層;

    8、 養(yǎng)護(hù)。

    三、后澆帶施工要求:

    本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶,其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑,具置及寬度見(jiàn)相應(yīng)結(jié)施圖紙.后澆帶留齒槽型,后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí),后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模,后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。

    四、后澆帶施工

    1、鋼筋施工:

    按圖紙要求施工,在后澆帶鋼筋綁扎完成后做好防護(hù)措施(加蓋蓋板),防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。

    2、模板施工:

    工人可以從半圓形擋土墻處進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)以及后期混凝土養(yǎng)護(hù)和防水措施的施工。

    3、混凝土澆注: