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（K74+108～K74+308）
河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司
G539澄海萊美段路面改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部
2020年05月13日
一、編制依據(jù)
1、業(yè)主提供的《國(guó)道539線澄海萊美路段路面改造工程一階段施工圖設(shè)計(jì)》圖紙；
2、本工程施工組織設(shè)計(jì)及共振化碎石施工方案；
3、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）
4、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006 ）
5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）
6、《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/T F31-2014）
7、《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》（JTG H30-2015）
8、其它相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
二、工程概況
國(guó)道539線澄海萊美段路面改造工程及配套項(xiàng)目，起于現(xiàn)狀萊美路與國(guó)道324線平交口，沿南排渠北側(cè)自西向東走向，途經(jīng)上埭、美埭、港口、白沙、下水、頭分至南堤 ，再沿海堤達(dá)萊美島，終于萊蕪渡口，全長(zhǎng)為12.129km。項(xiàng)目路線國(guó)道539線K66+479～K76+870.467采用一級(jí)公路兼城市道路標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車(chē)道，設(shè)計(jì)速度60km/h； K0+000~K1+727.694（交界點(diǎn)至終點(diǎn)萊蕪渡口）采用二級(jí)公路兼城市道路標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車(chē)道，設(shè)計(jì)速度60km/h。
本項(xiàng)目主要內(nèi)容：原路面病害處理（更換破損水泥砼板），舊路砼碎化利用，新建路基、路面排水系統(tǒng)，原橋加固改造、涵洞清淤，鋪設(shè)瀝青砼路面，人行步道鋪設(shè)，完善交通工程及沿線設(shè)施（照明）， 路樹(shù)補(bǔ)植綠化，包括增加的環(huán)保品質(zhì)（迎亞青會(huì)）提升工程。工期要求：12個(gè)月，缺陷責(zé)任期2年。質(zhì)量要求：合格。安全要求：安全無(wú)事故。
為合理充分再生利用公路水泥混凝土路面，節(jié)約資源，減少成本，原設(shè)計(jì)采取舊砼路面共振化碎石施工工藝，其里程為K74+108～K76+825，總面程約6萬(wàn)m2。
三、道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本段為一級(jí)公路設(shè)計(jì)，主線分三車(chē)道采用“碎石化”方式改造。試驗(yàn)段右幅路面寬為11.75m，1車(chē)道寬4m（除中分帶0.5m），2車(chē)道寬3.5m，3車(chē)道（即硬路肩）寬3.75m。主線車(chē)道瀝青面層采用三層結(jié)構(gòu)，上面層為4cmS細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土（GAC-13C）；中面層為6cm中粒式SBS改性瀝青混凝土（GAC-20C型）；下層為8-23cm瀝青碎石ATB-25基層，局部填厚大于33cm的用5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工。
碎石化改造路面結(jié)構(gòu)層如下圖。
四、現(xiàn)場(chǎng)施工條件
本萊美路段是汕頭東部經(jīng)濟(jì)帶及澄海區(qū)東西向重要的運(yùn)輸通道，連接南澳、汕頭及澄海市區(qū)，在路網(wǎng)中的地位非常重要。
沿線道路交叉口多，北側(cè)鄰接商鋪、廠房，民居密布，南側(cè)鄰河，同時(shí)路面施工期間必須保證車(chē)輛正常通行，因此交通管制壓力巨大。
五、試驗(yàn)段位置確定
舊水泥混凝土路面破碎質(zhì)量主要受破碎機(jī)械自身參數(shù)設(shè)置、破碎順序、破碎施工方向以及不同基層強(qiáng)度、剛度條件對(duì)破碎機(jī)械調(diào)整要求等的影響，這些因素均對(duì)舊水泥混凝土路面的破碎程度、粒徑大小排列、形成的破碎面方向、破碎深度等產(chǎn)生影響。因此，在正式的大規(guī)模破碎化施工前有必要進(jìn)行試破碎，即設(shè)置試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)段的試破碎進(jìn)行破碎機(jī)械參數(shù)的調(diào)試和施工組織措施，以達(dá)到規(guī)定的粒徑和強(qiáng)度要求。
在路面共振碎石化施工正式開(kāi)始前，應(yīng)根據(jù)路況，在有代表性的路段選擇一段200m長(zhǎng)、半幅路面為試驗(yàn)段。
本工程選取試驗(yàn)段在K74+108～K74+308段右幅200m，實(shí)際共振面積約2290m2。
試驗(yàn)段具置見(jiàn)下圖。
六、施工過(guò)程
1、封道時(shí)間
為進(jìn)行試驗(yàn)段混凝土路面共振碎石化工作，經(jīng)交通管理部門(mén)同意，我部于2020年5月1日對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行了封道。試驗(yàn)路段共振時(shí)間段安排為2020年5月8日至2020年5月14日，工期7天。
2、混凝土路面共振碎石化
第一次共振時(shí)間2020年5月9日8:30開(kāi)始進(jìn)行共振碎石化工作，至16:30完成試驗(yàn)段共振碎石化工作。
5月10日上午和5月11上午采用鋼輪壓路機(jī)對(duì)路面進(jìn)行第一批次的碾壓（未上石屑）。
3、試驗(yàn)檢測(cè)
5月11日下午對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行了彎沉檢測(cè)和檢查坑開(kāi)挖檢測(cè)碎石層粒徑。
4、天氣
5月10日中午第一次共振施工及試驗(yàn)檢測(cè)期間，天氣出現(xiàn)降雨現(xiàn)象。
5、第二次碾壓及檢測(cè)
5月12日下午和5月13日上午，機(jī)械攤鋪石屑（粉），人工整平，壓路機(jī)第二批次進(jìn)行碾壓作業(yè)；5月13日下午3：00，重新檢測(cè)彎沉值。
七、主要機(jī)械設(shè)備選用
1、設(shè)備介紹
本試驗(yàn)段采用國(guó)產(chǎn)的JsL600共振破碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：
整機(jī)功率：600hp，工作頻率：45HZ，工作振幅：10~20mm，破碎頭寬度：220~280mm，工作效率：400m2/h，最大破碎板厚：30cm，破碎時(shí)最大浮動(dòng)距離：100mm，最大爬坡能力：20%，整機(jī)整備質(zhì)量：30000kg，整機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 7000×2600×2550mm。
本機(jī)可輕而易舉地一次性破碎厚度達(dá)300㎜的水泥板塊，破碎厚度隨水泥板塊厚度而調(diào)節(jié)，錘頭振動(dòng)頻率可調(diào)節(jié)，破碎粒徑主要分布在5～20㎝左右，并滿足上小下大、碎塊相互嵌鎖、紋理傾斜等工程要求，施工振動(dòng)沖擊小，效率高。
2、主要施工參數(shù)控制
頻率：42～46Hz，振幅10～20mm，激振力 8～10kN，施工速度 3.2～6.5km/h， 碎石化效率 650～1200m2/h。
3、其他設(shè)備儀器：
20T鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、8T灑水車(chē)1部、BZZ-100汽車(chē)1輛、3方裝載機(jī)1部、5.4m貝克曼梁彎沉儀1套。
八、人員配置
混凝土路面共振班組人員配置16人：組長(zhǎng)1人，技術(shù)人員2人，測(cè)量2人、質(zhì)檢試驗(yàn)2人、安全員1人、機(jī)修工2人，司機(jī)2人，普工4人。
九、施工工藝
1、水泥混凝土路面碎石化施工流程如下：
設(shè)置排水設(shè)施不穩(wěn)定特殊路段挖補(bǔ)處理設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)試驗(yàn)確定施工參數(shù)共振碎石化施工清除表面大塊石鋪石屑整平碾壓成型技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)
2、工程共振破碎之前，參建各方對(duì)試驗(yàn)段位置進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查，對(duì)于破損嚴(yán)重的板塊進(jìn)行了更換，該段板塊更換在5月8日前已完成。
3、共振施工
在試驗(yàn)段開(kāi)始時(shí)，共振破碎機(jī)的振動(dòng)頻率為45Hz，振幅為20mm，目測(cè)破碎效果，并逐級(jí)適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)碎石化后的路表呈鱗片狀時(shí)，碎石層粉塵（小于0.075mm）含量不大于7%。破碎層在0～5cm以?xún)?nèi)時(shí)級(jí)配控制在級(jí)配碎（礫）范圍以?xún)?nèi)，破碎層在5～20cm以?xún)?nèi)時(shí)級(jí)配接近級(jí)配碎（礫）石。
施工時(shí)，先破碎路面兩側(cè)的行車(chē)道，然后破碎中部的行車(chē)道，即破碎的順序?yàn)橛蓛蓚?cè)向中間逐步進(jìn)行。
兩幅破碎一般要保證20cm左右的搭接破碎寬度。
機(jī)械施工過(guò)程中靈活調(diào)整速度、頻率等，盡量達(dá)到破碎均勻。
測(cè)量定位，每10m一個(gè)橫斷面，測(cè)量碎石化前后路面的沉陷量，該部分工程量需要在后續(xù)上瀝青結(jié)構(gòu)層施工時(shí)予以考慮。
十、路面壓實(shí)
壓實(shí)的作用主要是將破碎的路面的扁平顆粒進(jìn)一步的破碎，同時(shí)穩(wěn)固下層塊料，為新鋪筑的水穩(wěn)及瀝青面層提供一個(gè)平整的表面。
1、碾壓順序
碎石化層碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。
2、機(jī)械選型與配套
自重20t鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)；另可配置1臺(tái)8t灑水車(chē)。
3、碾壓方案組合
初壓：靜壓2-3遍、復(fù)壓：振動(dòng)碾壓3-4遍、終壓：靜壓2遍。
4、振動(dòng)壓路機(jī)碾壓相鄰碾壓帶應(yīng)重疊寬度200mm，折回時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)。
5、對(duì)路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用自重1t的小型振動(dòng)壓路機(jī)補(bǔ)充碾壓。
6、上面層必須灑水達(dá)最佳含水量±2%才能碾壓，一般采用平壓1次——振壓2-3次——平壓1-2次為宜。
十一、技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)
1、設(shè)計(jì)要求
①粒徑
碎石化層破碎后粒徑宜符合以下要求：表面層0～3cm以?xún)?nèi)小于3cm，3～1/2厚度部分3～7.5cm，1/2厚度以下部分7.5～23cm；含有鋼筋的舊水泥混凝土碎石化層，鋼筋以上部分碎塊粒徑7.5cm以?xún)?nèi)，鋼筋以下部分碎塊粒徑在23cm以?xún)?nèi)；碎石化層小于0.075mm含量不大于7%。
②級(jí)配
碎石化層0～10cm以?xún)?nèi)級(jí)配宜在級(jí)配碎（礫）石范圍以?xún)?nèi)；0～18cm以?xún)?nèi)的碎石化層級(jí)配宜接近級(jí)配碎（礫）石。
③回彈模量
碎石化層模量（靜態(tài)）應(yīng)大于500Mpa，但宜小于1500 Mpa。以L0=9308*E0-0.938
設(shè)計(jì)彎沉值應(yīng)不大于27.4、不小于9.8（1/100mm）。
2、《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF31-2014）
共振碎石化施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)合格率檢查方法和頻率
頂面最大粒徑/cm≤575%卡（直）尺，不小于每車(chē)道2處/公里
上部最大粒徑/cm≤1075%
下部最大粒徑/cm≤1875%
回彈彎沉值/0.01mm84.6全段，每20m一點(diǎn)，每一評(píng)定段不少于20點(diǎn)
頂面當(dāng)量回彈模量/MPa150-230參考基層為二灰土、≦抗壓30MPa
注：破碎粒徑應(yīng)滿足質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但不宜過(guò)碎。
十二、試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)總結(jié)
在2020年5月13日已完成200m試驗(yàn)段路面共振碎石化，得出試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
1、料徑篩分
①K74+180第2車(chē)道中部檢查坑（1.2m*1.2m*板厚23cm）：
人工挖至板厚12cm處，實(shí)測(cè)坑體總質(zhì)量為408Kg，因下部大塊砼，難于挖除，估查為15cm料徑以上。頂層3cm，得103Kg，其中通過(guò)3cm的篩重為86Kg，未通過(guò)的17Kg（最大粒徑達(dá)5cm），通過(guò)率83.5%；上部3-12cm，得305Kg，其中通過(guò)7.5cm的篩重為265Kg，未通過(guò)的40Kg（最大粒徑達(dá)12cm），通過(guò)率86.9%。
②K74+134第3車(chē)道邊緣檢查坑，0.5*0.5m，挖至坑底見(jiàn)黃色土質(zhì)基層，破碎粒徑較小，未見(jiàn)大于18cm以上的砼塊。
由此得知，粒徑未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但與JTG/TF31-2014較接近。
2、彎沉值檢測(cè)
①2020年5月11日第一次檢測(cè)（未撒石粉前碾壓后）：三車(chē)道共測(cè)38個(gè)點(diǎn)，彎沉平均值110.5，標(biāo)準(zhǔn)差31.9，彎沉代表值為174.3。
②2020年5月13日第二次檢測(cè)（撒石粉后并重新碾壓后）：共測(cè)46個(gè)點(diǎn)，彎沉平均值105.0，標(biāo)準(zhǔn)差19.3，彎沉代表值為143.5。
以此得知，碎石化后的路面加石屑整平后加強(qiáng)碾壓遍數(shù)可減少適當(dāng)彎沉值，減少30.8，從而提高路面的強(qiáng)度，但路面的整體強(qiáng)度依然無(wú)法滿足設(shè)計(jì)的要求。
3、路面高程：碎石化施工后，經(jīng)測(cè)量整體路段標(biāo)高均有下沉2-3cm，局部邊緣處因受共振嵌鎖和碾壓推擠反而從擁起變化，高度在3cm左右。
十三、結(jié)論與建議
根據(jù)實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，彎沉偏大，均大于設(shè)計(jì)27.4的要求，就算參考《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF31-2014）相應(yīng)頂面當(dāng)量回彈模量150MPa即彎沉為84.6的要求，也無(wú)法達(dá)到。
關(guān)鍵詞：砼 配合比 外加劑
1、引言
混凝土的耐久性是混凝土抵抗氣候變化、化學(xué)侵蝕、磨損或任何其它破壞過(guò)程的能力，當(dāng)在暴露的環(huán)境中，能耐久的混凝土應(yīng)保持其形態(tài)、質(zhì)量和使用功能。混凝土的耐久性研究?jī)?nèi)容包括:鋼筋銹蝕、化學(xué)腐蝕、凍融破壞、堿集料破壞。混凝土的抗凍性作為混凝土耐久性的一個(gè)重要內(nèi)容。
2、混凝土受凍害損傷主要有以下幾個(gè)方面的原因
新拌混凝土的強(qiáng)度低、空隙率高、含水多，極易發(fā)生凍脹破壞。凍脹破壞的外觀特征是材料體內(nèi)出現(xiàn)若干的冰夾層，彼此平行而垂直于熱流方向。
(1)當(dāng)外界溫度到0℃以下，砼內(nèi)毛細(xì)孔的自由水份開(kāi)始結(jié)冰，體積微脹；
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的凍結(jié)由砼表面開(kāi)始逐漸向內(nèi)部延伸，由于結(jié)冰而膨脹，將內(nèi)部未結(jié)冰的水分封閉并沿毛細(xì)孔通道壓向內(nèi)部；
(3)隨著凍結(jié)的發(fā)展，結(jié)冰體積越來(lái)越大，內(nèi)部未凍冰水壓力越高，當(dāng)壓力超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)把毛細(xì)孔脹破，產(chǎn)生裂紋；
(4)水在一定得壓力下，裂紋繼續(xù)擴(kuò)大或產(chǎn)生新的裂紋，導(dǎo)致砼內(nèi)部機(jī)構(gòu)破壞；
骨料作為一個(gè)組分，冰凍膨脹同樣會(huì)成為導(dǎo)致混凝土破裂的應(yīng)力來(lái)源；為了保證混凝土完好，必須要求骨料和水泥凈漿兩者都不破壞。由于引氣混凝土的廣泛使用，水泥凈漿的抗凍性較易保證；從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，骨料抗凍性更具有突出意義。
3、混凝土的冬季施工注意事項(xiàng)
在實(shí)際施工中要根據(jù)施工中的氣溫情況，建筑物的結(jié)構(gòu)狀況，工期的緊迫程度，水泥的品種，外加劑的性能，保溫條件等來(lái)選擇合理的施工方法：
(1)當(dāng)工程所在地的晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6點(diǎn)、14點(diǎn)、21點(diǎn)室外溫度平均值）低于5℃，最低氣溫低于-1℃，必須按照冬季施工規(guī)范處理混凝土；
(2)混凝土拌制在滿足施工的條件下，進(jìn)場(chǎng)砂石料必須采取覆蓋保溫，保證原材料不因氣溫降低而發(fā)生團(tuán)塊、結(jié)冰現(xiàn)象。宜選用較小的水灰比和較低坍落度，混凝土拌制可采用摻防凍劑法。砼攪拌時(shí)間比常溫施工延長(zhǎng)50%；
(3)混凝土澆筑前模板及鋼筋上不得有冰雪和污垢，特別在新老砼交接處的冰雪和垃圾。盡量選擇中午的時(shí)間段澆筑，密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇有大風(fēng)和雨雪天氣時(shí)不得澆筑。采用邊澆筑邊覆蓋的方法，完成一段包裹一段，篷布與混凝土面間必須留有足夠的空間，保證人員能夠進(jìn)入收面、壓光、刷毛。混凝土必須采用機(jī)械振搗并分層澆筑，分層厚度不得小于20cm,混凝土澆筑成型后用塑料薄膜或稻草覆蓋保溫；
(4)如果現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度不符合要求，可在技術(shù)人員的指導(dǎo)下通過(guò)摻外加劑的方法進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在砼內(nèi)直接加水；
(5)砼在拌合過(guò)程中必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè)水溫、砼出機(jī)溫度、室外溫度，并安排專(zhuān)人將記錄；
關(guān)鍵詞：珠光砂混凝土 施工技術(shù) 基礎(chǔ) 隔冷層 配合比
中圖分類(lèi)號(hào)：TB6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）03（a）-0-01
1 工程概述
根據(jù)所查資料，很多冷塔基礎(chǔ)變形及破壞實(shí)例的直接原因中，最常發(fā)生事故的原因是珠光砂混凝土的施工質(zhì)量不合格引發(fā)基礎(chǔ)凍脹，因此控制好珠光砂混凝土的施工尤為重要，該文將圍繞這個(gè)問(wèn)題作一個(gè)
淺析。
2 施工原理
制氧空氣分餾塔的基本原理就是采用低溫將空氣成分分別液化，然后將液氧提取出來(lái)，一般生產(chǎn)過(guò)程都在-180 ℃極低溫左右，由于設(shè)備工藝故障等，極易發(fā)生深冷液體滲漏入基礎(chǔ)里，使基礎(chǔ)發(fā)生局部?jī)雒浖皟隽哑茐模估渌A(chǔ)產(chǎn)生變形及
破壞。為防止一旦設(shè)備漏液而影響到基礎(chǔ)本身，因此在基礎(chǔ)頂設(shè)備層和基礎(chǔ)本體中間設(shè)置一層用于隔冷的珠光砂混凝土層。
3 配合比設(shè)計(jì)
5 施工方法及要求
（1）拌制珠光砂混凝土要用非刀片式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，不能用人工拌和；
（2）攪拌珠光砂混凝土?xí)r，用水量要嚴(yán)格按配合比添加，切記水絕對(duì)不能多加，拌和時(shí)間要嚴(yán)格控制，拌勻即停；
（3）為防止混凝土拌合物離析，運(yùn)輸距離應(yīng)盡量短，在停放或運(yùn)輸過(guò)程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)45 min；
（4）珠光砂混凝土澆注時(shí)，由于本工程所澆筑混凝土厚度大于20 cm，宜先采用插入式振搗器振搗密實(shí)后，然后在珠光砂混凝土表面輕輕拍平即可；
（5）振搗延續(xù)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防集料上浮，時(shí)間宜在10秒左右；
（6）為防止混凝土收縮開(kāi)裂，在珠光砂混凝土施工后應(yīng)立即抹光，避免過(guò)振，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；
（7）施工完的基礎(chǔ)面，水平度要求極高，壓光后不允許出現(xiàn)超過(guò)±2.5 mm的基面高差。
6 結(jié)語(yǔ)
珠光砂混凝土施工屬于特種混凝土施工，多用于鋼鐵與化工企業(yè)工程，通過(guò)這次珠光砂施工的總結(jié)，基本上總結(jié)出了它的施工工藝，施工原理和配合比設(shè)計(jì)原理。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：建筑施工；表現(xiàn)形式；預(yù)防措施；技術(shù)處理
中圖分類(lèi)號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
0前言
要想在建筑行業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新，要想將混凝土的不良品質(zhì)現(xiàn)象得到有效的處理，這些改進(jìn)都要以提高建筑技術(shù)為前提的，任何一次的建筑技術(shù)發(fā)展，都不可避免地為相關(guān)的建筑工藝和建設(shè)活動(dòng)重新注入全新的技術(shù)力量，因此，技術(shù)的革新在各行業(yè)中具有極其關(guān)鍵的意義。混凝土建設(shè)中不良品質(zhì)的現(xiàn)象是在建筑建設(shè)時(shí)期比較容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，因此，需要不斷的發(fā)展、改進(jìn)建設(shè)技術(shù)，才能處理好在建設(shè)中所面臨的各種質(zhì)量問(wèn)題。在積極論述問(wèn)題的體現(xiàn)和成因的背景之下，探索處理方法，了解處理問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)，通過(guò)強(qiáng)化管控以及提升科技使用性等措施來(lái)提升總的建筑品質(zhì)。
1 關(guān)于表層麻面現(xiàn)象的具體成因以及解決辦法
1.1 問(wèn)題的關(guān)鍵體現(xiàn)
在部分地方，混凝土的表層可能會(huì)發(fā)生漿液過(guò)少、漿液過(guò)于粗劣等問(wèn)題，在出現(xiàn)麻面問(wèn)題比較厲害的區(qū)域，可能會(huì)存在許多非常小、數(shù)量集中的小坑，這些小坑會(huì)對(duì)混凝土材料的表層產(chǎn)生非常嚴(yán)重的質(zhì)量影響。
1.2 成因
表層麻面現(xiàn)象的成因非常多，比如：模板表層的清潔工作沒(méi)有做好、在涂抹脫模劑的時(shí)候，涂抹工作不勻稱(chēng)、裂縫之間的接縫不當(dāng)而發(fā)生了不必要的滲漏現(xiàn)象，內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡從而沒(méi)有完全的釋放，進(jìn)而就會(huì)在表層產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。
1.3 預(yù)防措施
在混凝土建設(shè)之前，要充分做好表面的清理活動(dòng)，在模板的表層禁止出現(xiàn)臟污。要將各模板拼接好，避免因?yàn)榇嬖诹严抖l(fā)生滲漏現(xiàn)象，涂抹均勻脫模劑。
1.4 處理模板表面時(shí)要關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容
針對(duì)大規(guī)模的混凝土施工來(lái)講，在處理表面的時(shí)候，要把容易出現(xiàn)麻面地方充分泡濕，進(jìn)而泥漿能容易做好壓光等活動(dòng)，要確保模板表面的干凈、清潔。
2 關(guān)于出現(xiàn)蜂窩問(wèn)題的具體成因以及解決方法
2.1 蜂窩問(wèn)題的體現(xiàn)
蜂窩問(wèn)題通常是體現(xiàn)為砂漿數(shù)量不多，混凝土中的石子太大、成品之間的孔隙多，出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象會(huì)使得材料的強(qiáng)度大大降低，而且由于混凝土它本身的力學(xué)結(jié)構(gòu)不夠堅(jiān)硬，極易掉落。
2.2 成因
產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過(guò)程中，原材料的質(zhì)量差、材料的配比不當(dāng)、計(jì)算材料時(shí)的計(jì)量差異等因素都會(huì)產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)在制備澆筑材料時(shí)，由于攪拌的時(shí)間太短，使得原材料未能有效地融合在一起。在很凝土澆筑時(shí)，未按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段、分層澆筑。模板之間的空隙未進(jìn)行認(rèn)真封堵，使得模板發(fā)生了相對(duì)的位置偏移。
2.3 預(yù)防措施
一、要確保配比的精準(zhǔn)度。二、在制備混凝土的時(shí)候要按照切實(shí)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，防止混凝土的拌合時(shí)間太短。第三，按照層次來(lái)澆筑。第四，切實(shí)將模板的閉合以及支護(hù)等活動(dòng)開(kāi)展好，避免模板出現(xiàn)相對(duì)的位置移動(dòng)現(xiàn)象。
2.4 應(yīng)對(duì)方法
對(duì)于直徑較小的蜂窩，一般可以在模板表面清潔好之后，用提前配比得當(dāng)?shù)哪酀{將表面抹平。混凝土蜂窩的直徑較大時(shí)，先鑿去混凝土中松動(dòng)石子，并對(duì)蜂窩和鑿除的部位進(jìn)行進(jìn)一步的沖洗后，再用高強(qiáng)度的細(xì)石混凝土將蜂窩和鑿除的部位填塞壓實(shí)。
為了解決上述質(zhì)量問(wèn)題需要做到以下控制
3加強(qiáng)對(duì)混凝土施工材料的控制
在建設(shè)房屋的施工過(guò)程中，為了起到確保混凝土的施工質(zhì)量的作用，達(dá)到設(shè)計(jì)所需的質(zhì)量要求，工程安檢人員必須要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土各種原材料的控制，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須要進(jìn)行必須的質(zhì)量檢測(cè)，只有當(dāng)原材料的全部技術(shù)性指標(biāo)完全符合設(shè)計(jì)的相關(guān)要求時(shí)，原材料才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，供建設(shè)施工使用。因?yàn)槿绻?dāng)混凝土骨料中某一物質(zhì)超標(biāo)時(shí)，就會(huì)在一定程度上降低混凝土的使用強(qiáng)度。
3.1 加強(qiáng)對(duì)外加劑的質(zhì)量控制。
施工的過(guò)程中，在使用外加劑之前，首先要對(duì)外加劑進(jìn)行有關(guān)混凝土強(qiáng)度的相關(guān)試驗(yàn)工作，進(jìn)行必要的檢測(cè)。除此之外，還要對(duì)混凝土外加劑的自身的質(zhì)量進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測(cè)，混凝土外加劑的種類(lèi)繁多，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理的一種最佳混凝土外加劑，并對(duì)混凝土進(jìn)行廣泛的質(zhì)量管理。在混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)加入外加劑，在施工過(guò)程中，使得混凝土能達(dá)到某一有效需求。同時(shí)，各種工程外加劑都會(huì)擁有自己的品牌和相關(guān)的質(zhì)量信息，因此，在檢查外加劑自身的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，防止某些質(zhì)量偽劣的外加劑混入施工現(xiàn)場(chǎng)中。
3.2 加強(qiáng)對(duì)水泥的質(zhì)量控制。
對(duì)水泥質(zhì)量的控制，要對(duì)近場(chǎng)的水泥及其其中的構(gòu)成部分進(jìn)行詳盡的質(zhì)量分析和控制，只有質(zhì)量合格、性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的水泥才準(zhǔn)許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。同時(shí)要仔細(xì)查看水泥的出廠日期及水泥相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告等。檢查水泥的包裝是否受損，水泥在運(yùn)輸過(guò)程中是否受潮等情況。
4合理的科學(xué)的進(jìn)行優(yōu)化配置混凝土
4.1將混凝土的參數(shù)配置為題進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行科學(xué)的、詳盡的相似模擬實(shí)驗(yàn)測(cè)試，找出在當(dāng)前的施工環(huán)境條件下，最佳的混凝土配置比，并在施工中使用找到的最優(yōu)混凝土配置比。合理的、科學(xué)的混凝土配置比進(jìn)行混凝土配置時(shí)，配置的強(qiáng)度就會(huì)明顯地增加。在施工過(guò)程中，要合理使用模板。進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度控制，提高投資的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。在通常的情況下，施工混凝土以及少筋混凝土的坍落度最大值為 35cm，在對(duì)混凝土進(jìn)行配制時(shí)，特殊的鋼筋在混凝土中超過(guò)百分之一的，進(jìn)行配制混凝土?xí)r，一般坍落度控制在 75cm 等，為此要對(duì)混凝土的坍塌度進(jìn)行控制，有一定的難度，不斷對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行必要的提高，達(dá)到房屋建設(shè)的各部位對(duì)混凝土各種性能的要求，宜在混凝土之中加入少量的同類(lèi)型的外加劑。
4.2 對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行合理的、科學(xué)的試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境得出最優(yōu)的配合比，是確保混凝土有良好的施工質(zhì)量的先決性條件。所以在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行選擇合理的參數(shù)配合比時(shí)，各種實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制、要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度，確保試驗(yàn)參數(shù)的精度。在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)時(shí)，確定的混凝土中各種骨料質(zhì)量比，都要符合設(shè)計(jì)要求，各種相關(guān)的檢測(cè)的指標(biāo)都要達(dá)到房屋建筑的設(shè)計(jì)要求。
5混凝土施工質(zhì)量控制措施
在對(duì)混凝土進(jìn)行施工之前，需要加強(qiáng)相關(guān)的施工組織工作，將工作責(zé)任切實(shí)落實(shí)到每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工作人員身上，各施工工序之間要有機(jī)連接起來(lái)，嚴(yán)禁工序之間發(fā)生工序斷裂。要明確工作的分工，建立健全的質(zhì)量考核制度。使技術(shù)人員從責(zé)任上充分意識(shí)到，以保證混凝土的施工質(zhì)量。定期對(duì)施工中的農(nóng)民工進(jìn)行施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)施工工人的施工能力，確保農(nóng)民工能夠按照技術(shù)要求進(jìn)行施工交底。
6結(jié)束語(yǔ)
在房屋建筑中，混凝土的施工質(zhì)量起著極其重要的作用，起承載力作用的主要是混凝土結(jié)構(gòu)，所以，工程中混凝土質(zhì)量的好壞，將會(huì)直接影響到建筑物的使用壽命和使用安全。因此，在房屋建設(shè)的施工中，各級(jí)安監(jiān)人員要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，尤其是在對(duì)混凝土在施工過(guò)程中產(chǎn)生重大影響的材料選擇上，一旦發(fā)現(xiàn)在混凝土施工，存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，必須要立即采取必要的技術(shù)措施，進(jìn)行妥善的質(zhì)量安全處理，避免房屋在使用過(guò)程中，造成重大的建筑安全事故的發(fā)生。
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關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備；發(fā)熱；問(wèn)題；措施
中圖分類(lèi)號(hào)： F470.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
電氣設(shè)備發(fā)熱問(wèn)題一直都是電氣設(shè)備最為常見(jiàn)的故障之一，引發(fā)電氣故障、造成安全事故發(fā)生，只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除電氣設(shè)備中隱藏的發(fā)熱隱患，才能保證電氣設(shè)備的安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，減少事故發(fā)生的機(jī)率。
一、電氣設(shè)備中常見(jiàn)的發(fā)熱問(wèn)題分析
1、渦流發(fā)熱
渦流發(fā)熱現(xiàn)象主要是由渦流損耗誘發(fā)的，而渦流損耗的現(xiàn)象廣泛存在于電氣設(shè)備中，下面就是渦流損耗的計(jì)算公式：
渦流損耗：P=Kwf2Bm2V
式（1）中：f為電源頻率；Bm為磁感應(yīng)強(qiáng)度的最大值；V為鐵磁物質(zhì)的體積；Kw為與材料的電阻率、截面大小和形狀有關(guān)的系數(shù)。
電氣設(shè)備渦流損耗主要是變電站中的變壓器的鐵損，鐵損包括磁性材料的磁滯損耗和渦流損耗以及剩余損耗，這種損耗對(duì)于變壓器這類(lèi)交流電氣設(shè)備會(huì)產(chǎn)生不可忽略的危害，首先是磁滯損耗，鐵磁材料作為磁介質(zhì)，在一定勵(lì)磁磁場(chǎng)下產(chǎn)生的固有損耗，也就是在電能轉(zhuǎn)換磁能過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生損耗，直接造成變壓器等交流電氣設(shè)備額外的功率損失，此外，磁通發(fā)生交變時(shí)發(fā)生渦流損耗，鐵芯產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流呈旋渦狀，導(dǎo)致線圈的溫度升高發(fā)熱。這種渦流損耗也會(huì)發(fā)生在其他一些電氣設(shè)備中（如穿墻套管等）。在電氣設(shè)備的正常工作中，其工作電流可以達(dá)到KA的數(shù)量級(jí)，這些電流產(chǎn)生磁通也會(huì)較大，從而發(fā)生渦流損耗的現(xiàn)象，發(fā)出的極大的熱量長(zhǎng)期作用于密封式的穿墻套管上，會(huì)導(dǎo)致穿墻套管過(guò)熱而損壞。
2、隔離開(kāi)關(guān)運(yùn)行發(fā)熱
在電氣設(shè)備中存在的各種隔離開(kāi)關(guān)中，通常都會(huì)發(fā)現(xiàn)這些開(kāi)關(guān)的在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)熱部分基本都集中在隔離開(kāi)關(guān)與導(dǎo)線連接點(diǎn)處，同時(shí)發(fā)熱量也很大，通過(guò)研究分析可以看到這個(gè)現(xiàn)象主要由以下幾個(gè)原因引起：
（1）戶(hù)外安裝的隔離開(kāi)關(guān)，其導(dǎo)線會(huì)在風(fēng)力的作用下產(chǎn)生較大的位移，這樣很容易導(dǎo)致負(fù)責(zé)連接的螺栓松動(dòng)，從而使得導(dǎo)線的有效接觸面積大幅減小，根據(jù)導(dǎo)體電阻公式推得，導(dǎo)線在連接處的接觸電阻增大，這樣顯然會(huì)造成發(fā)熱；
（2）隔離開(kāi)關(guān)和導(dǎo)線之間的連接點(diǎn)在工作的過(guò)程中長(zhǎng)期暴露在環(huán)境中，很容易受到蒸汽、灰塵以及某些活潑氣體影響，同時(shí)也伴有水分侵蝕，這樣就會(huì)在連接件的接觸表面生成一層氧化膜，增大氧化處的電阻，工作時(shí)有大電流通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱；
（3）不理想的工作環(huán)境或是環(huán)境污染會(huì)使得隔離開(kāi)關(guān)上的連接部件銹蝕，從而導(dǎo)致這些開(kāi)關(guān)失去應(yīng)有的彈性，甚至斷裂，這直接會(huì)造成接觸部位出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。
3、電阻損耗發(fā)熱
焦耳定律數(shù)學(xué)表達(dá)式：Q=I2Rt（適用于所有電路）；由焦耳定律可知，通有電流導(dǎo)體的所產(chǎn)生的熱量為:，其中Q為產(chǎn)生的熱量，I為導(dǎo)體上通過(guò)的電流有效值，R為導(dǎo)體的電阻值，t為時(shí)間。從焦耳定律可以得出，當(dāng)電阻上有電流流過(guò)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象，這種由電流流過(guò)電阻產(chǎn)生的發(fā)熱通常出現(xiàn)在載流電氣設(shè)備中（例如導(dǎo)流體及導(dǎo)流體相互之間較大的連接點(diǎn)電阻會(huì)導(dǎo)致電流流過(guò)時(shí)產(chǎn)生大量的熱）。
4、導(dǎo)線線夾發(fā)熱
防止導(dǎo)線線夾發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生在一個(gè)方面保證了電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，從焦耳定律來(lái)講，一般導(dǎo)線線夾發(fā)熱都是因?yàn)殡娮柙龃螅Ｒ?jiàn)的導(dǎo)線線夾電阻增大由以下幾個(gè)原因引起：
（1）線夾的連接緊固螺栓松動(dòng)，從而導(dǎo)致電氣接觸面接觸不緊，局部甚至未接觸，造成電阻增大；
（2）線夾接觸面的氧化問(wèn)題，導(dǎo)線線夾一般由鋁材制成，鋁制材料在空氣中會(huì)發(fā)生自然氧化，高溫會(huì)加速氧化反應(yīng)的速度，因而材料表面形成一層氧化膜，這樣就引起了整個(gè)接觸電阻的增大。此外，電力線路輸送功率的不穩(wěn)定、環(huán)境溫度波動(dòng)會(huì)造成導(dǎo)線線夾溫度的變化，熱脹冷縮及其他因素會(huì)使得電氣接觸不良，使得空氣流入促進(jìn)氧化；
（3）導(dǎo)線線夾引流板的發(fā)熱，會(huì)使得其溫度一定程度的升高，引流板變形，導(dǎo)致接觸不緊的面積進(jìn)一步增大；
（4）在進(jìn)行導(dǎo)線的連接工作時(shí)，沒(méi)有及時(shí)對(duì)線夾和導(dǎo)線清潔和涂抹電力復(fù)合脂，同時(shí)如果復(fù)合脂的密閉性不佳，也會(huì)造成由于潮濕造成的導(dǎo)線氧化，增大接觸電阻而發(fā)熱；
（5）某些導(dǎo)線線夾的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上不合理，容易導(dǎo)致線夾處發(fā)生渦流損耗而發(fā)熱。
二、電氣設(shè)備發(fā)熱的預(yù)防措施
1、風(fēng)冷法
風(fēng)冷法一般而言就是使用強(qiáng)行排風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于電氣設(shè)備的降溫。在實(shí)際中常用的強(qiáng)行排風(fēng)降溫主要包括以下兩種方法：
（1）在開(kāi)關(guān)柜后部的上下別安裝風(fēng)扇設(shè)備，同時(shí)在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)設(shè)有溫控器，其溫度值預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的溫度達(dá)到這個(gè)設(shè)定值時(shí)，便啟動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)行排風(fēng)降溫；
（2）上面方法的基礎(chǔ)上，額外在保護(hù)回路中設(shè)置一個(gè)電流繼電器，同樣預(yù)先設(shè)定有電流數(shù)值，當(dāng)運(yùn)行的電流大小大于等于這個(gè)數(shù)值時(shí)，啟動(dòng)電流繼電器和風(fēng)扇排風(fēng)降溫。
2、接觸面處理
預(yù)防電氣設(shè)備中的發(fā)熱問(wèn)題，重要的一個(gè)措施就是把導(dǎo)線之間的接觸面進(jìn)行高質(zhì)量的處理。對(duì)于接頭的接觸面，如果其嚴(yán)重不平，可以通過(guò)銼刀把將接觸面不平處及毛刺銼掉，從而使得整個(gè)接觸面平整光潔。另外一個(gè)值得注意的地方是，處理工作的過(guò)程中要注意防止母線在加工后的截面減少，對(duì)于氧化膜可以使用鋼絲刷將其去除，通過(guò)輔有乙醇或丙酮的棉紗把接觸表面擦拭干凈。
3、紅外熱成像
紅外熱像儀具有無(wú)需制冷、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。儀器內(nèi)部的各種參數(shù)可以建立一個(gè)完整的電氣傳輸補(bǔ)償模型，并且能夠自動(dòng)修正各種測(cè)量誤差。紅外熱像儀器使用板卡完成熱圖數(shù)字記錄的記錄工作，一般而言每張卡可以存儲(chǔ)高達(dá)1000張熱圖，同時(shí)還允許相關(guān)的用戶(hù)對(duì)系統(tǒng)的硬件進(jìn)行設(shè)置。紅外熱像儀器具備高級(jí)的鏡頭自動(dòng)校準(zhǔn)和識(shí)別功能，內(nèi)置濾光片工作人員可以極其方便地對(duì)紅外熱圖像進(jìn)行點(diǎn)、線以及區(qū)域熱圖分析。具體工程中的應(yīng)用表明紅外熱像儀器在檢測(cè)電氣設(shè)備的外部故障和內(nèi)部問(wèn)題時(shí)發(fā)揮著重要的作用，與傳統(tǒng)檢修方法相比，利用這個(gè)儀器可以實(shí)現(xiàn)非接觸、不解體、非破壞以及不停電檢修，大大提高整個(gè)電氣設(shè)備的維護(hù)效率。
紅外熱像儀是一種新型的光電探測(cè)設(shè)備，可將被測(cè)目標(biāo)表面的熱信息瞬間可視化，快速定位故障，并且在專(zhuān)業(yè)的分析軟件的幫助下，可進(jìn)行分析，完成建筑節(jié)能、安全檢測(cè)和電氣預(yù)防性維護(hù)工作。熱像儀由兩個(gè)基本部分組成：光學(xué)器件和探測(cè)器。光學(xué)器件將物體發(fā)出的紅外輻射聚集到探測(cè)器上，探測(cè)器把入射的輻射轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，進(jìn)而被處理成可見(jiàn)圖像，即熱圖。
圖1
三、電氣設(shè)備熱故障維修原則
1、要了解電氣設(shè)備熱故障發(fā)生特點(diǎn)
當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生熱故障時(shí)，應(yīng)先了解故障的前后經(jīng)過(guò)及表現(xiàn)。技術(shù)人員必須對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，電路原理有充分的了解，方可進(jìn)行維修。
2、應(yīng)進(jìn)行合理的常規(guī)檢查
對(duì)于電氣設(shè)備故障維修之前，務(wù)必進(jìn)行檢查設(shè)備有無(wú)明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守維修守則，確保維修工作的精細(xì)化操作。
3、盡量采用最先進(jìn)的技術(shù)手段
隨著當(dāng)前各種電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù)日趨成熟，在進(jìn)行熱故障排除與檢修過(guò)程中，就需要應(yīng)用當(dāng)前成熟可靠的技術(shù)手段，避免檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)失誤的可能。
四、結(jié)語(yǔ)
隨著電氣設(shè)備運(yùn)行數(shù)量的不斷增加，作為影響電力設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行的主要原因，熱故障越來(lái)越引起人們的重視。必須在正確認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，采取有效措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防電氣設(shè)備熱故障，為電氣設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供有力支撐。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞： 漸變段 混凝土 施工方法 質(zhì)量 安全 總結(jié)
1 工程概況
金安橋水電站位于云南省麗江市境內(nèi)的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段規(guī)劃的第五級(jí)電站, 總裝機(jī)容量2500MW。樞紐建筑物主要由攔河壩、壩后式引水發(fā)電系統(tǒng)、右岸溢洪道、沖砂泄洪底孔等永久建筑物組成。
為滿足施工導(dǎo)流要求，在右岸平行布置兩條導(dǎo)流隧洞，隧洞過(guò)水?dāng)嗝娉叽缇鶠?6.0m×19.0m（寬×高）。1#導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)971.087m。2#導(dǎo)流隧洞長(zhǎng)1231.986m。
金安橋水電站導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段起始樁號(hào)為0+000~0+030,1#導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段底板封面高程為1290.00m，2#導(dǎo)流洞進(jìn)口漸變段底板封面高程為1295.00m，0+000~0+015樁號(hào)中間設(shè)圓弧形斷面中墩，漸變段由跨度為22.5m、高19m的雙矩形斷面向16×19m圓拱直墻斷面漸變，漸變段底板一次澆筑，邊墻及頂拱分兩段施工，分縫樁號(hào)0+015，中墩分7層施工，漸變段底板及邊墻厚度2.0m，漸變段將作為洞內(nèi)鋼模臺(tái)車(chē)安裝場(chǎng)地；
2 施工布置
2.1施工交通
漸變段施工材料運(yùn)輸及設(shè)備人員進(jìn)出采用如下交通線路:
R14公路導(dǎo)流洞進(jìn)口1＃施工支洞進(jìn)口下層施工支洞上游主洞進(jìn)口漸變段施工場(chǎng)地
為保證進(jìn)水塔施工，漸變段頂拱承重混凝土施工時(shí)，下部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架支撐，預(yù)留進(jìn)水塔施工通道。
2.2施工風(fēng)水電布置
施工風(fēng)、水、電布置沿用導(dǎo)流洞進(jìn)口開(kāi)挖時(shí)的布置的風(fēng)水電系統(tǒng)。
3 施工程序
3.1漸變段混凝土按如下施工程序進(jìn)行施工:
漸變段1#導(dǎo)流洞1290（2＃導(dǎo)流洞1295）高程以下底板混凝土漸變段0+015～0+030邊墻混凝土 0+000～0+015中墩混凝土漸變段0+000～0+015邊墻混凝土 漸變段0+015～0+030頂拱混凝土漸變段0+000～0+015頂拱混凝土
4 施工技術(shù)要求
1在進(jìn)水塔底板混凝土澆筑以前，要用撬、挖、鑿或其他有效手段把要澆的倉(cāng)面松動(dòng)巖石或混凝土面清理，對(duì)混凝土施工縫進(jìn)行清理，低洼處的積水也應(yīng)全部清除，清掃基礎(chǔ)表面，并在澆混凝土前保持濕潤(rùn)；
2 測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分縫分塊圖對(duì)將澆筑混凝土部位進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量放樣需放出澆筑部位的邊界，幾何尺寸，清基的高程等相關(guān)數(shù)據(jù)；
3 清基：在測(cè)量放樣完成的澆筑段進(jìn)行基礎(chǔ)清理，清理表面浮碴，對(duì)開(kāi)挖形成的巖石尖角，需用風(fēng)鎬處理，清理浮碴后，清水刷洗巖面，混凝土接縫面，徹底清理表面松散混凝土后，對(duì)接縫面進(jìn)行鑿毛處理報(bào)測(cè)量驗(yàn)收；
4 驗(yàn)收：完成基面清理后，測(cè)量人員對(duì)基面進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)巖石基礎(chǔ)面，如有尖角、欠挖部位，需明確標(biāo)出欠挖部位的欠挖尺寸；欠挖處理，巖面清理完成后，再請(qǐng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)，直至測(cè)量驗(yàn)收合格；測(cè)量驗(yàn)收合格后，繪制驗(yàn)收?qǐng)D紙，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；在驗(yàn)收合格的巖基面上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及分層分塊圖紙測(cè)量人員進(jìn)行模板放樣，對(duì)于混凝土基礎(chǔ)面，直接進(jìn)行驗(yàn)收；
5鋼筋安裝：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝，對(duì)于進(jìn)水塔底板鋼筋可將底板錨筋作部分架力筋使用；不足部分打插筋補(bǔ)充；
6支模：根據(jù)施工圖紙及測(cè)量點(diǎn)位，進(jìn)行模板支立，模板保證足夠的強(qiáng)度和剛度，使得砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，保證形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸、位置，能承受砼澆筑的側(cè)壓力和振動(dòng)力，不位移，不變形，模板表面平整光潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼的表面質(zhì)量。
止水安裝：在模板安裝同時(shí)，進(jìn)行止水設(shè)施安裝，止水設(shè)施安裝必須遵守下列要求：結(jié)構(gòu)縫、施工縫的止水型式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其原材料的品種、生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。已安裝的周邊縫止水片，必須及時(shí)用鋼保護(hù)罩保護(hù)
7模板驗(yàn)收：模板施工完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢后，符合施工圖紙及規(guī)范要求，繪制模板驗(yàn)收?qǐng)D紙，報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后可進(jìn)行下步工序施工；
8砼澆筑：在驗(yàn)收合格的施工倉(cāng)面上，進(jìn)行砼澆筑，拌和站攪料6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸；泵送入倉(cāng)進(jìn)行混凝土澆筑。
澆筑前，必須先鋪一層同標(biāo)號(hào)的一級(jí)配混凝土，一級(jí)配混凝土厚度10~15cm，鋪設(shè)一級(jí)配混凝土?xí)r必須均勻，保證現(xiàn)澆砼與巖基面結(jié)合良好，底板砼采用臺(tái)階澆筑方式進(jìn)行澆筑，漸變段中墩砼采用分層澆筑的方式逐層澆筑，邊墻及中墩每倉(cāng)混凝土均分層澆筑，分層厚度50cm，頂拱混凝土分兩層澆筑，φ100振搗器平倉(cāng)及振搗，邊角及鋼筋密集部位采用φ50振搗器振搗；
振搗時(shí)間以每一部位的混凝土不再顯著下沉，不出汽泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過(guò)振，振搗器距模板的距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)預(yù)埋件，澆筑第一層砼以及在兩次卸料后的接縫處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)及振搗，特殊部位φ50振搗器難以作業(yè)時(shí)，人工振搗；
9養(yǎng)護(hù)：
砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取灑水養(yǎng)護(hù)措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)；
10 拆模：
鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守如下規(guī)定：模板、支架、支撐及其它臨時(shí)結(jié)構(gòu)只有在其支撐的混凝土的抗壓強(qiáng)度值大于28天齡期最小抗壓強(qiáng)度的20%后才能拆除。
5施工方法
5.1底板混凝土施工方法
漸變段結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)支鋼模板，與巖面接觸部位采用現(xiàn)支木模，木模找平后，采用鋼模支模，模板背方為12×12cm木方，拉筋為Φ16鋼筋，施工縫采用網(wǎng)狀模板,模板拉筋焊接在底板鋼筋網(wǎng)上，拉筋焊接要保證足夠的強(qiáng)度要求。
漸變段底板一倉(cāng)澆筑，從洞口向洞內(nèi)方向分層澆筑，混凝土泵送入倉(cāng)，Φ100震搗棒震搗，面層如鋼筋網(wǎng)密集，面層采用一級(jí)配澆筑，在靠近邊墻及中墩位置，鋪設(shè)震動(dòng)梁滑移軌道，震動(dòng)梁震搗，邊墻及中墩鋼筋縱橫交錯(cuò)區(qū)域，Φ70軟軸震搗器震搗，終凝前人工刷毛處理施工縫。
面層震搗完成后，混凝土初凝前，人工抹面，為確保抹面質(zhì)量，采用預(yù)埋高程控制點(diǎn)的方式控制抹面平整度，抹面高程控制點(diǎn)按2×2m間排距布置，抹面時(shí)，用4m靠尺刮平后人工抹面，底板抹面完成后立即覆蓋草簾保護(hù)并灑水養(yǎng)生；
5.2中墩混凝土施工方法
中墩采用現(xiàn)支模板分層澆筑，模板采用P3015、P1015標(biāo)準(zhǔn)模板，模板背方采用Φ50腳手架管彎制成型，彎制半徑51.18m，3塊P3015與1塊P1015模板交叉拼裝，豎排模板，橫拉背方，背方為雙根腳手架鋼管，采用專(zhuān)用扣件與模板拉筋連接，在P1015模板中間鉆拉筋孔，孔徑為16mm，采用直徑14mm拉筋，鉆孔中心距離75cm，距離上下兩端37.5cm，拉筋布置為75×100cm間排距，拉筋靠近模板側(cè)安裝錐形橡膠圈，拆模后，拆除橡膠圈，割除拉筋，同規(guī)格、標(biāo)號(hào)砂漿抹平拉筋孔，每次支模高度3m，分7層澆筑，澆筑高度18.8m；
為確保接縫質(zhì)量，每倉(cāng)上層模板不拆除，兩段設(shè)沖面排水孔，逐層測(cè)量校正后與下層預(yù)留模板連續(xù)支模，混凝土泵送入倉(cāng)，Φ100震搗器震搗，兩側(cè)鋼筋密集區(qū)域，Φ70軟軸震搗器震搗，施工面終凝前人工刷毛處理施工縫。
5.3邊墻混凝土施工方法
漸變段兩側(cè)邊墻分兩段澆筑，施工分縫位置為0+015樁號(hào)，模板采用定制G-70系列標(biāo)準(zhǔn)模板，模板規(guī)格為60×150cm（寬×高＝600×1500mm）型及1015（寬×高＝100×1500mm）型模板，橫排模板，豎向布置模板背方，背方為雙根腳手架鋼管，采用專(zhuān)用扣件與模板拉筋連接，在1015模板中間鉆拉筋孔，孔徑為18mm，采用直徑16mm拉筋，鉆孔中心距離75cm，距離模板兩端37.5cm，拉筋布置為75×130cm間排距，每?jī)膳?0×150cm模板加一排1015模板， 1015模板中間鉆拉筋孔，鉆孔中心距離75cm，距離上下兩端37.5cm，拉筋布置130×75cm間排距，一次支模至拱腳線下30cm，采用直徑14mm拉筋，邊墻施工采用分層澆筑施工，分層高度0.5m，嚴(yán)格控制澆筑速度，每小班澆筑高度控制在2.5m以?xún)?nèi)。；0+015施工分縫處按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工縫處理；拉筋靠近模板側(cè)安裝錐形橡膠圈，拆模后，拆除橡膠圈，割除拉筋，采用同規(guī)格、標(biāo)號(hào)砂漿抹平拉筋孔；
邊墻混凝土采用混凝土泵送入倉(cāng)，Φ100震搗器震搗，兩側(cè)鋼筋密集區(qū)域，Φ70軟軸震搗器震搗，施工面終凝前人工刷毛處理施工縫。
5.4頂拱混凝土施工方法
漸變段頂拱分兩段施工，施工分縫為0+015樁號(hào)，0+015～0+030先行施工，采用滿堂腳手架管支撐作為模板承重支撐，為保證進(jìn)水塔與進(jìn)口漸變段交叉施工，在左側(cè)偏離中心線1.6m處設(shè)置（寬×高）4×4.5m鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架施工通道，因頂拱混凝土厚度較大，頂拱分兩層施工，下層施工厚度1m，下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％時(shí)，進(jìn)行上層施工，確保支撐穩(wěn)定及施工安全；0+000～0+015段，在左側(cè)偏離中心線4m處設(shè)置（寬×高）4×4.5m鋼結(jié)構(gòu)龍門(mén)架施工通道；
腳手架管立桿連接，采用對(duì)接連接，保證支撐強(qiáng)度，底部與混凝土面接觸處采用可調(diào)節(jié)底座，增加承力桿與混凝土面接觸面積、支撐完成后，擰緊底座，保證不出現(xiàn)脫空承力桿；
頂部圓弧段，水平橫向連接桿難以連接時(shí)，加斜桿固定，以減小承力桿長(zhǎng)細(xì)比，增加支撐桿承載能力；
漸變段圓弧段模板采用木模，木模背方間距0.5m，腳手架管支撐間排距0.8×0.8m，需在支撐頂端設(shè)置縱向連續(xù)梁，縱向連續(xù)梁安裝在可調(diào)節(jié)頂托上，縱梁采用12×12cm木方，
頂拱圓弧段采用木桁架支撐，木桁架下端安裝在腳手架管支撐頂部的縱向12×12cm木方上，縱向木方在安裝時(shí)，調(diào)整安裝位置，使其盡量靠近木桁架立桿處，確保傳力狀態(tài)，木桁架安裝后在縱向用5×10cm木方連接，木方交叉連接，采用100mm鐵釘釘牢，使其縱向成為一體，連接密度：每榀超過(guò)50cm高度的立桿均需用5×10cm斜撐連接，每80cm高度不少于一道連接；
漸變段頂拱中間部位直段，腳手架管安裝至水平端頂部，橫向采用12×12cm木方作為模板安裝背方，縱向采用12×12木方安裝在腳手架管頂部；
圓弧拱架采用木方加工，下弦桿為8×10木方，圓弧段及與圓弧連接桁架直段采用8×14木方加工而成，桁架立桿斜桿均采用8×8木方，每個(gè)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)均采用3.5cm木板或其他不易劈裂的木板用7cm鐵釘連接，節(jié)點(diǎn)的每個(gè)結(jié)構(gòu)桿上不少于4個(gè)鐵釘，確保連接強(qiáng)度及木桁架牢固，木桁架間距50cm，制作安裝按漸變段施工圖進(jìn)行施工。
所有桁架制作材料均選用無(wú)腐爛、疤結(jié)的合格材料，并盡量綜合考慮下料，盡量節(jié)省材料；
兩側(cè)邊墻與圓弧段連接處采用桁架外立桿支模施工，在拱腳線設(shè)置縱向背方，并用拉筋固定在邊墻錨桿上，固定拱腳線成型穩(wěn)定；接長(zhǎng)段下部設(shè)置水平支撐，方便安裝；
漸變段模板采用3cm厚木模板，模板完成后，在其表面粘貼PVC混凝土模板面層，確保混凝土脫模后表面光潔。
8 施工總結(jié)
1#導(dǎo)流隧洞漸變段混凝土施工2004年11月1日開(kāi)始，2005年1月31日完成，2導(dǎo)流隧洞漸變段混凝土施工2005年3月1日開(kāi)始，2005年5月31日完成工程按期完成為導(dǎo)流洞整體完工創(chuàng)造了有利條件，為下一步工程計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)。現(xiàn)總結(jié)如下：
工程技術(shù)管理：嚴(yán)格按措施施工，科學(xué)管理，保證了工程方案的實(shí)施，確保工程進(jìn)度。
工程質(zhì)量管理：嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)程施工，現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化，各級(jí)技術(shù)管理人員盡職盡責(zé)，保證了工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
關(guān)鍵詞：房建工程；大體積混凝土結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，大體積混凝土由于澆筑體積較大，且水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力等諸多的原因，極易出現(xiàn)開(kāi)裂，降低混凝土耐久性，從而影響混凝土的使用壽命，嚴(yán)重者會(huì)造成結(jié)構(gòu)物破壞。大體積混凝土施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，在此條件下，混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過(guò)程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度一收縮應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的可能性大大增加。因此，大體積混凝土工程施工的技術(shù)難點(diǎn)是控制內(nèi)部混凝土的升溫，問(wèn)題的焦點(diǎn)是混凝土的放熱量。 一、大體積混凝土施工的技術(shù)措施
（一）從設(shè)計(jì)方面可采取的技術(shù)措施
1、 適當(dāng)?shù)姆謱臃謮K，合理設(shè)置施工縫和后澆帶，以減小約束應(yīng)力。
溫度應(yīng)力與澆筑塊的不均勻溫差約束系數(shù)有關(guān)，約束系數(shù)越大，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也越大。不均勻溫度約束系數(shù)是澆筑塊長(zhǎng)度的函數(shù)，在193m范圍內(nèi)，不均勻溫差約束系數(shù)隨澆筑塊長(zhǎng)度的增加而增大。因此，采取分塊的方法減小澆筑塊長(zhǎng)度是減小溫度應(yīng)力的一個(gè)有效措施。
2、 科學(xué)地選擇配筋形式。
從混凝土的抗裂性能和施工來(lái)講，鋼筋可以承擔(dān)和傳遞應(yīng)力。當(dāng)混凝土產(chǎn)生變形和開(kāi)裂時(shí)，一部分應(yīng)力將由鋼筋承擔(dān)，但鋼筋網(wǎng)格給混凝土的澆筑和密實(shí)又增添了障礙。從抗裂性角度看，鋼筋具有正面作用，但從施工角度看，鋼筋則表現(xiàn)出負(fù)面作用。因此，應(yīng)注意綜合平衡這一對(duì)矛盾，科學(xué)地選擇配筋形式。 3、 在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置隔離層。
對(duì)于大體積混凝土基礎(chǔ)，在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置隔離層約束是導(dǎo)致混凝土在產(chǎn)生各種非力學(xué)變形時(shí)開(kāi)裂的重要條件。在混凝土與地基之間設(shè)置隔離層有力于減小它們之間的約束，因而可減小開(kāi)裂的可能性。 4、 盡可能采用較晚齡期的強(qiáng)度。
采用什么齡期的強(qiáng)度是混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的一個(gè)非常重要的因素。硅酸鹽水泥的水化較快，在早齡期就能對(duì)混凝土的強(qiáng)度有較大的貢獻(xiàn)，但它的水化放熱量是較大的，而且相對(duì)集中在早期，而一些礦物外加劑的反映是較慢的，通常對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)較小，主要的貢獻(xiàn)在于混凝土的后期強(qiáng)度，但它們的水化放熱量則是較小的，并且放熱比較平緩，摻入礦物外加劑是降低混凝土放熱量的一個(gè)重要的技術(shù)途徑，但也會(huì)影響混凝土的早期強(qiáng)度。因此，采用較晚齡期的強(qiáng)度則有利于礦物外加劑的使用，這不僅可以有效地控制混凝土的放熱量，也有利于礦物外加劑潛能的發(fā)揮。對(duì)于大體積混凝土來(lái)說(shuō)，以較晚齡期的強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)既是必要的，也是可行的。
5、 預(yù)置冷卻水管。
在大體積混凝土澆筑塊中埋設(shè)冷卻水管可以通過(guò)循環(huán)水帶走混凝土澆筑塊內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度，減小內(nèi)外溫差。
采用水管冷卻時(shí)應(yīng)注意冷卻時(shí)間和冷卻速度。對(duì)于硅酸鹽水泥混凝土，它的放熱量較大，抵抗破壞力的能力也較強(qiáng)，采用相對(duì)較快的冷卻速度。對(duì)于摻有大量礦物外加劑的混凝土，它的放熱量較少，抵抗破壞力的能力弱，宜采用較慢的冷卻速度。
水管冷卻有一個(gè)有效作用范圍。一般冷卻水管的間距在1.5～3.0m為宜，間距大于3.0m，冷卻效果顯著變差。
（二） 從混凝土的制備方面可采取的措施
1、 盡可能地減少混凝土的用水量以減少膠凝材料用量
混凝土作為一種結(jié)構(gòu)材料，必須滿足力學(xué)性能的要求。混凝土的力學(xué)性能主要取決于水膠比，要達(dá)到一定的力學(xué)性能要求，必須控制一定的水膠比。然而，混凝土的放熱量來(lái)自于膠凝材料。在一定的水膠比下，減少混凝土用水量可以減少混凝土中膠凝材料的用量，從而叫少混凝土的放熱量，對(duì)于大體積混凝土來(lái)說(shuō)，減少混凝土的用水量有著特別重要的意義。這種意義遠(yuǎn)不止體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)上，更重要的是體現(xiàn)在技術(shù)上，體現(xiàn)在工程是施工質(zhì)量上。因此，大體積混凝土施工，混凝土的用水量常常是技術(shù)水平的一個(gè)重要標(biāo)志。
2、科學(xué)地利用礦物外加劑
摻入礦物外加劑可以降低膠凝材料的水化熱，因此，在大體積混凝土中摻礦物外加劑是無(wú)可非議的，但摻入礦物外加劑會(huì)導(dǎo)致混凝土力學(xué)性能的降低，因而科學(xué)地利用礦物外加劑才能取得較好的溫控防裂效果。 3、從施工方面可采取的技術(shù)措施
從施工角度來(lái)說(shuō)，最重要的是保護(hù)混凝土制備過(guò)程中所采取的一系列措施得以充分體現(xiàn)并有效地發(fā)揮作用，同時(shí)也可以從施工方面減少對(duì)混凝土配合比的限制，是商品混凝土的配合比設(shè)計(jì)能更多考慮降低混凝土的放熱量，將混凝土的水化熱溫升降低到最低水平。
（1）盡可能避免在較高的溫度下施工
澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，在相同穩(wěn)定溫度下，混凝土的澆筑溫度越高，均勻溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也就越大。因此，在沒(méi)有控制混凝土入模溫度措施的情況下，應(yīng)盡量避免在較高的溫度下澆筑混凝土。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25ºC以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過(guò)大，進(jìn)而有效的控制裂縫的出現(xiàn)。
（2）選擇適當(dāng)?shù)氖┕すに?/p>
盡可能避免長(zhǎng)距離的泵送，不同的施工工藝對(duì)混凝土的要求是不同的。用塔吊運(yùn)送混凝土，混凝土的塌落度為50～100mm 足矣。但采用泵送，混凝土的塌落度必須達(dá)到150mm 以上，若進(jìn)行長(zhǎng)距離的泵送，混凝土的塌落度要求更高。對(duì)混凝土塌落度要求的提高意味著混凝土用水量的提高。在相同水膠比情況下，膠凝材料的用量也相應(yīng)增加，50～100mm 限制了集料的最大粒徑。
（3） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
大體積混凝土澆筑塊表面較容易干燥，而內(nèi)部則較難干燥，潮濕養(yǎng)護(hù)以防混凝土中水分的蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土的干縮。另外在混凝土澆筑后遇到急速降溫天氣時(shí)，及時(shí)地采取保溫措施，利于控制混凝土的最大溫度應(yīng)力，防止混凝土的開(kāi)裂。還有，采取低溫澆筑時(shí)，澆筑后必須立即采取保溫措施，否則，低溫澆筑所進(jìn)行的一切努力都將前功盡棄。
（4） 避免過(guò)早地拆模或施加荷載。
混凝土的強(qiáng)度與放熱量是一對(duì)矛盾。在通常情況下，強(qiáng)度的較快發(fā)展將伴隨著水化熱較快的釋放。然而，大體積混凝土的主要矛盾是溫控防裂，因此，對(duì)于大體積混凝土來(lái)說(shuō)，適當(dāng)?shù)乜刂苹炷恋膹?qiáng)度發(fā)展，以滿足溫控防裂的需要是必要的。為了溫控的需要，不要過(guò)早地拆去模板或是混凝土受力，以免破壞混凝土結(jié)構(gòu)。 二、大體積混凝土施工應(yīng)注意的問(wèn)題
保持混凝土的均勻性。混凝土澆筑塊各部分材料的不均勻必然導(dǎo)致性能的不均勻，而性能的不均勻則是導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，引發(fā)裂縫。
1、如果所制備的混凝土容易離析，或者施工過(guò)程中不能掌握適度的振搗，使得混凝土泌水或泌漿，將導(dǎo)致上、下部混凝土形成一個(gè)附加的干縮變形和溫度變形差，將在表面混凝土中產(chǎn)生一個(gè)附加的拉應(yīng)力。另外，泌水作用還導(dǎo)致了表面混凝土的水膠比高于設(shè)計(jì)水膠比，因而表現(xiàn)出較低的強(qiáng)度。因此，離析將使得混凝土表面更容易開(kāi)裂。
2、在泌水過(guò)程中，水分的運(yùn)動(dòng)受到集料的阻礙而在集料下面富集，形成水囊，影響混凝土的性能。顯然，集料粒徑越大，所形成的水囊也越大。因此，當(dāng)采用較大集料時(shí)，離析將會(huì)給混凝土的性能造成較大的影響。 三、結(jié)語(yǔ)
總之，為了確保大體積混凝土施工連續(xù)性以及質(zhì)量，要在工程實(shí)踐中結(jié)合大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特性，不斷總結(jié)和歸納混凝土材料選取、配合比設(shè)計(jì)以及混凝土分塊施工、澆筑等相應(yīng)的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，只有這樣才能有效地保證房建工程中大體積混凝土施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]張衡，關(guān)于大體積混凝土施工的注意事項(xiàng)[J]，科技資訊,2002,(03):35～39.
關(guān)鍵詞：人工砂、石粉含量、砂率、強(qiáng)度等級(jí)
中圖分類(lèi)號(hào)： C35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、前言：
包頭地區(qū)人工砂是沿大青山南側(cè)的各個(gè)采石場(chǎng)生產(chǎn)混凝土粗骨料的過(guò)程中產(chǎn)生的0.47砂和石粉的混合物。多年來(lái)一直視為廢料堆積在采石場(chǎng)，因?yàn)槭郏啵┖窟^(guò)多而被人們遺棄，殊不知它是可以取代天然砂的，而石粉也絕非泥。隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，這些人工砂及所含的石粉都是可以利用而且可以取代天然砂的。
近年來(lái)隨著可開(kāi)采的天然砂資源越來(lái)越少，包頭市尋找優(yōu)質(zhì)天然砂越來(lái)越困難，使得各大型攪拌站進(jìn)廠的天然砂含泥量越來(lái)越高，有的甚至達(dá)到10%～17%。這使得混凝土的質(zhì)量難以保證，即使是增大水泥用量也難以保證混凝土的質(zhì)量。
0.075以下的石粉顆粒比表面積一般在280～310/，具有填充效應(yīng)、微集料效應(yīng)，石粉在水泥水化中起晶核作用，誘導(dǎo)水泥的水化產(chǎn)物析晶，加速水泥水化。
將石粉摻入5%、10%、15%,通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為水泥膠砂強(qiáng)度隨石粉摻量的增加而增加。因此正確認(rèn)識(shí)和利用石粉，減少開(kāi)采天然砂資源、維持生態(tài)平衡、節(jié)約投資、降低混凝土成本是本次試驗(yàn)的主要目的。
二、人工砂的質(zhì)量分析
為了充分了解包頭市人工砂的質(zhì)量情況，我們?cè)跀嚢枵镜呐浜舷聦?duì)各大型碎石場(chǎng)，進(jìn)行取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如下表：
碎石場(chǎng)人工砂的質(zhì)量情況
表一
序號(hào) 產(chǎn)地 級(jí)配 亞甲藍(lán) 壓碎
指標(biāo) 細(xì)度
模數(shù) 石粉含量
（含泥量） 泥塊
含量 備注
1 王老大 合格 0.2 24.5% 2.5 13% 0% 用于試配混凝土
2 王老大 合格 0.25 25.0% 2.6 13.3% 0%
3 西邊墻 合格 0.25 28% 2.2 6.2% 0% 用
于
檢
測(cè)
4 西邊墻 合格 0.25 25% 2.4 7.8% 0%
5 卜蘿鋪 合格 0.25 12.5% 1.7 20% 0%
6 卜蘿鋪 合格 0.25 11.3% 2.2 16% 0%
7 萬(wàn)水泉 合格 0.3 10.8% 2.5 7.8% 0%
8 萬(wàn)水泉 合格 0.25 12.0% 2.4 9.2% 0%
從表一可以看出我們包頭市的采石場(chǎng)多年來(lái)保存的人工砂是以石粉含量為主，亞甲藍(lán)檢測(cè)最大為0.3，遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)要求的1.4。因此包頭市現(xiàn)存的人工砂的質(zhì)量是好的，人工砂是干凈的。它的主要成分是碎石母巖，不含有其它雜物，雖然細(xì)度模數(shù)顯示有中砂（偏細(xì)）和細(xì)砂，且石粉含量有大有小，只要根據(jù)級(jí)配情況調(diào)整混凝土配合比就可以使用并不會(huì)對(duì)混凝土的質(zhì)量造成影響。
三、試驗(yàn)方案
原材料情況：
1 水泥：P?O42.5
2 礦物摻和料：礦粉，粉煤灰
3 砂子：大青山花崗巖石破碎產(chǎn)生過(guò)程中的伴生品，級(jí)配合格，細(xì)度模數(shù)= 2.5，石粉含量=13%，亞甲藍(lán)0.25
4 石子：大青山花崗巖破碎石，粒徑5～31.5及5～20兩種級(jí)配，5～20粒級(jí)的石子應(yīng)用于C50～C60的混凝土，級(jí)配合格，含泥量=0.1%，泥塊含量=0%，針片狀=4%，壓碎指標(biāo)=7% 。
5 外加劑：應(yīng)用普通泵送劑（液體）和高強(qiáng)泵送劑（液體）兩種外加劑。
6 水：自來(lái)水
混凝土配合比分兩種，一種為天然砂混凝土配合比，另一種為人工砂混凝土配合比。為了有針對(duì)性的對(duì)比和減少工作量，天然砂應(yīng)用的混凝土配合比為C20、C30、C40、C50，4種配合比，能夠與人工砂進(jìn)行對(duì)比應(yīng)用就可以了。人工砂應(yīng)用混凝土配合比為C10、C20、C30、C40、C50、C60，6個(gè)配合比，這6個(gè)配合比足以能夠說(shuō)明人工砂在混凝土中應(yīng)用的技術(shù)要求，其強(qiáng)度等級(jí)不降低即可應(yīng)用于混凝土工程中。
試驗(yàn)過(guò)程中注意事項(xiàng)及養(yǎng)護(hù)破型結(jié)果記錄：
1、所有混凝土拌合物必須易性良好，不泌水，坍落度滿足200±20的要求，不滿足時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，如增加或減少一些用水量。
2、按標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)養(yǎng)試塊，24小時(shí)拆模、編號(hào)、送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
3、試塊養(yǎng)護(hù)到齡期后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行破型、試壓、并做好記錄。
四、試驗(yàn)結(jié)果
天然砂第一次試驗(yàn)結(jié)果
表二
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C20 185 11.7 59 20.6 103 40.2 201 43.8 219
2 C30 249 16.9 56 27.8 93 47.8 159 50.7 169
3 C40 317 22.9 57 35.1 88 52.4 131 58.6 146
4 C50 450 39.1 78 53.7 107 57.0 114 69.3 139
人工砂第一次試驗(yàn)結(jié)果
表三
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C10 148 6.0 60 12.7 127 32.3 323 42.2 422
2 C20 188 7.2 36 14.6 73 33.9 170 42.5 213
3 C30 253 9.2 31 18.4 61 37.9 126 42.7 142
4 C40 320 12.9 32 23.9 60 40.0 100 50.2 125
5 C50 425 25.4 51 38.5 77 52.7 105 60.2 120
6 C60 470 32.8 55 46.3 77 61.6 103 61.8 103
分析：第一次試驗(yàn)主要是進(jìn)行天然砂和人工砂的對(duì)比，嚴(yán)格控制水灰比相同的情況，看其各齡期的強(qiáng)度，從表二、表三中看出強(qiáng)度等級(jí)影響并不很大。但是在試拌的過(guò)程中我們體會(huì)到人工砂的需水量要大于天然砂，且流動(dòng)性也次于天然砂，顯然這是因?yàn)槿斯ど暗氖酆吭黾佣鴮?dǎo)致的水量的增加。人工砂的多棱角阻礙了混凝土的流動(dòng)性。針對(duì)這一情況我們又做了第二次的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下表：
人工砂第二次試驗(yàn)結(jié)果
表四
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C20 196 9.8 49 17.9 90 33.2 166 43.9 220
2 C30 259 11.9 40 21.0 70 42.3 141 49.0 163
3 C40 337 16.3 41 29.6 74 47.7 119 61.6 154
4 C50 434 26.5 53 42.5 85 58.6 117 76.3 153
5 C60 480 32.4 54 46.8 78 61.0 102 73.1 122
第二次的試驗(yàn)結(jié)果明顯好于第一次的試驗(yàn)結(jié)果，而第二次的試驗(yàn)依然保持水灰比不變的情況調(diào)整了水用量及總膠料的用量，砂率不變的情況下其混凝土的流動(dòng)性及坍落度都非常好。
因?yàn)榈诙卧囼?yàn)在強(qiáng)度等級(jí)為C30～C40時(shí)控制石粉含量為10%以下，C50～C60石粉含量控制在5%以下進(jìn)行的試驗(yàn)。其結(jié)果如上表四以明顯看出強(qiáng)度等級(jí)還是很不錯(cuò)的。但是如果在正常施工時(shí)人工砂進(jìn)行人為加工時(shí)，那么其成本就會(huì)相應(yīng)增加，所以考慮到施工方便和降低混凝土的成本需要，我們又進(jìn)行第三次試驗(yàn)，即在；直接把人工砂在不做任何加工的情況下進(jìn)行C30、C35、C40、C45的試驗(yàn)，如下表。
人工砂第三次試驗(yàn)結(jié)果
表五
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 %
1 C30 259 13.8 46 24.9 83 46.1 154
2 C35 314 19.3 55 31.9 91 53.6 153
3 C40 362 24.5 61 38.0 95 55.7 139
4 C45 403 28.6 64 42.6 95 64.8 144
表五中石粉含量9%，直接取樣回來(lái)風(fēng)干即進(jìn)行試驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)在R28時(shí)均滿足設(shè)計(jì)要求。拌合物并不能一味追求和易性和流動(dòng)性而使得混凝土拌合物中的石子偏少，在這樣情況下我們決定再進(jìn)行一次試驗(yàn)，見(jiàn)表六。
人工砂第四次試驗(yàn)結(jié)果
表六
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 %
1 C30A 222 14.2 47 24.1 80 44.7 149
2 C30B 242 16.4 55 27.4 91 47.4 158
3 C40A 332 21.7 54 35.4 89 54.2 136
4 C40B 356 25.9 65 39.8 100 57.4 144
表六中石粉含量12%，接近石粉含量較高的王老大采石場(chǎng)的人工砂，就是在這樣的情況下我們有意識(shí)的減少了水泥的用量增加了總膠料，適度調(diào)整了砂率，使混凝土拌合物真正符合泵送理念，其強(qiáng)度等級(jí)結(jié)果出來(lái)后非常的理想。
五、技術(shù)總結(jié)和分析
為了更慎重，我們又進(jìn)行了抗?jié)B對(duì)比試驗(yàn)，即同時(shí)成型天然砂抗?jié)B試塊和人工砂抗?jié)B試塊各一組，在同壓力（P15）狀態(tài)下進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，天然砂劈裂試驗(yàn)滲透高度20，人工砂劈裂試驗(yàn)滲透高度12，可見(jiàn)人工砂的密實(shí)度要比天然砂的密實(shí)度要好。這說(shuō)明人工砂用于混凝土中取代天然砂是符合甚至更好于天然砂混凝土要求的。
1 通過(guò)上述的試驗(yàn)，包頭地區(qū)的人工砂是可以應(yīng)用商品混凝土中的，只要配合比調(diào)整適當(dāng)其流動(dòng)性和易性及強(qiáng)度等級(jí)能夠滿足天然砂配制的混凝土要求的。
2 人工砂在使用前應(yīng)按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)。
3 ≤C40的混凝土在人工砂級(jí)配、細(xì)度模數(shù)符合中砂的范圍內(nèi)，石粉含量
關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；鋼筋連接；施工；混凝土
Abstract: This paper analyzes the construction of reinforced concrete frame structure in reinforced connections, joints stirrups, concrete strength, concrete cover thickness and other quality problems in the process, and proposed control measures.Key words: frame structure; steel connection; construction; concrete
中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）
1、前言
近年來(lái)，伴隨著設(shè)計(jì)和施工水平的提高，多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的形勢(shì)發(fā)展很好，由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應(yīng)用。但是由于施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，對(duì)操作規(guī)程了解較少，在施工中容易產(chǎn)生影響質(zhì)量的現(xiàn)象，這些狀況如重視不夠或解決不及時(shí)，將會(huì)直接影響質(zhì)量。本文就鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工容易形成的質(zhì)量問(wèn)題談幾點(diǎn)體會(huì)。
2、鋼筋連接
大直徑鋼筋（φ≥28）可采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接新技術(shù)，即剝助鋼筋縱肋后滾壓直螺紋的套筒將預(yù)制的絲頭待連接鋼筋旋擰在一起達(dá)到鋼筋連接一體，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。
它的機(jī)理是：
利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機(jī)械性能大幅度提高的特性，同時(shí)利用螺紋連接傳力不均率與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)能夠降低螺桿抗拉應(yīng)力，改變連接過(guò)渡段內(nèi)力曲線形狀，降低變截面應(yīng)力集中影響的特性來(lái)彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋小徑對(duì)鋼筋橫截面積削弱影響達(dá)到鋼筋等強(qiáng)度連接。
技術(shù)特點(diǎn)是：
1.1接頭強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭性能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程))(JGJ107～96)中A級(jí)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)與鋼筋母材等強(qiáng)度連接。
1.2鋼筋絲頭螺紋加工精度高。使工廠加工的套筒與施工現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭配合性好，保證了鋼筋連接質(zhì)量。
1.3由于鋼筋端部的絲頭是對(duì)鋼筋柱體表面金屬?gòu)?qiáng)化后形成的螺紋，鋼筋芯部材質(zhì)和機(jī)械性能不發(fā)生任何變化，接頭的綜合機(jī)械性能高，特別是接頭的抗疲勞性能好，與鋼筋化學(xué)成分無(wú)關(guān)。
1.4銅筋絲頭加工過(guò)程中鋼筋搬運(yùn)次數(shù)少、操作簡(jiǎn)單，加工速度快。一次裝卡即可完成鋼筋剝肋、滾壓螺紋兩道工序。
1.5鋼筋絲頭加工設(shè)備投入小，易耗件損耗低，一套滾絲輪可加工絲頭為0.8萬(wàn)～1.2萬(wàn)個(gè)。
1.6接頭連接施工方便，質(zhì)量容易控制。鋼筋絲頭用手即可旋入套筒，僅最后2～3扣時(shí)用管鉗或力矩扳手旋緊，只要鋼筋外露螺紋不超過(guò)1．5扣，即可保證接頭的等強(qiáng)連接。
1.7 適用范圍廣。不僅適用于直徑16～50mmⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋在各個(gè)方向和位置的同、異徑可旋轉(zhuǎn)鋼筋連接，還能適用于不可旋轉(zhuǎn)或軸向不能移動(dòng)鋼筋的連接。
3、梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋施工問(wèn)題
3.1 一般施工做法的弊病
梁柱節(jié)點(diǎn)施工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)為：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜。鋼筋分布密集，操作人員高空作業(yè)。施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯(cuò)，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)下部箍筋無(wú)法綁扎，致使梁柱節(jié)點(diǎn)部位不放或少放柱箍筋，留下嚴(yán)重隱患。部分施工人員意識(shí)到鋼筋骨架整體入模后柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋綁扎困難，便采用兩個(gè)開(kāi)口箍筋拼臺(tái)，然而在整個(gè)節(jié)點(diǎn)區(qū)均采用開(kāi)口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)范箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構(gòu)造要求，是保證箍筋對(duì)混凝土核心起有效約束作用的必要條件，但采用分層下箍法操作難度仍相當(dāng)大。必須將節(jié)點(diǎn)部分側(cè)模板拆除方能保證節(jié)點(diǎn)箍筋間距及綁扎牢固。若采用原位綁扎鋼筋(即先安裝梁底模，再直接在梁底模上綁扎梁筋、安裝側(cè)模板)，其缺陷是：
3.1.1只安裝梁底模、不安裝側(cè)模板。板的模板無(wú)法安裝，造成整個(gè)模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，易發(fā)生模板倒塌事故；
3.1.2在框架結(jié)構(gòu)施工中，所有的鋼筋均在施工樓層堆放和二次運(yùn)輸。在這種開(kāi)放的模板體系上堆放和搬運(yùn)鋼筋極其不安全；
3.1.3支模和綁鋼筋多次交叉作業(yè)。不利于施工組織管理，窩工現(xiàn)象較嚴(yán)重,工效較低。
3.2 改進(jìn)的對(duì)策
近年的作法是將梁板模板(含側(cè)模板)全部安裝完畢后才安裝梁板鋼筋并整體沉梁。該施工程序的優(yōu)點(diǎn)是鋼筋堆放、運(yùn)輸及綁扎較安全，交叉作業(yè)少。支模和綁鋼筋不沖突,工效較高。但若不采取特別措施,會(huì)出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)箍筋少放或者箍筋間距無(wú)法保證的問(wèn)題。對(duì)此,可采用如下措施解決：
3.2.1下料時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)增加若干根縱向短筋(可用細(xì)鋼筋)；
(2)柱節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋現(xiàn)場(chǎng)焊接在縱向短筋上形成整體骨架。再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，穿梁鋼筋并綁扎，為防止附加縱同短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難。附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約5cm。采用該法可保證柱節(jié)點(diǎn)箍筋的間距與數(shù)量,實(shí)施效果較好。需要說(shuō)明的是,當(dāng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，采用該方法可能也會(huì)有困難,施工時(shí)要視具體情況而定。
4、混凝土保護(hù)層厚度問(wèn)題
保護(hù)層厚度的規(guī)定是為滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求。保護(hù)層厚度太小，無(wú)法滿足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開(kāi)裂，因此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204――1992)第3.5.8條《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301――1988)第5.2.10條、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范))(GB50204――2002)第5.5.2條均規(guī)定受力鋼筋保護(hù)層厚度梁拄允許偏差為±5mm。
在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標(biāo)高是一致的，雙向框架梁同時(shí)穿越柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，必然造成一側(cè)框架梁面筋保護(hù)層厚度偏火(往往會(huì)超過(guò)40mm)。井字架梁節(jié)點(diǎn)也有同樣問(wèn)題，這些問(wèn)題無(wú)法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料問(wèn)題，由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過(guò)，若該向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋無(wú)法直接綁扎到箍筋上，對(duì)粱骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時(shí)高度可減小20～30mm(儀一向框架梁端需要)。二是施工時(shí)以哪一向?yàn)橹鳎虮Ｗo(hù)層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5％)，設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮了這種影響，另一方面構(gòu)件表面容易開(kāi)裂。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50010――2002)第9.2.4條規(guī)定：“當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大干40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。”對(duì)此須在設(shè)計(jì)時(shí)就明確以哪一向?yàn)橹鳎?duì)保護(hù)層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開(kāi)裂。
5、混凝土施工質(zhì)量控制
5.1 柱的“爛根” 和“夾渣”
現(xiàn)澆框架容易出現(xiàn)“夾渣爛根”現(xiàn)象，使根部混凝土漏漿，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預(yù)先沒(méi)有在樓板上做找平層或加標(biāo)準(zhǔn)框澆出底面，更沒(méi)有留清掃口。當(dāng)層高>5m時(shí)中段未留澆筑口，進(jìn)料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內(nèi)鋼筋阻攔下料使粗細(xì)料分離，另因底部板面不平且未堵縫。導(dǎo)致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除凈、振動(dòng)棒長(zhǎng)度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問(wèn)題。保證質(zhì)量的措施應(yīng)在框架柱接頭外進(jìn)行，即上次燒筑后加相同規(guī)格的方框，并澆平框面，繼續(xù)上澆前支橫模從板面開(kāi)始，澆筑時(shí)在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。并鋪l：2水泥25～30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)夾渣或爛根的質(zhì)量問(wèn)題。
5.2 控制好混凝土質(zhì)量
對(duì)配合比的控制不容忽視，再準(zhǔn)確的配合比，現(xiàn)場(chǎng)不控制粗細(xì)骨料的含雜質(zhì)量和稱(chēng)量，仍然會(huì)生產(chǎn)出不合格品。有的工地不做配合設(shè)計(jì)，而套用別人的比例。對(duì)已澆成品不保護(hù)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，尤其是夏天氣溫高的地區(qū)需要保養(yǎng)，這是提高強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。對(duì)混凝土框架柱的澆筑施工，必須遵守現(xiàn)行的施工規(guī)范，注意克服配料計(jì)量、拌和時(shí)間短，加水不控制，運(yùn)距長(zhǎng)搖晃離析現(xiàn)象，更要注意不允許二次加水重拌及振搗不密實(shí)、過(guò)振、漏漿、跑模、不清除殘留木屑等現(xiàn)象。操作素質(zhì)低下所產(chǎn)生的后果將削弱支撐件的豎向荷載，影響結(jié)構(gòu)連接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作標(biāo)準(zhǔn)，步步檢驗(yàn)認(rèn)證，按規(guī)范施工，框架工程質(zhì)量就會(huì)得到保證。
6、結(jié)語(yǔ)
在建筑工程中，現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣的優(yōu)點(diǎn)，在工程實(shí)踐中成為主要的結(jié)構(gòu)形式，工程技術(shù)人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量和安全。
參考文獻(xiàn)：
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