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第1篇

1．1林木生物質(zhì)集料處理作業(yè)系統(tǒng)概念

在對(duì)林木生物質(zhì)發(fā)電原料作業(yè)過程中，需要在不同地點(diǎn)用不同類型的機(jī)械設(shè)備，且原材料不同，其處理工藝和工序也不相同，因此常把處理林木生物質(zhì)資源過程劃到不同的工藝流程中。這些劃分方式不僅不利于原材料工藝流程的優(yōu)化研究，還造成了整個(gè)過程的管理障礙，無法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理。因此在優(yōu)化之前，需對(duì)此過程進(jìn)行定義。林木生物質(zhì)集料作業(yè)過程(簡(jiǎn)稱集料作業(yè))是指林木生物質(zhì)資源經(jīng)過采集、收集、打捆、晾曬、壓縮、切碎、運(yùn)輸、裝卸、貯存等工序步操作最終形成可用生物質(zhì)發(fā)電原材料的物料處理過程。集料作業(yè)既包括收割、平茬等最初的原收稿日期：2014—06—23基金項(xiàng)目：黑龍江省哲學(xué)社會(huì)科學(xué)研究規(guī)劃項(xiàng)目(11C046)；中央高校基金科研業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金資助(DL11AC35)，(SupposedbytheFundamentalResearchFundsfortheCentralUniversities)(DL11AC35)作者簡(jiǎn)介：李睿(1981一)，男，黑龍江哈爾濱人，助理研究員。材料采集階段，也包括晾曬、打捆、切碎等初加工階段，還包括從運(yùn)輸?shù)劫A存的整個(gè)物流過程。在集料作業(yè)中使用的設(shè)備和人員組成的系統(tǒng)即為集料作業(yè)系統(tǒng)。集料作業(yè)系統(tǒng)是一個(gè)人、機(jī)作業(yè)體系。集料作業(yè)是把林木生物質(zhì)原料加工成發(fā)電原料的過程，因此可以將其看成為林木生物質(zhì)發(fā)電的原料供應(yīng)鏈，而集料作業(yè)系統(tǒng)的成本問題則可轉(zhuǎn)化為基于最小成本的原料供應(yīng)鏈構(gòu)建與管理研究。

1．2林木生物質(zhì)發(fā)電供應(yīng)鏈構(gòu)建可行性分析

在集料作業(yè)過程中，主要特點(diǎn)有三個(gè)。首先，集料作業(yè)區(qū)域半徑小。由于物流費(fèi)用較高，因此生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目多建在距離采集地較近的位置，根據(jù)多個(gè)學(xué)者的研究，一般的集料作業(yè)半徑在100公里左右。其次，集料作業(yè)的各工序相對(duì)獨(dú)立。再次，目前林木生物質(zhì)發(fā)電原料采集、收集過程多數(shù)由個(gè)人或小企業(yè)者分散完成，他們的加工地分散，技術(shù)層次差別較大，由此導(dǎo)致整個(gè)集料作業(yè)是在松散的管理狀態(tài)下完成的。發(fā)電企業(yè)往往通過購(gòu)買的方式從農(nóng)戶或小企業(yè)手中購(gòu)買原料，然后自行組織運(yùn)輸及原料加工工作，尚未形成對(duì)集料作業(yè)的完整管理。

2基于JIT策略的集料作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

日本豐田汽車公司的大野耐一于1953年提出了JIT生產(chǎn)方式，它指將必要的原材料、零部件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到特定的生產(chǎn)線，生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品。通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品按質(zhì)按量的低成本生產(chǎn)要求。JIT的優(yōu)點(diǎn)是通過計(jì)劃和管理，降低生產(chǎn)過程中的倉(cāng)庫(kù)費(fèi)用、產(chǎn)品及半成品的管理費(fèi)用、存貨維護(hù)、保管、裝卸、搬運(yùn)等費(fèi)用，并可根據(jù)市場(chǎng)情況隨時(shí)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)進(jìn)行調(diào)整期望達(dá)到生產(chǎn)適合市場(chǎng)需求產(chǎn)品的最終目的。很多企業(yè)通過實(shí)施JIT管理，減少成本約30％E63。基于JIT的優(yōu)點(diǎn)，將其引入集料作業(yè)系統(tǒng)中，按照供應(yīng)鏈管理方式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在低成本下按質(zhì)按量提供發(fā)電原料要求。

2．1集料處理系統(tǒng)分解

為了實(shí)現(xiàn)JIT管理，首先將集料作業(yè)系統(tǒng)劃分為采集、運(yùn)輸、貯存及初加工子系統(tǒng)。其中采集子系統(tǒng)包括采伐、收集、晾曬工序步，實(shí)現(xiàn)林木生物質(zhì)最初的收集過程。運(yùn)輸子系統(tǒng)主要指從收集地到發(fā)電企業(yè)的運(yùn)輸過程。貯存子系統(tǒng)包括裝卸、搬運(yùn)、貯存三個(gè)工序步。初加工子系統(tǒng)包括切碎、打捆、壓縮等初加工工序。通過分解，集料作業(yè)系統(tǒng)可看作由采集、運(yùn)輸、貯存和初加工子系統(tǒng)四個(gè)部分組成。

2．2集料作業(yè)系統(tǒng)的工藝流程分析

將集料作業(yè)系統(tǒng)劃分成四個(gè)部分以后，系統(tǒng)共有6種方案可供選擇，如下圖所示。上圖中所示的6種工藝流程都可實(shí)現(xiàn)林木生物質(zhì)資源到發(fā)電原材料的處理過程。但當(dāng)工序步順序變化時(shí)，其成本卻不盡相同，如將林木生物質(zhì)切碎運(yùn)送，體積會(huì)縮小2～6倍，汽車滿載率明顯提高，運(yùn)輸成本降低，但若要在運(yùn)輸前完成初加工工序則會(huì)增加新廠房費(fèi)用和管理費(fèi)用，因此工藝流程的選擇，還需結(jié)合工序設(shè)置進(jìn)一步分析。

2．3基于JIT的采集工序設(shè)置分析

采集是獲取資源的第一步，在現(xiàn)實(shí)的生物質(zhì)項(xiàng)目中有兩種方式，一種是由生產(chǎn)企業(yè)自行組織，統(tǒng)一采集，集中處理；另一種方式是由個(gè)人采集，然后由生產(chǎn)企業(yè)收購(gòu)。第一種的缺點(diǎn)在于林木生物質(zhì)的采集受季節(jié)限制，一年中只有兩三個(gè)月，其余時(shí)問人員無事可做、設(shè)備閑置。第二種方式的缺點(diǎn)是個(gè)人與生產(chǎn)企業(yè)間為買賣關(guān)系，個(gè)人為了追求經(jīng)濟(jì)利益會(huì)抬高價(jià)格，以次充好，這對(duì)生產(chǎn)企業(yè)會(huì)造成巨大傷害。結(jié)合JI，I’策略，可采用供應(yīng)商管理策略進(jìn)行設(shè)置。首先，規(guī)劃供應(yīng)商個(gè)數(shù)，然后對(duì)原料提供者逐一考核，選擇好的作為供應(yīng)商，通過合同或利潤(rùn)分成等方式形成伙伴關(guān)系，將其納入發(fā)電企業(yè)管理中。其次，對(duì)供應(yīng)商統(tǒng)一培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，將采集子系統(tǒng)所有標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)統(tǒng)一。再次，統(tǒng)一銜接過程，不論是自行運(yùn)送，還是上門收購(gòu)的方式，都應(yīng)設(shè)計(jì)檢測(cè)方案，為下一工序做好準(zhǔn)備。最后，對(duì)信息流的傳輸進(jìn)行布置。根據(jù)當(dāng)前移動(dòng)電話的覆蓋程度，可采用移動(dòng)通訊設(shè)備或?qū)χv設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)信息流的傳遞一26一問題。

2．4JIT下的運(yùn)輸子系統(tǒng)的設(shè)置探討

集料處理作業(yè)系統(tǒng)中雖然有把林木資源從采集地到收集地的運(yùn)輸過程，但是受環(huán)境所限，收集性運(yùn)輸主要采用人工搬運(yùn)、手推車、拖拉機(jī)等工具完成，由于運(yùn)輸?shù)臄?shù)量小、運(yùn)距短，所以把這部分的運(yùn)輸納入收集工序步中，在運(yùn)輸工序中，運(yùn)輸主要是指從收集地到發(fā)電企業(yè)公路運(yùn)輸這一部分。在JI1'策略中，可采用的運(yùn)輸組織方式有三種：出發(fā)地巡回、目的地巡回及中繼地物流三種模式。出發(fā)地巡回模式指運(yùn)輸在供應(yīng)商處巡回，滿載后回到生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)輸方式。生產(chǎn)地巡回模式是根據(jù)生產(chǎn)步驟將生產(chǎn)過程中的半成品逐一運(yùn)輸?shù)较录?jí)生產(chǎn)商處，直至完成產(chǎn)品的運(yùn)輸方式。中繼地巡回模式是在供應(yīng)商和生產(chǎn)企業(yè)之間設(shè)置集散地，供應(yīng)商把生產(chǎn)處的原材料(或半成品)運(yùn)至集散地，生產(chǎn)企業(yè)再集中到集散地運(yùn)回安排生產(chǎn)。三種方式各具特點(diǎn)，結(jié)合集料作業(yè)系統(tǒng)特性，采用出發(fā)地巡回和中繼物流兩種方式更加合理。但單純的出發(fā)地巡回模式對(duì)于供應(yīng)商的運(yùn)輸路況很難掌握，且每個(gè)供應(yīng)商的資源量參差不齊，很難實(shí)現(xiàn)次次都滿載回程，運(yùn)輸成本差，效率低。而純中繼物流適合遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。將中繼模式和出發(fā)地巡回模式結(jié)合，形成適合集料作業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)輸模式。因運(yùn)輸過程中必須建立集散地，因此將初級(jí)加工工序直接引入，這樣既沒有單獨(dú)增加加工基地費(fèi)用，又大大降低了運(yùn)輸成本，可謂一舉多得。通過以上分析可知，在圖1中，第5、第6個(gè)工藝流程更加合理。為了減少投入還應(yīng)減少初加工地的個(gè)數(shù)。

2．5基于JIT的貯存子系統(tǒng)的設(shè)置分析

在JIT策略中，降低庫(kù)存直至為0是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的最終指標(biāo)，因此，貯存子系統(tǒng)功能越小、成本越低將越符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。假設(shè)在生產(chǎn)企業(yè)有貯存量為m，可滿足n天企業(yè)需求。初加工地每天可生產(chǎn)mi(i∈1，，t)，t為初加工個(gè)數(shù)，則每天可提供的初加工后生物質(zhì)資源數(shù)量為Q=∑。i=l若Q<，則必須保存貯存量，否則不能滿足生產(chǎn)需，‘求；若Q=，則剛好可以實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)．實(shí)現(xiàn)JIT策略；若Q>，在初加工地就會(huì)形成庫(kù)存。，‘因此理想狀態(tài)為Q=一Ifl,，整個(gè)系統(tǒng)不必設(shè)計(jì)貯存量，，若不能做到，應(yīng)將貯存系統(tǒng)與初加工地合并在一起，通過調(diào)節(jié)初加工地的個(gè)數(shù)和產(chǎn)量，降低整個(gè)供應(yīng)鏈的貯存系統(tǒng)量。通過分析可得最佳的工藝流程圖為圖1中的第5個(gè)工藝，理想狀態(tài)下，無貯存工序。

3集料作業(yè)系統(tǒng)的jrr管理策略分析

結(jié)合得到的工藝流程，需要通過有效管理協(xié)調(diào)各工序，實(shí)現(xiàn)最低成本的集料作業(yè)。

3．1生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理流程設(shè)計(jì)

生產(chǎn)企業(yè)借鑒P—Lane方式在企業(yè)內(nèi)部要虛擬設(shè)置1～t多塊區(qū)域，每塊區(qū)域與一個(gè)加工地相對(duì)應(yīng)，每天所需的原材料總和為Q，是由多個(gè)初加工地共同提供的。管理時(shí)，按每天所需量，分別對(duì)各初加工地進(jìn)行提示，并對(duì)各初加工地進(jìn)行排隊(duì)處理，輪流提供生物質(zhì)資源。同時(shí)在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立報(bào)警裝置，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)過程中的停滯現(xiàn)象，則報(bào)警。報(bào)警后利用移動(dòng)通信體系將信息傳至加工地，停止資源收購(gòu)及初加工。在初加工地同樣設(shè)置報(bào)警裝置，一旦出現(xiàn)作業(yè)停滯，則通知發(fā)電企業(yè)，按排隊(duì)順序由其他初加工地繼續(xù)提供原料。為了避免所有初加工同時(shí)停產(chǎn)而導(dǎo)致發(fā)電企業(yè)停產(chǎn)的極端情況，可在初加工地設(shè)置微量庫(kù)存。在初加工地，針對(duì)供應(yīng)商的原料采購(gòu)，也可采用P—Lane方式，按需采購(gòu)，每天定時(shí)定量收購(gòu)。

3．2運(yùn)輸流程管理設(shè)計(jì)

在運(yùn)輸過程中，因各加工地提供的是同種同質(zhì)的原材料，若單個(gè)加工地每天生產(chǎn)的林木生物質(zhì)資源可滿足發(fā)電企業(yè)需求，則不需采用出發(fā)地巡回運(yùn)輸，只要單地往返即可。在運(yùn)輸方式上，自營(yíng)物流和第三方物流都可使用，可根據(jù)具體項(xiàng)目進(jìn)行選擇。

3．3子系統(tǒng)間連接管理實(shí)現(xiàn)

第2篇

關(guān)鍵詞：工作流；畢業(yè)論文管理；管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-3044（2013）14-3306-02

畢業(yè)論文寫作是高校本科教學(xué)中一個(gè)不可或缺的重要環(huán)節(jié)，是所有專業(yè)所有學(xué)生都必修的一門重要實(shí)踐課程，大部分教師也都要參與到畢業(yè)論文寫作指導(dǎo)工作中。因此，畢業(yè)論文寫作是所有專業(yè)教學(xué)每年都要面臨的一項(xiàng)繁瑣工作，從出題、選題，再到寫作與指導(dǎo)、評(píng)審與答辯等的整個(gè)過程都需要教學(xué)管理人員、教師、學(xué)生投入大量的精力。

傳統(tǒng)的畢業(yè)論文管理與指導(dǎo)工作采用見面辦理、溝通為主及手工操作方式，存在以下主要困難：

1）由于學(xué)生離校實(shí)習(xí)或者學(xué)生所住校區(qū)與教師辦公地址相距較遠(yuǎn)等各種原因，導(dǎo)致學(xué)生與教師見面不易，信息溝通不暢。

2）由于每個(gè)教師要同時(shí)指導(dǎo)多個(gè)選題多名學(xué)生，而且教師工作繁忙，再加上學(xué)生離校實(shí)習(xí)或上課等原因，導(dǎo)致學(xué)生和教師很難在工作時(shí)段內(nèi)同時(shí)有空閑時(shí)間來進(jìn)行寫作指導(dǎo)。

3）畢業(yè)論文寫作整個(gè)工作流程的工作環(huán)節(jié)多，參與人員多，時(shí)間跨度大，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜。

4）畢業(yè)論文寫作各個(gè)工作環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的階段文檔，而且通常需要依賴前面階段產(chǎn)生的文檔，因此，在整個(gè)工作流程中會(huì)產(chǎn)生和使用大量的相關(guān)文檔，文檔管理工作繁雜。

基于上述原因，非常有必要開發(fā)一套B/S架構(gòu)的畢業(yè)論文管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化處理畢業(yè)論文工作中的大量工作，大大提高畢業(yè)論文工作效率，同時(shí)利用Internet打破師生交流上的時(shí)空限制，大大方便畢業(yè)論文寫作指導(dǎo)，提高畢業(yè)論文寫作質(zhì)量。在畢業(yè)論文管理系統(tǒng)開發(fā)上，選用工作流技術(shù)及其相應(yīng)工作流管理系統(tǒng)和工作流開發(fā)環(huán)境，定義、開發(fā)、實(shí)現(xiàn)畢業(yè)論文寫作工作的工作流程，并管理每個(gè)工作流程產(chǎn)生和使用的相應(yīng)文檔。

1 工作流技術(shù)概述與應(yīng)用現(xiàn)狀

根據(jù)WFMC（工作流管理聯(lián)盟）的定義[1]，工作流是一類能夠完全或者部分自動(dòng)執(zhí)行的經(jīng)營(yíng)過程，根據(jù)一系列過程規(guī)則、文檔、信息或任務(wù)能夠在不同的執(zhí)行者之間傳遞、執(zhí)行。簡(jiǎn)單地說，工作流就是一系列相互銜接、自動(dòng)進(jìn)行的業(yè)務(wù)活動(dòng)或任務(wù)。

工作流技術(shù)作為一種過程建模和過程管理的核心技術(shù)，可以與其它應(yīng)用系統(tǒng)有效結(jié)合，生成符合企業(yè)需求的各種業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。采用工作流技術(shù)作為核心開發(fā)的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)最大的特點(diǎn)，也是這些系統(tǒng)與普通的應(yīng)用軟件系統(tǒng)的最大差別，是它們具有清晰的業(yè)務(wù)流程和明確的任務(wù)處理實(shí)體；同時(shí)，它們具有高度的靈活性，可以按照企業(yè)的具體需求，快速靈活地生成應(yīng)用軟件系統(tǒng)，并且在客戶業(yè)務(wù)過程發(fā)生變化時(shí)，迅速地進(jìn)行重組來滿足客戶的需求。

經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，工作流技術(shù)已走出理論研究階段，開始應(yīng)用在ERP、CRM、OA、SCM等各類MIS系統(tǒng)的開發(fā)中。主要的應(yīng)用行業(yè)有：消費(fèi)品行業(yè)，制造業(yè)，電信服務(wù)業(yè)，銀證險(xiǎn)等金融服務(wù)業(yè)，物流服務(wù)業(yè)，物業(yè)服務(wù)業(yè)，物業(yè)管理，大中型進(jìn)出口貿(mào)易公司，政府事業(yè)機(jī)構(gòu)，研究院所及教育服務(wù)業(yè)等，特別是大的跨國(guó)企業(yè)和集團(tuán)公司。

開發(fā)基于工作流的管理信息系統(tǒng)需要相關(guān)的工作流開發(fā)工具和環(huán)境。目前最常用的工作流開發(fā)工具和環(huán)境有：Microsoft Visual Studio 2012 Designer for Windows Workflow Foundation和Microsoft Office SharePoint Developer 2013，Open Dynamics Inc的Joget Workflow，起步軟件Justep X5 Studio，北京慧正工作流系統(tǒng)，上海滿智的EMSFlow流程管理平臺(tái)等。

這些工作流開發(fā)平臺(tái)基本都提供了工作流引擎、可視化流程定義工具流程建模工具、流程管理與監(jiān)控、角色與權(quán)限管理、快速表單開發(fā)、豐富的業(yè)務(wù)工作流規(guī)則、支持復(fù)雜的業(yè)務(wù)工作流、強(qiáng)大的代碼擴(kuò)展能力、圖形化的流程運(yùn)行監(jiān)控和分析工具、強(qiáng)大的表單快速開發(fā)工具、強(qiáng)大的組織機(jī)構(gòu)和權(quán)限支持等功能。

上述工作流開發(fā)平臺(tái)多數(shù)是基于Java/J2EE架構(gòu)的，而Microsoft Visual Studio 2012 Designer for Windows Workflow Foundation和Microsoft Office SharePoint Developer 2013是基于大家熟悉的Microsoft .NET架構(gòu)。其中，SharePointDesigner 2013的目標(biāo)用戶是業(yè)務(wù)分析人員，SharePoint開發(fā)人員，企業(yè)IT人員，信息工作者等，要求開發(fā)者熟悉SharePointDesigner 2013，包括核心的工作流概念（如：stages， gates， actions， conditions，loops等），更易使用和掌握。而VS2012主要面向中高級(jí)開發(fā)人員，要求開發(fā)者熟悉 VS2012，包括軟件開發(fā)概念和WF4.0、部署、安全等。使用VS2012可以開發(fā)出高度復(fù)雜的、靈活的、定制化的workflow，而且還可以開發(fā)custom action，供SharePoint Designer 2013調(diào)用。[2]

2 畢業(yè)論文管理工作流程分析

畢業(yè)論文寫作的主要工作流程有：院系管理員進(jìn)行畢業(yè)論文工作初始設(shè)置（設(shè)置參與論文寫作工作的畢業(yè)生和指導(dǎo)教師，相關(guān)通知公告、工作流程安排及相關(guān)表格文檔等）、指導(dǎo)教師擬寫論文選題、學(xué)生選擇論文選題、院系管理員調(diào)整選題、院系管理員公告選題分組名單、教師下達(dá)任務(wù)書、學(xué)生提交開題報(bào)告、論文寫作與指導(dǎo)、學(xué)生提交論文終稿及答辯申請(qǐng)書、指導(dǎo)教師評(píng)閱、專家評(píng)閱、畢業(yè)論文答辯、文檔打印與入庫(kù)等工作階段，各工作階段相互銜接并在不同的執(zhí)行者之間傳遞、執(zhí)行。因此，畢業(yè)論文管理系統(tǒng)非常適于使用工作流進(jìn)行定義、建模和開發(fā)。

3 基于工作流的畢業(yè)論文管理系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)的用戶角色包括學(xué)生、指導(dǎo)教師、院系管理員、評(píng)審專家、系統(tǒng)管理員。系統(tǒng)功能目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)論文寫作管理的網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、自動(dòng)化。核心功能是指導(dǎo)教師在線擬寫論文選題、學(xué)生在線選題、在線論文寫作與指導(dǎo)、指導(dǎo)教師與評(píng)審專家在線評(píng)閱、答辯管理、文檔輸入打印等。主要的系統(tǒng)功能模塊包括：選題管理、文檔管理、在線寫作與指導(dǎo)、用戶與權(quán)限管理、評(píng)審管理、答辯管理、公告管理等。

4 基于工作流的畢業(yè)論文管理系統(tǒng)開發(fā)方案

為實(shí)現(xiàn)通過Internet實(shí)現(xiàn)在線畢業(yè)論文寫作的管理、在線指導(dǎo)、在線編輯、在線文檔等，管理系統(tǒng)采用B/S三層體系結(jié)構(gòu)。整個(gè)系統(tǒng)由web瀏覽器、web服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)三層組成。開發(fā)架構(gòu)采用Microsoft 4.0，數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)采用SQL SERVER 2005，開發(fā)工具采用業(yè)內(nèi)廣泛使用的Microsoft Visual Studio 2012。Microsoft Visual Studio 2012的Microsoft Visual Web Developer工具為web應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)提供了強(qiáng)大的支持，可以方便快捷地完成系統(tǒng)開發(fā)。

在工作流開發(fā)平臺(tái)選擇上，選擇Microsoft Visual Studio Designer for Windows Workflow Foundation進(jìn)行工作流開發(fā)，這樣可以和Microsoft Visual Web Developer工具無縫集成。工作流系統(tǒng)可以使用兩種方式集成到應(yīng)用系統(tǒng)中，一種是直接調(diào)用流程管理中心的可視化模塊，將這些可視化模塊的url鏈接掛接到應(yīng)用系統(tǒng)的菜單上，使得點(diǎn)擊應(yīng)用系統(tǒng)的菜單，就執(zhí)行這些流程的管理模塊。另一種就是在應(yīng)用系統(tǒng)代碼中直接調(diào)用工作流引擎的api來集成。

5 結(jié)束語

本畢業(yè)論文管理系統(tǒng)基于工作流詳細(xì)分析、定義、優(yōu)化畢業(yè)論文管理工作的業(yè)務(wù)流程，并采用工作流系統(tǒng)與B/S架構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng)集成的方式進(jìn)行項(xiàng)目開發(fā)，使得系統(tǒng)既能很好地適應(yīng)畢業(yè)論文寫作管理實(shí)際工作，又實(shí)現(xiàn)了畢業(yè)論文寫作管理的在線化、科學(xué)化、自動(dòng)化，大大提高工作的效率和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

第3篇

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；融合

中圖分類號(hào)：TP39

信息化與精益化融合應(yīng)用，即在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，結(jié)合企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過推行MES，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的科學(xué)性、實(shí)效性，保證作業(yè)流程的穩(wěn)定與高效，并通過資源的有效利用，實(shí)現(xiàn)制造的流動(dòng)，提高作業(yè)運(yùn)行的效率，從而提升工廠綜合制造能力、管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，體現(xiàn)工廠的領(lǐng)先地位。

1生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

1.1國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的發(fā)展?fàn)顩r

國(guó)內(nèi)對(duì)MES的研究與開發(fā)起步較晚，現(xiàn)階段的研究方向主要集中在MES的開發(fā)及應(yīng)用上。在理論研究方面，引入了敏捷、網(wǎng)絡(luò)化、并行、可重構(gòu)等一些先進(jìn)思想；在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，多采用面向?qū)ο蟆ⅰ?gòu)件等技術(shù)，取得了很多有益的成果。

生產(chǎn)實(shí)踐方面，國(guó)內(nèi)對(duì)于精益生產(chǎn)的接觸可以追溯到七十年代末，長(zhǎng)春第一汽車制造廠組織工程師第一次訪問豐田公司，這個(gè)時(shí)間甚至要比西方J•WOMACK教授等人對(duì)豐田公司的訪問早很多年。近年來，隨著現(xiàn)場(chǎng)改善的方法和理論不斷成熟與完善，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)紛紛將精益生產(chǎn)方式作為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具，但國(guó)內(nèi)學(xué)術(shù)界和企業(yè)界對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究與總結(jié)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于美國(guó)等西方國(guó)家。

1.2企業(yè)管理現(xiàn)狀和信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)的主要來源可歸納為：ERP發(fā)出的推式零組件生產(chǎn)計(jì)劃；由裝配環(huán)節(jié)發(fā)出的零組件拉式需求看板；企業(yè)內(nèi)部各個(gè)制造單元之間的單工序協(xié)作計(jì)劃。計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況編制季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃和日班產(chǎn)計(jì)劃，并通過MES系統(tǒng)或手工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃員編制并下達(dá)日班產(chǎn)計(jì)劃后，需對(duì)計(jì)劃進(jìn)行派工處理，根據(jù)計(jì)劃情況將生產(chǎn)任務(wù)派工至生產(chǎn)工人，生產(chǎn)工人在接到工作指令后進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后進(jìn)行完工處理。

目前，企業(yè)MES系統(tǒng)各功能模塊均可正常使用，但在MES系統(tǒng)應(yīng)用過程中仍存在以下問題：（1）工藝數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、存在缺失現(xiàn)象，且工序沒有與設(shè)備、工裝工具等信息關(guān)聯(lián)。（2）現(xiàn)場(chǎng)采集不及時(shí)，存在計(jì)劃員代替工人操作開工、完工的情況，且系統(tǒng)內(nèi)班產(chǎn)完成情況也不好。（3）工時(shí)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無法依據(jù)MES系統(tǒng)計(jì)算工時(shí)。（4）不能及時(shí)反映設(shè)備信息。工序、人、設(shè)備等信息沒有關(guān)聯(lián)起來，計(jì)劃員進(jìn)行派工，工人進(jìn)行開工、完工等操作時(shí)，系統(tǒng)不能讀到設(shè)備的信息，“設(shè)備監(jiān)控”功能沒有發(fā)揮作用。

2企業(yè)結(jié)合MES系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)的具體方法

2.1結(jié)合企業(yè)實(shí)際升級(jí)MES系統(tǒng)

考慮到企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及MES系統(tǒng)與ERP、PDM、DNC等系統(tǒng)之間的集成，必須對(duì)原有MES系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，升級(jí)后的MES系統(tǒng)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、作業(yè)過程管理、質(zhì)量作業(yè)管理、工具工裝管理、設(shè)備維修管理、機(jī)床監(jiān)視與控制、可視化管控、系統(tǒng)管理九個(gè)子系統(tǒng)，重要接口包括與PDM的產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)接口、與ERP目前的工單數(shù)據(jù)接口、庫(kù)存數(shù)據(jù)接口、與DNC的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集接口。

2.2依托MES系統(tǒng)限制過量生產(chǎn)

用MES系統(tǒng)進(jìn)行季度計(jì)劃分解和生成月的零件投入產(chǎn)出計(jì)劃以及毛坯、原材料的需求計(jì)劃，控制生產(chǎn)的投產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間，在保證配套交付的前提下實(shí)現(xiàn)“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在生產(chǎn)管理過程中增加了一個(gè)車間訂單SO層次。車間之間的零件轉(zhuǎn)移由車間訂單SO控制，從而加強(qiáng)對(duì)零件進(jìn)出車間的橫向協(xié)同。根據(jù)考核計(jì)劃、毛坯供給狀態(tài)和設(shè)備工裝可用性情況，調(diào)整計(jì)劃，下達(dá)班產(chǎn)，改善作業(yè)計(jì)劃的可行性和穩(wěn)定性，減少現(xiàn)場(chǎng)變化和頻繁分批的弊病。

2.3改進(jìn)工序作業(yè)計(jì)劃管理過程

由生產(chǎn)線進(jìn)行工序作業(yè)計(jì)劃的管理，包括領(lǐng)毛坯后將配套信息輸入系統(tǒng)；開工、完工管理，關(guān)閉工序作業(yè)計(jì)劃和車間訂單；按照緊急任務(wù)調(diào)整工序作業(yè)計(jì)劃。

在工序作業(yè)級(jí)設(shè)備和人員的派工過程中，以項(xiàng)目管理理論和約束理論為基礎(chǔ)優(yōu)化排序方法，重點(diǎn)保證瓶頸設(shè)備的高效和滿負(fù)荷運(yùn)行。完善現(xiàn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的編制機(jī)制，提高整個(gè)價(jià)值流生產(chǎn)線的利用率和生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性。

2.4擴(kuò)大系統(tǒng)應(yīng)用范圍，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

為保證MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，全面梳理MES系統(tǒng)工藝路線數(shù)據(jù)，重點(diǎn)針對(duì)與實(shí)際不符的工藝路線進(jìn)行修正，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，補(bǔ)全MES系統(tǒng)工序信息中的設(shè)備、工裝工具信息。將MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)作為工廠人事、設(shè)備、工藝、工裝工具檔案，將操作者、設(shè)備、工序有機(jī)地關(guān)聯(lián)起來，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)定人、定設(shè)備，重點(diǎn)設(shè)備加工固定產(chǎn)品，固化工藝參數(shù)及設(shè)備的經(jīng)濟(jì)批量。

2.5實(shí)現(xiàn)進(jìn)度信息可視化和在制品控制

依托MES系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃的各個(gè)層次包括整個(gè)零件的計(jì)劃――工作訂單、按車間進(jìn)出的計(jì)劃――車間訂單以及每一道工序的作業(yè)計(jì)劃的進(jìn)度實(shí)時(shí)采集，做到可視化。清晰的圖形便于計(jì)劃人員隨時(shí)根據(jù)企業(yè)計(jì)劃的改變進(jìn)行督促和調(diào)整。通過對(duì)在制品的可視化監(jiān)控，扭轉(zhuǎn)在制品流轉(zhuǎn)過程中的擁堵現(xiàn)象。

2.6實(shí)行全局設(shè)備狀態(tài)可視化管理

依托MES系統(tǒng)建立設(shè)備管理臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)管理，對(duì)二保和三保的周期進(jìn)行定義，由系統(tǒng)自動(dòng)生成二保維修計(jì)劃，通過系統(tǒng)進(jìn)行二保派工、記錄維修結(jié)果和狀態(tài)。對(duì)于設(shè)備的臨時(shí)故障維修，建立報(bào)警和響應(yīng)機(jī)制，使信息傳遞速度加快并記錄響應(yīng)時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)機(jī)修人員的考核。

在MES系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行設(shè)備可視化管理，用不同的顏色標(biāo)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，加工零件、操作者等信息，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)工作更高效便捷直觀，下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃前，自動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行可用性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和短缺問題。關(guān)注設(shè)備的可用率和設(shè)備利用率，減少操作者非增值的時(shí)間，保證操作者的有效勞動(dòng)。

2.7建立基于信息化平臺(tái)的精益生產(chǎn)管理績(jī)效考核機(jī)制

通過系統(tǒng)論證和科學(xué)分析，明確以精益思想為指導(dǎo)建立生產(chǎn)管理績(jī)效考核機(jī)制，在高效、準(zhǔn)確的信息源保障的基礎(chǔ)上，建立一套多層次、多角度的管理考核機(jī)制。為信息化平臺(tái)中的精益生產(chǎn)管理工作提供有力保障和實(shí)施管理的激勵(lì)機(jī)制。在制度、流程不斷完善優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將領(lǐng)導(dǎo)及各部門指責(zé)、企業(yè)各項(xiàng)工作流程、企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度、企業(yè)各崗位的崗位說明書匯總、整理成《企業(yè)流程與制度匯編》，并裝訂成冊(cè)下發(fā)至各部門，電子版發(fā)至每名員工。

3項(xiàng)目取得的效果評(píng)價(jià)

通過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息化與精益化融合應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)施以精益思想為指導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的信息化管理，迅速培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的制造隊(duì)伍，建立一個(gè)高效的產(chǎn)品作業(yè)管理系統(tǒng)，形成機(jī)械加工離散式制造獨(dú)具特色的信息化精益生產(chǎn)管理方式，為企業(yè)ERP、PDM、MES三大系統(tǒng)的信息化融合發(fā)展戰(zhàn)略提供實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。依托現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)精益生產(chǎn)管理取得卓有成效的效果，各項(xiàng)基礎(chǔ)管理水平取得顯著的提升，確立了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息化領(lǐng)先和示范的地位。

參考文獻(xiàn)：

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