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[關鍵詞]生產管理系統 B/S結構 物料跟蹤實時化
中圖分類號：TP145.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）47-0145-01
1 引言
ERP系統在中國的推廣與應用已經歷了近20年的歷程，據不完全統計，我國目前已有數千家用戶使用它來管理自己的企業，它作為一種先進的管理思想和工具已得到了人們的普遍共識。然而，ERP系統對任何企業來說都是巨大的投入。本文設計的這套生產管理系統，可以結合企業自身的管理特色，投入較少，能夠為企業創造更多的價值。
2 系統設計任務
生產管理系統的主要任務是根據企業簽訂的銷售合同，按照優先級和供貨日期由生產部門編制生產計劃，再由生產部門把各生產任務分配到各車間，由各車間把在制任務加工情況、生產任務完成情況、工時分配、物料消耗情況等信息準確及時的收集并反饋給各主管部門，以便根據車間的實際生產情況，及時對生產作出正確、有效的調整和決策。
在新產品較多、設計修改頻繁的情況下，為了迅速響應不斷的變化，這種信息和數據的采集更為重要。
3 系統設計原理
生產管理系統包括如圖所示的幾大功能。除此之外還包括權限設置、數據備份與恢復等功能。其中每個功能都有若干相關聯的子功能模塊組成。系統總體結構圖如下：
系統各模塊功能如下：
1）生產管理：該模塊可以實現快速查詢訂單及未做訂單情況；方便快捷地查詢以前的產品及其未做訂單，并顯示所有的信息資料；能夠準確、快速地做好生產指示單；記錄和查詢訂單更改情況 。
2）設備管理：該模塊可以實現記錄設備日常臺賬管理工作；記錄設備更新改造計劃 ；記錄設備使用和設備使用培訓情況；建立設備維護管理。
3）采購管理：該模塊可以實現即時查詢供應商資料及購買過的物料情況；方便快速查詢近期到貨的訂購單 ；即時預警過期還未交貨的訂購單；對需采購的物料進行預估分析；可通過多種形式組合查詢訂購單執行情況（訂貨數量、已入庫數量、未到貨數量）。
4）倉庫管理：該模塊可以實現及時的庫存警告；實現物料領用審批權限的控制；快速查詢物料的入庫情況和領用情況；即時查詢現有物料庫存；快速查詢某一時間段內物料進銷存；對部門領進行分類匯總；快速查詢成品的出貨記錄。
5）系統管理：包括用戶管理和密碼修改等。
4 系統創新點
該系統是自主開發設計，在設計過程中實現了多項技術創新，具有較高的應用推廣價值。主要有以下幾個創新點。
1）采用B/S結構。本系統采用的是B/S結構。在這種結構下，用戶工作界面是通過WWW瀏覽器來實現，極少部分事務邏輯在前端（Browser）實現，主要事務邏輯在服務器端（Server）實現，簡化了客戶端電腦載荷，減輕了系統維護與升級的成本和工作量，降低了用戶的總體成本（TCO）。
2）生產管理自動化執行。該生產管理系統是以Visual 2008 、SQL Server 2008為平臺，充分發揮其面向對象、可視化、集成化的優點。使系統成為簡單、準確、快速、完整的優化系統。主要表現為：所見即所得的界面設計，極短的開發周期以及較易維護的生成代碼，系統使用方便、易維護、實用性強。
3）物料跟蹤實時化。實時的物料跟蹤系統是生產管理系統運行的前提。該系統運行后可實現，從物料開始加工，或存放在成品庫、成為下游工序的原料，直至最終發貨，每一個物料狀態都被實時跟蹤記錄，真正實現物流、信息流、工作流高度集成。如果產品在某道環節中出現問題導致不合格，通過這一套系統可以進行追溯，直至將導致產品質量出現問題的環節或工序準確、快速地查找出來，從而有針對性地改進和完善工藝操作，使整個生產流程和操作流程更加順暢。
4）多層計劃體系優化資源配置。這一功能的創新，將使企業建立起完整的計劃體系。在生產管理系統的支持下，生產計劃實現滾動執行，同時對計劃執行進行全過程跟蹤，既保證了計劃執行的準確性和命中率，又可以大大提高合同執行率。隨著生產管理系統不斷完善，產品交貨期將大大縮短。
5）使瓶頸工序產能最大化。該系統運行后可實現，在制定周計劃、日計劃的時候，可以根據某一生產線上下游工序的產能來決定什么時候該干什么，什么時候不該干什么，在具備生產條件和滿足作業規律的情況下，使其工序的產能發揮到極致，及時滿足市場需要。
5 結束語
該系統是以模塊化方式設計的，節省了人為工作時間，提高了工作效率.整個系統采用嚴格的規范化管理，流程清晰，具有較強的順序性，支持二次開發。不易發生錯誤，在實際應用中，該軟件操作簡單，在大量數據的添加，修改和刪除時，更加迅速，準確和完善，從而使操作人員能夠更加輕松的工作，省時省力，具有極強的實用性。
參考文獻
（1） 吳名星，？賀宗梅？.《Visual 2008原理與系統開發》，清華大學出版社，2009.
（2） 鄭偉.《程序設計與軟件項目實訓》，清華大學出版社，2009
關鍵詞：生產管理信息系統 理論基礎 設計分析
本文研究的背景：我國企業由于對信息化建設重視不足，導致企業員工工作量大、工作的時間也比較長、財力與物力耗費比較厲害，所以非常需要一個信息化的生產管理系統。對于大部分中國企業，在競爭激烈、核心技術含量較低、依靠大批量生產降低運作成本才能夠盈利的行業中，提高供應鏈協作水平對企業是至關重要的。
本文的研究目的：主要是為了解決一般企業生產管理信息系統系統在供應鏈模式下存在的不足之處，擬解決的主要問題為：
（1）供應鏈對企業生產管理信息系統的影響和要求研究
（2）基于供應鏈的生產管理信息系統的網絡結構設計與系統模塊方案設計
（3）從供應鏈協作角度，分析設計的供應鏈模式生產管理信息系統的實施方法，為實際應用提供解決方法。
本文研究的意義：是近些年來，由于市場經濟的全球化及信息技術快速發展，企業所面臨的問題越來越復雜，各個產業面臨的市場環境變化相當大，這其中包括：貿易壁壘的降低、信息技術的飛速發展，信息流通的進步、金融市場的自由化等。企業為了從粗放型向集約型的轉變，優化調整所在的區域經濟結構，加快進入國際市場，提高自身的市場生存能力和競爭能力，應用供應鏈模式下的生產管理信息系統變得尤為重要。
在供應鏈生產管理信息系統方案的制定過程之中，我們需要用到很多概念，如：生產管理信息系統的概念，供應鏈管理系統的概念，虛擬企業的概念等。首先我們需要對這些系統和概念的發展和現狀進行了解。
生產管理信息系統，它是一個整合企業的內部信息的管理系統。此系統是一個面向財務和會計的信息系統，其主要職能是資源的整合和規劃，包括采購，生產，配送，管理和降低業務成本，后來又增加了人力資源的管理。它利用計算機技術，集中管理企業的物質流，資金流和信息流，把企業自身的生產經營需要和客戶需求有效整合在一起，并且利用供應鏈資源，幫助企業管理層解決產品成本問題，提高生產作業效率，合理分配企業資金，這使它成為一種可以按用戶需求進行生產管理的新的管理方法。
從某種程度上來說，供應鏈可以被定義成一種連續地、存在順次相互依存關系的交易系統鏈，它可以被看作由商業合作伙伴構成的網絡，它生產組裝中 間物料為最終產品，并且把最終產品出售給消費者。供應鏈是一個復雜的企業合作系統，一般它涉及到多個節點企業，包括物流活動以及從物料階段到交付產品階段的整個過程。有資料顯示，通過供應鏈企業間更多的信息共享，可以有效縮短生產的提前期，降低企業庫存，精確化生產計劃，加快產品設計開發周期，縮短履行訂單的周期。
關鍵詞:管道;生產管理系統;運行維護;管理
中圖分類號：C93文獻標識碼： A
1 管道生產管理系統
管道生產管理系統主要包括調運管理、運銷計量管理、計劃管理、能耗及周轉量管理、天然氣用氣需求預測、日指定、輔助功能、統計報表、SCADA數據采集、對外接口等10 個模塊。
1.1 調運管理
實現調度日報的生成，調度指令、場站作業的起草、審批及下達，值班日志的填報，成品油批次計劃的起草及下達、收發球管理等功能；實現生產調度過程的監管與控制。
1.2 運銷計量管理
從SCADA 系統及相關系統自動獲取計量交接數據，并實現管道計量交接數據、氣質分析數據、原油化驗數據的審核和上報、統計報表的匯總、運銷臺帳及銷售結算單的自動生成。
1.3 計劃管理
實現原油、成品油、天然氣銷售計劃的制定、審批及下發及計劃完成情況的跟蹤分析。
1.4 能耗及周轉量管理
實現輸油氣周轉量的自動計算、能耗統計數的上報、自動匯總及報表展現，實現能源統計指標和工藝參數的自動計算。
1.5 天然氣用氣需求預測
根據歷史用氣量、氣象數據、經濟模式等因素預測客戶的天然氣用氣需求，為日指定、銷售計劃、管輸計劃等的制定提供支持。
1.6 日指定
根據合同要點進行客戶用氣日指定管理，實現氣田、終端供應量、儲氣庫吞吐能力及客戶需求量的綜合平衡。
2 運行維護管理體系
管道生產系統以運行維護管理的最佳實踐ITIL（信息技術基礎架構庫）理念為核心，以先進的運行維護管理平臺為手段，開展各項運行維護工作。
2.1 運行維護工作內容
運行維護計劃制定：主要包括運行維護工作目錄的確定、運行維護工作進度安排、服務級別管理、服務改進計劃、成本及費用預算。
日常運行維護管理：主要包括用戶支持、系統巡檢、用戶培訓、軟硬件維護及配置及變更管理等。
突發事件處理：主要包括應急預案的編制及演練、災備系統建設、突發事件的處理等等。
系統拓展：主要包括新投管道及新建組織機構的系統實施工作。
功能提升：主要包括新功能的開發建設、軟硬件平臺的升級、系統性能優化等等。
2.2 運行維護流程
以ITIL v3 體系為藍圖，結合項目自身特點制定了配置管理、變更管理、事件管理、問題管理、管理、知識管理等6 個操作流程。
配置管理：指識別和確認系統的配置項，記錄和報告配置項狀態，根據用戶的請求完成變更及檢驗配置項的服務管理流程。變更管理：在規定時間內完成基礎架構或服務的變更而對其進行控制的服務管理流程。事件管理：指對引起或有可能引起服務中斷或服務質量下降的事件進行處理的管理流程。問題管理：指通過調查分析查明事件發生的潛在原因，并制定解決方案和防止再次發生的措施，將問題對業務產生的負面影響降到最低的服務管理流程。管理：是負責計劃與實施IT 服務變更的管理流程，通過規范的流程控制服務及測試的過程，確保應用系統的質量。知識管理：是進行知識庫內容收集、更新、檢索以及知識應用、知識關聯的服務管理流程。
2.3 運行維護理論
ITIL 是CCTA（英國國家計算機和電信局）于20 世紀80 年代末開發的一套IT 服務管理標準庫，其將英國各個行業在IT 管理方面的最佳實踐歸納起來變成規范，旨在提高IT 資源的利用率和服務質量。
管道生產管理系統的運行維護工作在借鑒ITIL理念的基礎上，制定了配置管理、變更管理、管理、事件管理和問題管理的具體操作流程，并在服務規劃、成本控制、年度總結等工作中充分吸收了ITIL 的服務級別管理、能力管理、IT 財務管理、IT 服務持續性管理、可用性管理的理念和方法論，實現了服務成本、服務能力與服務目標（用戶需求）的平衡與統籌規劃。
2.4 運行維護平臺
系統運行維護平臺主要包括事件報警平臺和運行維護流程管理平臺。事件報警平臺為HPOpenView 平臺中的OVO 和OVIS 軟件套件，能夠實現系統狀態的監控和自動化報警。運行維護流程管理平臺主要實現日常運行維護工作的流程化管理。事件報警平臺和運行維護流程管理平臺通過報表平臺進行數據展現，并為幫助臺的日常工作提供支持。
2.5 運行維護的實施
以ITIL v3 體系為基礎，對配置管理、變更管理、事件管理、問題管理、管理等進行了深入的梳理與研究，在借鑒最佳實踐的基礎上摸索出了符合項目實際的運行維護方法論，對運行維護工作起到了很大的支持作用。
在處理系統變更請求的過程中，項目組根據工作類型的不同對變更管理流程進行了細分，針對新建天然氣客戶這一類操作的規律性和重復性，制定了新增天然氣客戶的操作流程，作為變更管理的子流程專門用于新增客戶所需完成的基礎信息、權限、報表、工作流、數據流等一系列的操作。同時在運行過程中根據業務發展變化更新完善業務流程，使其運轉更加流暢。
通過運用可用性管理、服務級別管理、成本管理與持續性管理，對自身的服務提供能力進行了深入的分析與研究，進而明確了針對不同的服務所能達到的不同級別，同時將各種服務級別與對應的成本關聯起來，進一步量化了運行維護工作，也為運行維護工作的考核提供了科學的依據。
參考文獻：
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近年來，GIS技術被逐漸應用于多個領域，在配網系統建設中，GIS技術的應用能夠支持配網多項功能的發揮。配網位于電力系統的末端，同客戶距離最近，其運行故障會影響用戶安全用電，建設GIS安全生產管理系統能夠達到對配網運行故障的監測。文章分析了配網GIS安全生產管理系統的基本要求以及建設應用。
關鍵詞：
配網GIS；安全生產管理系統；建設；應用
現代技術的發展推動著GIS在電力系統的應用，配電網GIS安全生產管理系統的建設與維護能夠提高系統運行效率，優化配網系統結構，輔助其多重功能的發揮，從而確保結構設計達到預期的質量標準。
1配電網
GIS安全生產管理系統建設的基本要求GIS地理信息系統是一個數據信息系統，主要依托于地理坐標來采集、掃描、操作以及解析各類數據信息。GIS具有超強的信息采集與處理功能，可以分析數據、瀏覽圖像、呈現地圖信息等，也能對地形進行多維度的模擬。將GIS應用于配網系統，能夠實現各個地區變電站、用戶、電氣設備、線路等的有效配合與集成，以此來搭建一個安全生產管理系統。配網系統應該創建一個可以精準地呈現電力系統各項電氣設備參數、以及連接屬性的仿真模型，而且確保具有健全的GIS測繪功能，同時，能夠便捷、簡單地創建一個地理空間信息中心，依托于地理信息圖更加精準、適時地呈現出不同配網以及各項電氣設備的相關信息、數據，該模型可以踐行配網設計、規劃、運維等一系列任務，也能輔助配網系統的建設與規劃。所建設的生產管理系統要設置一個核心服務器，各類信息數據，例如：電網圖、圖紙數據等都納入該服務器，從而讓不同等級的工作者都能按照權限等級來運維電網，支持其安全運轉。
2配網GIS安全生產管理系統的建設
2.1做好前期建設準備
配網GIS安全生產管理系統的建設是一項艱巨的任務，設點多、范圍廣、所設計的電氣設備種類復雜等，對此就必須做好前期的各項準備工作，系統建設前要做好各項準備，科學調整生產管理模式，妥善梳理好配網安全管理的各項工作任務，把握好業務流程，而且要召集各個部門集中建設與開發安全生產管理系統，把需要錄入的信息及時輸入信息數據庫。系統正式建設前應該做好調研工作，掌握安全生產管理系統運行所需的環境，建設出一個安全生產管理系統，通過調研來有效學習并吸收相關經驗，為配網安全生產管理系統建設做好準備。
2.2科學定位功能與流程
必須根據配電系統安全生產管理的相關規定與實際需要，以推動配網系統智能化、數字化建設為目標，實現配網的安全運行與高效管理，實際建設過程中要結合企業實際的條件以及配網系統的基本狀況實事求是地定位安全生產管理系統的功能，可以在系統現有功能基礎上來開發其他功能，逐步達到功能的升級，這樣才符合配網安全生產管理系統建設的規律。
2.3資源信息的充分利用
信息化建設步伐的持續加快，當前已經逐步構建起了多級網絡系統，配網GIS安全生產管理系統建設要充分利用已有的系統與資源，逐步達到配網安全生產管理系統的初步需要，在此基礎上來不斷引進新型技術、優化調整軟件系統，不斷達到安全生產管理系統的升級，從而發揮其多方面的功能和作用，為GIS安全生產管理系統功能的發揮提供出路。
2.4配網生產管理系統的模型設計
模型設計是核心環節，也是最為關鍵的環節，實際的模型設計需要從以下方面入手：第一，設計數據庫。GIS配網安全生產管理系統是以數據庫為核心的系統，該系統的設計成為關鍵，具體包括空間數據庫、屬性數據庫設計等。現實的設計中，應該對一切涉及到的地理信息要素進行分解，對應科學處理信息，結合地理位置對應配網系統是否處于安全、高效運行狀態。第二，屬性數據庫。屬性數據庫作為特殊的一種數據庫，必須重視其設計，要立足于現階段使用功能最強的配網圖層信息空間，對其進行規劃，通過數據的設計編碼等加以分析，具體的數據庫涵蓋：信息表等。第三，數據庫的配合。實際的GIS系統設計中，要科學搭配各類數據庫，以此來維護系統的常規運轉，提高系統管理工作效率，科學剖析各類數據，要充分運用標識來創建系統圖形和屬性二者的關系。此外，為了推動配網GIS安全生產管理系統的建設，還應該積極創建新型的結構體系，引進三層結構技術，充分利用數據集成技術等，這樣才能最大程度上實現配網GIS安全生產管理系統的建設。
3配電網GIS安全生產管理系統的應用
3.1設備的安全管理
原理為讓設備已有信息同地理信息相互配合，將其標識于電子地圖，以此來清晰、明確地呈現不同電氣設備所處位置的地理坐標，運行模式、工作狀態等，能夠實現類似于電氣設備臺賬、資產以及其他實物的管理等性能，同企業中的相關系統建立連接關系，從而達到設備全過程的信息化、智能化經營與管理。
3.2配網的安全生產
所謂的安全生產管理包含多方面工作，具體是指：配網圖紙信息的自動化更新，配網系統的日常管理，生成運維報表等。其中電網資料圖紙的自動化變化與更新指的是當各項施工接近尾聲時，配網系統的相關變化性信息數據都能夠于GIS上得以修改，相關的電網圖紙也都可以適時調整、變化。同時，配網GIS安全生產管理系統也具有巡查、負荷與電阻測量等性能，能夠對配網故障、缺陷等問題進行記錄，能夠高效地得出配網系統各個月份、季度運行的報表，提升管理效率。
3.3計算配網線損
依托于GIS系統創建一個配網系統數據信息模型，根據電網圖形測繪來創建一個線路拓撲系統，同時獲得計算理論線損對應的相關數據、參數，例如：變壓器參數、導線參數等。日負荷被提供以后，就能夠對應算出特殊負荷下的配網線損值。當配網GIS同自動化系統SCADA系統連接時，就能夠對應算出一個時間段、一特定運行模式下的配網理論線損值。
3.4配網的調度
隨著整個社會用電量的不斷上升，配網結構變得日益復雜化、多元化，運行模式也相對更為靈活。依托于GIS系統，能夠對數據信息等加以細致描繪，從而更為清晰地呈現出配網拓撲構造，再加上SCADA信息、用戶信息等，可以更加健全、完善地呈現出配網的大致工作狀態，具體包括：開關的模擬、停電方案的模擬、故障的查詢、各個地域停電電源點的查找等。
3.5故障報修管理
配網系統經過一段時間的工作，受到各種內外力的作用與影響，難免出現各種故障，依托于GIS安全生產管理系統能夠憑借多種電氣設備的相關參數，例如：表箱號、表號等來實施故障定位，以此來削減故障檢修流程，節省檢修時間。同時，也可以把GPS定位系統中的相關信息數據朝著GIS系統內部傳輸，從而提升故障報修效率，提高故障報修管理水平。
3.6設計輔助工具
GIS技術能夠有效傳遞、傳輸相關的數據、信息，從而為配網的檢修、故障維護等提供數據信息。GIS安全生產管理系統還能輔助相關方案、設計圖等的規劃、設計，擬定相關方案等，為各個部門提供檢修支持，確保設備檢修工作的高效展開。
4結束語
配網GIS安全生產管理系統是GIS技術與電力系統的優化整合，實際建設過程中需要積極引進多項現代技術，加快GIS技術的應用步伐，不斷推動配網GIS安全生產管理系統的高效建設，提高系統運行效率。
作者：何文靄 單位：廣東電網有限責任公司江門恩平供電局
參考文獻
[1]羅云，等.風險分析與安全評價[M].化學工業出版社，2004.
[2]劉麗文.生產與運作管理[M].清華大學出版社，2002.
【關鍵詞】生產管理；系統設計與實現
1前言
當前，在世界的紡織業里其生產管理的方式不斷的再被更新，對于我國企業的發展也是有一定的推動作用，由于整個行業的特點不同，不但生產加工的程序繁雜，所需的工藝也是需要很高的水平。國的紡紗企業必須要設計一個符合這些中小型企業的生產管理的需求，在本文的設計中就充分的體現了這一點，這些信息處理系統可以使企業能提高效率節約成本。這對紡紗企業的生產管理系統的設計以及實現減少生產的成本以及提升效率。
2系統需求分析
2.1總體的目的以及目標
開發一項包含企業的生產以及銷售，采購，供應商以及庫存還有產品的結構。各方面管理功能的整體系統是紡織企業來說最為主要的目的。有個這個全方面的生產管理系統，一方面使企業的資源得到了合理的使用。另一方面就使得企業管理能力得到了提升，企業的業績也會得到更好的發展。其生產管理系統應該完成的任務是第一是可以按照產品的特征確定其材料用量。第二是系統可以控制生產的以及安排進度。第三是可以及時的記錄產品的各種信息；最后是界面的設計更加的科學人性化和高穩定性。
2.2業務流程分析
企業利用這個系統主要是使企業的管理者對于企業生產的銷售以及庫存等各種信息都是了然于胸的，這樣才能是企業可以不浪費物料及時的按照訂單進行生產。企業的整體業務流程這些業務流程都是環環相扣的，首先是銷售的人員獲得一個訂單，然后由生產的人員來確定所需物料的多少，并查看是否需要采購原料。如果是需要則有采購的員工去采購然后將其入庫。接著就是進行生產，然后是進行檢驗合格后再進行發貨。這些流程是一環緊扣一環，他們之間相互聯系不可缺失，這些主要的業務流程是進行系統設計的主要對象，通過詳細的分析紡紗企業的業務對象，設計出更加合理的管理系統流程。
2.3用戶分析
對于這個生產管理系統來說，企業的內部人員就是其系統的主要用戶，除此之外，客戶也可以在本系統上進行生產進度的查詢。系統的用戶除了企業的老板之外，還有各層的管理人員。主要包括：銷售部門的主管以及倉庫部門的管理人員，還有產品以及采購部門的主管，最后一個是生產部門的主管。這些系統的主要使用者作為本生產系統的主要服務對象，在進行設計時，充分考慮的他們的使用情況，盡可能使管理系統更加的人性化，科學化。
3系統總體設計
按照前面的系統的需求分析來對系統的功能模塊進行設計，根據紡織企業的實際生產管理需求其系統的設計在這里里面有關供應商的管理則是可以通過增加，修改以及刪除和查詢的功能模塊來實現對供應商信息的管理。于庫存管理則是設計了又生產原料的庫存以及半成品的庫存和成本的庫存這幾個模塊功能。對于采購方面的管理則是有對于采購單的管理以及快速的打印采購單的功能模塊設計。生產管理模塊的設計有三個主要的模塊：生產的進步安排以及物料的需求和生產的進步查詢。物料的管理以及清單則是產品結構管理的主要設計模塊。分色模塊中有含有顏色的分離以及排序和保存等，在配色模塊中可以任意有客戶來進行修改和保存。物料管理模塊主要包括查詢以及入庫功能。
4生產管理模塊的實現
對于企業最為主要的功能模塊就是生產管理模塊的實現。對于其他的管理模塊其詳細的介紹就不再贅述，下面重點的分析如何實現生產管理這個功能模塊。對于這個小型的紡織企業來說，對其的生產安排的功能實現主要是通過生產部門的主管來進行輸入完成的，物料的需求計算的功能實現主要是系統通過在訂單中來查詢是否有可以處理的單子，如果是有，那么它就會自動的進行獲取并進行轉化，計算這個花型所需的物料然后將其結果統計到物料需求表中，這樣就大大的提高了工作效率。最后一步就是對于整個系統進行試運行從測試，測試內容包含了生產管理系統的各個模塊，并讓其在公司的電腦上進行集成測試，以確保其實現預定的功能。整個測試有專業人士進行專業化的測試，然后并對系統進行前期的維護也解決其出現的各種問題。
5運行效果
公司自從采取了這個生產管理系統之后，首先是生產效率的提高，以往生產從訂單的開始到開始投入生產所需的時間長達10個小時，主要浪費在信息不能被及時的發出，比如在確定了訂單后，需要把訂單送人設計部，然后再計算出所需的物料后還有在把資料送給倉庫管理部這樣所需時間就很多了，采用這個系統后信息會被各部門同時接受，節省了將近8小時的時間，再者就是生產質量的提高，由于以及配比都是有系統的計算機進行科學的計算以及控制生產，這樣的合格率比以往提升了10%，這樣一來就導致再次啟動時會耗費很大的電量，使用這個系統后使得單在用電這方面累積節省了20%的電量。
6結語
本文的研究對于中小型的企業來說是有很重要的意義的，本文對于企業的實際需求進行分析并針對其所想要的功能進行了系統的整體的設計，然后把其各主要模塊的功能實現的算法以選擇生產管理為例進行了詳細敘述。最后是進行了系統的集成測試。確保這個生產管理系統可以實現預期的功能。這樣的系統設計一方面可以使企業的管理者可以及時有效的獲得關于生產，銷售以及采購還有庫存等多方面的信息。它可以對于訂單的要求來安排生產，大大提升企業的業績水平。這些信息為企業的決策做出了很大的貢獻，不但可以節約企業的生產成本和提高生產的效率。
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關鍵詞：孵化；生產管理；信息系統；系統集成
中圖分類號：TP315；S831 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2016）22-5954-04
DOI：10.14088/ki.issn0439-8114.2016.22.056
The Construction and Integration of Hatchery Production Management System
CHEN Yan-long，JIANG Ai-de
（Department of Information Engineering， Henan University of Animal husbandry and Economy， Zhengzhou 450011， China）
Abstract： This paper on the basis of in-depth analysis of the production business， build a through integrated interface with chicken hatchery production and management of the production system integration operation system. The system is based on production management as the core， supporting plan， equipment， egg library， materials and sales management， and by using the data warehouse and data mining technology to achieve production and production analysis report. The application of the system will realize intensive business controls to breeding enterprises， improve the breeding benefit.
Key words： hatching； production management； information system； system integration
目前，中國規模化養殖從追求數量轉向高生產效率和高產品質量的重要轉型時期。現代化孵化技術是中國養殖業迅速發展的一個重要標志[1，2]。雞的現代化孵化技術有嚴格的工藝流程[3，4]作為指導，自動化的孵化設備提供支持，但大量生產數據的管理仍處于使用電子表格處理的低水平階段。
本研究旨在基于面向對象的思想[5]設計孵化場生產管理系統，來實現孵化生產的信息化管理，在生產數據及時、準確采集的基礎上，利用數據倉庫和數據挖掘技術[6，7]，開展生產分析，幫助各級領導合理安排生產、科學配置資源。該系統設計時充分考慮了與項目組設計的種雞場智能生產管理系統進行集成的問題，系統既可單獨運行，也可與雞場生產管理系統集成運行。
1 孵化場生產管理
在系統開發的需求分析階段，業務流程的分析可以了解該業務的具體處理過程，發現和處理系統調查中的錯誤和疏漏，優化業務處理流程，確定信息系統的界限[8]。孵化場的各項管理業務中，孵化生產是其核心，流程如圖1所示。其中，可以利用信息系統處理的環節有：①孵化計劃。計劃的制定、存檔、執行情況等的管理，可以用信息系統方便、高效地實現；②種蛋存儲。孵化生產所需的種蛋，需要按照嚴格的程序進行消毒、存放，使用信息系統可以提高其管理效率；③入孵。對于每批次的孵化，都需要建立相應的文檔，記錄諸如該批次的入孵時間，孵化類型是育種、種用還是商品，種蛋的相關信息，入孵種蛋的數量等信息；④孵化。孵化過程包括溫濕度控制、轉蛋、通風、照蛋等。其中，現代化的孵化機可以自動控制溫度、濕度、通風量、轉蛋次數、超溫報警等，但照蛋工作中產生的數據孵化機則無法自動管理，可以用信息系統來實現；⑤出雛。包括雛雞的分級、鑒別、預防接種等，這些工作中產生的數據，如健雛數、殘弱死數、公母數、防疫情況等，在孵化管理中都非常有用；⑥銷售。使用信息系統對銷售環節進行管理非常方便且高效；⑦報表與分析。根據管理需要生成各種生產報表，并對生產指標進行圖表分析。
因此，系統設計時充分考慮與雞場生產管理系統的集成，系統利用面向對象的開發思想，將每批次的孵化生產抽象成一個對象，可用信息系統處理的每項生產活動抽象成該對象的一個事件，系統通過對事件的管理來實現孵化生產過程的管理。
2 孵化場生產管理系統的構建
2.1 系統結構
系統對孵化場的整個生產過程進行全程跟蹤管理，實時記錄每個生產環節的數據，同時備份數據到數據庫管理中心，為后期的各項管理和生產分析提供支持。孵化場生產管理系統架構如圖2所示。
數據采集層實現孵化生產、孵化設備、種蛋、物料和銷售等數據的實時采集，并提供數據采集層集成接口。其中，種蛋數據可以從雞場生產管理系統中自動讀取，數據層的集成要考慮該系統與雞場生產管理系統在種蛋、物料、銷售等相關數據的統一編碼和數據存儲問題。
管理系統層即業務處理層、數據匯聚層，其主要作用：①將數據采集層采集的不同業務數據按照統一的規則進行分類存放，形成統一可用的數據。該系統涉及的管理業務有：計劃管理、生產管理、設備管理、蛋庫管理、物料管理和銷售管理等；②與企業已有IT系統進行橫向集成，以期實現集成化的業務管控。規模化的養殖企業，既有孵化場也有眾多養雞場，系統的實施考慮與雞場生產系統的集成。管理層集成接口解決該系統在生產管理、物料管理、蛋庫管理和銷售管理等業務與雞場生產系統的集成應用，以實現養殖企業集約化的業務管控。
決策分析層綜合分析業務數據，實現孵化生產專業應用數據和經營管理數據的共享與交換，為各級管理者提供決策支持。例如，通過孵化效率的分析，查找孵化生產中的薄弱環節，從而有針對性地采取措施；通過種蛋受精率分析，Y果異常的，根據種蛋批次號使用雞場生產管理系統進行追溯，查找雞群養殖中的問題，進而改進養殖生產，這可以通過決策層集成接口來實現。
2.2 系統功能
從圖2可以看出，系統具有計劃管理、生產管理、設備管理、蛋庫管理、物料管理和銷售管理等6個功能模塊。其中生產管理是其核心部分，其他各功能模塊均是服務于生場管理。計劃管理、設備管理、蛋庫管理為生產的準時開展提供前期準備；物料管理為生產的順利進行提供物資支持；銷售管理為生產的產品（雛雞或毛蛋）提供銷售服務。同時，設備管理、蛋庫管理和物料管理又可為成本的核算提供數據支持。核心功能生產管理既提供對孵化生產活動過去事件的查詢、現在生產狀態數據的采集和未來生產活動的提示，又可以根據已經采集到的生產數據按需求生成生產報表、進行生產分析，如圖3所示。
1）數據采集。從每批次孵化生產的新建入孵、照蛋、出雛、鑒別、防疫、雛群變動和轉銷售等7個事件中，及時、準確地采集孵化生產中產生的原始數據，是系統實施生產管理，進行生產狀況分析的基礎，其重要性不言而喻。
2）事件查詢。根據需要可以對過去已經發生的生產事件按照不同檢索條件進行查詢，并支持查詢結果的文檔輸出與打印，其查詢既可針對某批次生產開展，也可對滿足條件的多批生產進行。
3）生產提示。系統自動讀取孵化生產的當前狀態數據，與孵化標準進行對比分析，主動給出生產提示信息。如，通過當前日期與生產標準中的照蛋時間對比分析，系統可提前一天給出照蛋提示信息。
4）報表生成。根據數據采集模塊采集的生產數據，系統可以生成孵化生產報表和孵化結算報表，孵化生產報表用來反映孵化場在某一時間內的孵化生產情況；孵化結算報表則體現孵化生產成本和收益的問題，但此處只包含部分生產成本，并不包含人員工資、固定資產折舊等內容，可以為財務系統提供成本結算支持。
5）生產分析。系統提供以圖表方式來進行孵化生產效益、孵化生產效率和種蛋受精率等3個方面的分析。其中，種蛋受精率異常的分析結果，要反饋種雞場，如果種雞場使用項目組開發的種雞場智能生產管理系統，則可通過集成接口自動反饋，否則以文件形式反饋種雞場。
2.3 數據庫設計
數據庫設計可以分為概念結構設計、邏輯結構設計、物理結構設計3個階段[9，10]。概念結構設計階段是整個數據庫設計的關鍵，依照需求分析中確定的信息需求，對用戶信息加以分類、聚集和概括，建立一個與具體計算機和數據庫管理系統獨立的概念模型，通常使用E-R圖。邏輯結構設計階段的任務就是將E-R概念模型按照轉換規則，轉換成關系數據模型，然后利用范式理論進行優化，關系模式至少滿足第三范式，孵化場生產管理系統主要數據表關系如圖4所示。物理結構設計則考慮數據庫在物理結構上的存儲和存取方法，該系統結合SQL Server 2008數據庫管理系統，確定數據表字段、字段類型及表中的各種約束、索引等。
3 討論
1）生產分析指標。①生產效率指標。對于每批次的孵化生產，系統從出雛和雛后兩個階段來評價生產效率，出雛階段的指標有：出雛健雛率、入孵蛋健雛率、入孵蛋出雛率、出雛死亡率、出雛誤差率等，這些指標可以反映每批次孵化的生產效率。雛后階段的指標有：出雛后死亡率、出雛后誤差率等，主要反映雛后的管理效率。從數據庫存儲的大量生產數據中，對每一臺孵化設備和每一品種種蛋的孵化效率進行挖掘分析，可以發現設備是否存在問題或品種是否存在缺陷。
②種蛋受精率。孵化結束后，通過種蛋受精率分析可以反映種蛋的生產情況，異常結果要反饋種雞場。孵化生產中，箱體式孵化技術[2]一般不照蛋，巷道式孵化技術通常要照蛋，也就是說系統運行中可能沒有照蛋數據，需從出雛數據推算種蛋受精率。系統可自動判斷照蛋情況，從以下兩種算法進行選擇。
算法一：種蛋受精率=（入孵種蛋數-無精數）/入孵種蛋數×100%；
算法二：種蛋受精率=[（健雛數+殘弱死）/ 0.924 75]/入孵種蛋數×100%。
③生產效益指標。反映孵化生產的經濟效益，系統不能算出每批次孵化生產的所有成本，因而使用每枚種蛋毛收益來衡量每批次孵化的生產效益，具體算法如下：
每枚種蛋毛收益=[（雛雞收入+毛蛋收入）-（種蛋支出+疫苗支出）]/入庫種蛋數。
由于孵化的結果可能有健雛、毛蛋、弱雛、死雛等，也可能市場前景變化，孵化提前終止，孵化結果全是毛蛋，所以把收益分攤到種蛋比較合理，而不是健雛。
2）系統的集成性。孵化場的生產與雞場的生產存在一定的聯系，系統在設計實施的過程中充分考慮了與雞場生產系統的集成問題。從種蛋基本信息的采集、雛雞基本信息的輸出到蛋庫管理、物料管理、銷售管理，再到受精率異常的反饋都可以通過集成接口實現和雞場系統的信息互通。
3）系統的智能性。規模化孵化場往往有很多批次的孵化同時進行，因此每批生產都處于不同的生產階段。系統在輸入孵化的初始信息后，會每天根據孵化標準自動對這些信息進行檢索計算，并將明日的工作分類列出生成生產任務表，方便用戶提前安排生產，顯著提高了系統的智能性，避免了生產中的工作失誤。
4 小結
本研究在孵化場生產業務分析的基礎上，統籌考慮與雞場生產系統集成的前提下，完成了孵化場生產管理系統的構建，系統實現了對計劃、生產、設備、種蛋、物料、銷售等數據的管理，進而實現數據統計、報表生產及生產指標的圖形分析，為孵化場的精細化生產提供平臺支持。
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1QACCP理論及其應用優勢
QACCP，即質量分析與關鍵點控制，指農產品生產過程中保障質量安全的分析和控制，以確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理、系統的方法。通過識別食品生產過程中可能發生的問題并采取適當的控制措施防止危害的發生；通過對加工過程的每一步進行監視和控制，降低問題出現的概率。QACCP生產管理體系更重視食品企業經營活動的各個環節的分析和控制，使之與食品安全相關聯。例如，從經營活動之初的原料采購、運輸到原料產品的貯藏，到生產加工與返工和再加工、包裝及倉庫儲放，到最后產成品的交貨和運輸，整個經營過程中的每個環節都要經過物理、化學和生物3個方面的質量分析，并制定關鍵控制點[3]。QACCP涉及到的企業生產活動的各個方面，如采購與銷售、倉儲運輸、生產和質量檢驗等，目的是在經營活動可能產生的各個環節保障食品的安全。建立QACCP生產管理體系有助于社會、企業和公眾樹立對食品安全的信心，并逐步將成為食品企業生存和發展的重要選擇[4]。
2藍莓QACCP生產管理系統的構建
研究基于QACCP理論，首先，搭建起一個藍莓安全生產信息數據庫，實現對示范區所有監測點藍莓生產環境與條件的動態監控。數據包括生產企業、基地信息、藍莓品種及藍莓生產過程中空氣溫濕度、光照、降水量、風向和風速等氣象指標，水肥藥等生產管理信息，藍莓種植土壤和藍莓葉片與果實的重金屬和農藥殘留等食品安全信息等信息，文字、圖表、視頻等數據格式皆可上傳入庫，氣象指標數據自動入庫，其他數據可由后臺上傳接入。其次，開發出一個藍莓QACCP生產管理平臺，使企業實現對藍莓生產全過程環境和生產條件的動態監控，實現環境和質量異常告警并自動推送專家決策建議。最后，建立藍莓安全質量追溯系統，藍莓安全生產信息數據庫中的信息可自動接入質量追溯系統，使消費者能通過智能終端實現對藍莓生產過程及產品質量的信息追溯。
藍莓QACCP系統的管理流程圖見圖1，實驗員、檢測員以及傳感器分別將田間的藍莓各項指標與數據通過錄入以及無線基站接收等方式進入藍莓生產數據倉庫，藍莓的生產者則基于手機或PC等可視化終端上傳藍莓生產生長的各類信息，通過藍莓專家的決策的進一步檢測分析及系統的各類功能的實現，以可視化的方式將藍莓生產過程中的種種信息傳達給用戶，并生成二維碼供用戶進行掃描，使用戶能直觀清晰地了解藍莓的各項信息。
其中，田間傳感器主要采集田間氣候等數據，將與人工記錄的種植數據、監控管理數據等進行數據打通處理，便于數據的管理與統一展現，見圖2。系統的主要展現模塊，其使用了“時間線”展現技術，以適應QACCP對關鍵點信息跟蹤的思想。主要功能點描述見表1。其中，土壤及農藥殘余等指標由專門的檢測機構進行檢測得出。主要檢測指標為2點。土壤重金屬：食品中主要考慮的7種典型重金屬。農藥殘留量：有機磷和氨基甲酸酯在食品中的殘留。
3未來應用與展望
【關鍵詞】配網生產；應用；GIS
1、系統概況
1.1建設思路和目標
配網生產管理信息系統建設的總體思路是以設備管理為中心，以業務流程為主線，具體如下：a）面向配網、農網設備的運行、檢修、試驗等基礎設備管理功能為重點，逐步開發面向分析和決策的應用；設備覆蓋范圍先從35kV和10kV設備開始，逐步向380V低壓延伸；b）在技術采用上，充分考慮配電網及農網設備具有明顯的地理特征和其業務特點，引入空間信息技術和工作流技術，實現設備屬性信息、設備空間位置信息及電網拓撲關系信息的一體化管理，以及業務的流程化管理；c）同時作好三個結合：一要結合省公司配網生產管理信息系統建設要具有較好的推廣性要求。二要結合省公司主網生產集中管理系統的建設和應用，做好配網生產管理系統業務、數據流和主網生產管理系統業務、數據流的對接工作。三要結合配網、農網現有管理系統的建設和應用，整合已有資源，減少重復工作，提高系統建設效率。
1.2功能實現
目前，生產管理系統實現了配網設備管理、缺陷管理、停電管理、修試管理、兩票管理、綜合查詢等功能。
2、技術實現要點
2.1數據庫、電網建模、系統建設標準化問題
長期以來，由于缺乏統一規劃和科學組織，管理系統數據模型無統一標準，系統之間無標準接口規范，從而在電力企業內部形成了若干的專業“信息孤島”。
目前，IECTC57制定的IEC61968系列標準中的公共信息模型基本涵蓋了電力企業中配電網主要對象和與之相關的管理信息系統部分（資產管理、工作管理、建設管理、配網管理、地理信息系統、停運管理等）。組件接口規范是規定組件（或應用程序）能夠以一種標準方式和其它的組件（或應用程序）交換信息和/或訪問公開數據而應該實現的各種接口。
因此，配網管理系統建設時，在實用化的基礎上應積極跟蹤和采用國際標準進行電力信息模型的統一、標準化建設（公共信息模型、組件接口規范），系統建設初期就應對信息進行分析和分類，屬于電網公共信息的，要進行統一信息建模，防止對將來系統互連造成意想不到的困難。
2.2工作流技術的應用
俗話說管理有模式無定式，說明企業在發展過程中管理模式也是在不斷變化的。而好的管理系統應該有一定的柔性進行系統自我調整適應企業管理模式的變化，而不是推倒重來。
工作流技術的出現有效的解決了這個問題。工作流是一類能夠完全或者部分自動執行的經營過程，它根據一系列過程規則，文檔、信息或任務能夠在不同的執行者之間進行傳遞與執行。
工作流管理系統是一個軟件系統，它完成工作流的定義和管理，并按照在計算機中預先定義好的工作流邏輯推行工作流實例的執行。有人稱工作流管理系統是業務操作系統BOS。
配網管理系統采用工作流技術實現了工作流程的自定義，即授權用戶可以對業務流程的組成業務環節、各業務環節的負責角色、以及業務環節之間的流轉關系，進行所見即所得的編輯修改。
2.3進行管理系統信息分析
為使系統中管理信息層次清晰、邏輯合理、設計功能全面，首先，需對配網管理信息進行分析。
a）配網生產管理系統信息大致可分為三類。一是設備信息，主要是指輸、變電設備，屬于靜態信息（生產廠家、型號等）和動態信息（檢修、異動歷史等），以數據庫形式存放，是整個系統的基礎信息。二是地理信息，是指電子地圖上物體的空間位置/坐標信息，以圖形文件或數據庫形式存放，用于反應設備的地理位置。三是拓撲信息，是指電器設備物理模型信息，用于電網建摸、生成設備間的電氣連接關系，以圖形文件或數據庫形式存放。
b）上述三種信息在實際應用中，需建立良好的關聯映射機制，方能保證各項管理功能的有序、高效運轉。因此，在技術上要求業務流程管理和GIS（General Information System）圖形管理使用相同的數據源（數據庫）。但在實際應用中由于業務流程管理軟件和GIS圖形管理軟件可能由不同的廠家開發，設備信息庫一般情況下是各自定義，再之數據庫定義目前無統一的標準，導致雙方在數據共享上出現多種技術實現方案。
3、技術實現難點
在系統建設過程中遇到較大的技術難點主要存在于業務流程管理軟件和GIS圖形管理軟件數據共享和交互方式上。
3.1與GIS結合的配網生產管理系統的數據共享如果業務流程管理軟件和GIS圖形管理軟件由不同的廠家進行開發，設備信息的共享存在以下方案
3.1.1方案一
應用層：生產系統以web方式調用GIS系統的相關圖形。
數據層：生產系統將數據按照GIS系統的要求通過視圖的方式存放在一個共享數據庫中，GIS系統直接讀取共享數據庫中信息。生產系統可使用GIS系統中的SCADA實時信息。
優點：GIS系統只需要在數據層稍做改動即可，安全性高。
缺點：結合不緊密，不能通過GIS系統錄入數據。
3.1.2方案二
應用層：生產系統以web方式調用GIS系統的相關圖形；GIS系統直接調用生產系統的界面及數據。
數據層：GIS系統直接使用生產系統的數據庫，可對生產數據進行錄入查詢等操作。生產系統可使用GIS系統中的SCADA實時信息。
優點：兩系統結合緊密，GIS直接調用生產的界面及數據，只需修改生產系統就可實現兩個系統的同步維護升級。
缺點：GIS系統需做改動，需開發商的合作。
相比之下，方案二較符合系統長遠建設要求。
3.2web GIS實現難點
由于B/S實現方式給用戶使用、維護帶來很大的方便性，web GIS已成為當今計算機應用技術的一大重要分支，應用也越來越廣泛，目前存在如下技術實現方式。
3.2.1基于網關接口的CGI的web GIS。CGI是一種連接應用軟件和web服務器的標準技術。設計原則是顯示數據和文件，不是數據處理，不能用來產生動態數據，缺乏交互性。因此，對于像web GIS這樣復雜的應用來說信息量相當大，極易造成網絡擁塞。
3.2.2基于ACTIVEX技術的web GIS。此技術提供支持基本地理信息空間操作的OCX控件實現web GIS功能，支持此功能的GIS軟件有MapInfo， MapObiect等。
3.2.3基于JAVA技術的web GIS這種方式減少用戶和服務器的數據流量，提高了整個網絡的運行效率。但是需要開發JAVA客戶端程序，并修改GIS服務器軟件，軟件上投入的工作量較大。
對于絕大部分焊接企業來說,生產管理的思想和方法的規范化是極其重要的,雖然廣義上來講都是大同小異,但是深入研究就會發現不同的焊接企業有著不同的模式,而這是由于自身、外界等各種因素共同作用所產生的.理想的生產管理系統需要具有良好的擴展性,業務模塊的設計也應該詳盡而合理.通過查閱資料文獻和企業調研并與該企業員工的交流,結合一些案例,根據實際的情況,確定了系統功能,并對系統進行了詳細的需求分析.
1.1生產管理系統的功能
該生產管理系統是用來代替企業傳統人工模式,使部門員工能看到企業庫存精準情況,訂單的實時情況等,防止出現不必要的生產空閑,最終目的是使企業能夠高效地完成任務.所以該生產管理系統包括的功能如下:(1)業務單據數據的錄入和查詢;(2)方便快捷的編輯各種材料數據,如焊條的收錄、刪除;(3)提供查詢功能,諸如焊材的化學成分、用途等,并能及時查看庫存情況;(4)提供以國家標準或其他標準為依據的焊條、焊絲、焊劑的檢驗規則、技術要求、實驗方法等;(5)能夠自定義配置倉庫,例如倉庫名稱、庫存分類、庫存預警等功能;(6)可以在企業內部網絡進行數據共享;(7)系統具有身份識別和嚴格完善的權限管理功能;(8)可以保存、輸出、打印數據或文件;(9)支持數據導入和導出以及數據歸類、匯總.
1.2管理系統總體結構
本系統采用C/S(Client/Sever,客戶端/服務器)模式,該模式是服務器和客戶機合作完成的二層結構體系,它們之間的關系體現為請求/響應關系,具有較強的交互性,安全性能高.客戶端應用程序負責用戶使用時產生的服務請求,將數據庫請求發送到服務器;服務端主要包括各類數據庫及服務器,主要用來存儲、管理數據,響應客戶機的請求并提供相應的服務.服務端采用Oracle數據庫平臺,客戶端應用程序采用VisualC++工具開發.該系統主要由項目管理子系統、銷售管理子系統、采購管理子系統、生產管理子系統、質檢管理子系統(如焊材和母材檢驗標準設計、焊材檢驗國家標準)、庫存管理子系統、權限管理子系統構建.
2數據庫設計
焊接企業對數據安全性要求較高,企業數據量也較龐大,為了滿足充分的交互性能,該系統采用了具有支持遠程數據訪問并且有大型數據處理能力的Oracle作為該系統的數據庫平臺.既滿足了系統需求,也保證了較高的安全性和可移植性.數據庫的設計是否合理是該系統設計成功的關鍵因素.需要依據企業實際業務流程規范,對所有數據進行完整性、規范性、標準性約束,消除數據的冗余,保證數據的唯一,同時嚴格規范業務流程,杜絕“跳線”情況發生,建立符合企業需求的數據庫.
2.1業務單據數據庫設計
業務流程是生產管理系統的核心,所以數據庫必須按照業務流程來設計,以實現業務的協同處理,提高企業快速反應能力.例如采購管理里的采購到貨單必須包含采購合同編號(或采購訂單號),在收貨時就能通過采購合同編號查詢到訂貨時所簽訂的明細表,既保證了企業利益也方便數據的整理.同時數據庫表建立外鍵也適用于只有一個單號,沒有與之相關聯的上一級單號這種情況,例如沒有擬定采購合同的采購,或者一些倉庫調撥、盤點一類.表單明細通過與表單主鍵關聯,保證數據唯一性和安全性.業務流程主要是以各種單據來傳遞信息,單據與類別是多對多的關系,建立一個有層次關系的類別表,有利于后期的整理與查找.另外單據需要有上級的審核來保證信息的可靠性,進而在建立各種單據表時加入審核狀態、審核人等字段.
2.2倉庫焊接材料數據庫設計
由于焊接企業資源數據包含母材、焊材(焊條、焊絲、保護氣體、電極、釬料、釬劑等)、焊接工裝及設備、焊接材料選配標準等,所涉及項目繁多,本文僅以對母材和焊材進行分析,為員工提供查詢便利,也為焊接企業發展提供堅實的基礎.
3客戶端設計
客戶端程序是企業員工直接使用的程序,將貨品管理、項目、采購、銷售、出貨、生產管理、庫存采用插件方式加載到同一框架中,以便為不同的焊接企業模式定制.該客戶端按照企業業務流程來設計,滿足企業運作操作需求,例如數據的錄入,單據的添加、修改、刪除和查詢等.又例如①查詢數據庫中的焊材國家檢驗標準;②在焊材國家檢驗標準基礎上設計符合自己企業檢驗標準;③資料庫中母材和焊材數據的完善和查詢.另外,用戶可以通過輸出接口程序方便以word形式輸出單據,同時涉及到的圖片、文檔、資料等均以附件形式上傳、下載.
3.1授權系統
授權系統是為了確保工作按順序進行而采取的一套工作正式審批程序.在整個企業管理系統中起到核心作用.系統權限不僅定義到子菜單,更進一步定義到單據的操作按鈕,兼顧資料安全性和操作便捷性.多級審核權限控制,清晰定義每個操作者的查看、新增、修改、打印等權限.
3.2系統設計
生產管理系統主窗體有菜單欄、工具欄、狀態欄和客戶區域四個部分組成.其中客戶區域分為兩塊,左邊區域為業務管理項,包括項目管理、采購管理、銷售管理、生產管理、倉庫管理和系統設置.右側區域則為顯示業務操作具體內容.每個管理項展開后都有與之相關的業務操作選項和共通的賬號信息選項,系統設置則包含一些用戶能自定義的數據.該系統的主要目的是提高企業業務運作效率,系統流程設計活動圖6中采用了以一概全的表述方法.另外,由于企業每個員工所擁有的權限不同,所以該活動圖只表述一次業務操作.
3.3焊材檢驗設計模塊
質檢管理項中,通過廠家提供的焊材資料,查詢相關的焊材國家檢驗標準,并將內容顯示與系統頁面中,如果該企業入廠檢驗標準高于國家標準,那么通過點擊頁面編輯按鈕,修改為符合企業的入廠檢驗標準,審核后另作保存.如圖6中的質檢管理模塊.
3.4資料庫模塊
系統對于母材和焊材的數據有著較為完整的歸納,能便捷的添加數據,例如母材類別、化學成分、力學性能(抗拉強度、屈服強度、疲勞強度等)、物理性能(彈性模量、泊松比、熱導率等)等.
3.5查詢模塊
通過單號來查詢單據是最簡單、便捷的方法,但是只有單號的查詢是無法提高企業效率,所以不同的單據都有與之相對應的查詢頁面,而每個查詢頁面都能實現多條件查找,條件的篩選是根據企業需求來擬定.最后獲取的結果會在頁面的一個報表控件中顯示,如果查詢單據中包含明細,在報表記錄被選中后,點擊詳情就會顯示完整數據.如果有相應的編輯權限,就能對其進行修改.
4結論
