時間：2023-03-22 17:44:50
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在混凝土樓板的澆筑過程中，由于施工人員的長時間振搗，結果使混凝土中的石子﹑骨料下沉，漿體上浮，造成作業面砂漿層。這就使它的干縮性能增大，等到水分蒸發后，混凝土失去水分而變得更加干燥，從而使毛細孔收縮或沉縮引起了混凝土樓板的龜裂。（1）由于在施工中各工種操作人員沒有相互配合，人為地將樓板鋼筋的成品（板面負筋）踏壞﹑壓彎，出現了支座的負彎矩，在澆筑混凝土后便出現了板面裂縫。（2）在施工中由于要提前預埋線管，而且加上預埋線管外表光滑，混凝土經過振搗，石子滑落，水泥砂漿浮于預埋線管上層，這就會使混凝土樓板沿管線預埋方向產生干縮裂縫。（3）施工方為了趕超進度，節約替換模板和支撐系統，當混凝土沒有達到規定的強度標準時，操作人員就過早地將模板拆除；或者在混凝土還沒有完全終凝后，就在上面加壓重荷，甚至上人作業等。這都會使混凝土樓板的彈性發生變性，破壞混凝土樓板結構，從而出現裂縫。（4）混凝土澆筑后，還有大量的水化熱量得不到散發，在內部就產生了溫度應力。由于混凝土抗拉強度低，容易被溫度引起的拉應力拉裂，從而產生溫度裂縫，這就給施工后的養護帶來了難度。如果在樓板養護時沒有采取覆蓋或覆蓋措施不到位，養護時間不夠，也會使樓板產生裂縫。
因此，民居工程的施工中應從以下幾方面來控制商品混凝土樓板裂縫的發生。施工方要選擇有資質的商品混凝土生產廠家，根據混凝土強度等級﹑和易性及實驗室配合比的要求，確定各種標號混凝土配合比，嚴格按照配合比控制水灰比和水泥用量；選擇級配良好的石子，減少孔隙率以減少收縮量；嚴格控制砂子的含泥量﹑泥塊含量，采用中粗砂，避免使用過量粉砂。同時，要求嚴格審查出廠合格證及設計配合比報告，嚴格控制混凝土的坍落度，以便提高它的抗裂性能。
先進合理的施工技術和方法，不僅能降低建筑成本，提高工作效率，還能有效控制混凝土樓板的裂縫。（1）梁、柱澆筑完成后，制定混凝土樓板施工方案，并對樓板模板支撐系統編制專項施工方案。要求模板及支撐系統除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性；而且根據工期要求要準備充足的模板，以確保按標準﹑按要求拆除模板。梁、板、柱宜采用同一標號混凝土。（2）混凝土澆筑前，應將模板用水澆濕潤，避免模板干燥而吸收水分。同時，要嚴格控制振搗時間，以防止混凝土產生不均勻沉降收縮，使樓板出現裂縫。（3）現澆樓板中的預埋線管必須布置在底部鋼筋網片之上，交叉布線處可采用接線盒集中鋼筋網帶，嚴禁將水管水平埋設在現澆混凝土樓板中；而且在埋管集中的地方，切不可管與管緊密相列，要留有適當的間距。（4）現澆混凝土樓板澆筑完畢后，應在12h內進行覆蓋并作保濕養護，12h后應澆水養護，養護時間不得少于1個星期。對于摻用緩凝型外加劑的混凝土，養護時間不得少于2個星期。同時，對于已澆筑完畢的混凝土樓板，嚴格禁止人或重物加荷其上，以防止澆筑混凝土樓板結構的人為破壞，從而導致裂縫的出現。綜上所述，混凝土樓板裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低居民樓層與層之間的抗滲能力，影響居民的正常生活，還會降低樓板的耐久性，影響整個居民樓的使用壽命。因此，建筑施工單位必須嚴格加強混凝土原材料的質量控制、混凝土生產質量控制和現澆混凝土樓板施工質量管理，民居工程中混凝土樓板的裂縫就能得到有效的控制。
本文作者：柴燕侖工作單位：大同煤礦集團公司企劃部
商品混凝土裂紋，特別是梁板裂紋始終是大家十分頭疼的事情，現就裂紋的種類，產生原因和防治辦法作以下分析：
1.1沉縮裂紋
商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現在梁板結構澆注后幾小時，多數沿鋼筋開裂，長度10cm～100cm，寬度0.1mm～1mm，也有寬達1cm的貫穿性裂紋.產生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導致裂紋產生。
防止此類裂紋產生的主要措施是：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低鋼板結構混凝土砂率，滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉。
1.2混凝土干縮裂紋
春季大風天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，由于混凝土表面水分急劇蒸發，形成很大的混凝土內外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風口處、高層建筑樓板尤為多見。
防止此類裂紋的措施是：改變傳統觀念，混凝土澆筑后及“早”養護，減少混凝土內外濕度梯度。商品混凝土施工對環境濕度的要求要比傳統現場攪拌混凝土高得多，養護時間也要大大提前，這是預防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態，些時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當然及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實施起來有一定困難。當混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手?。r，樓板表面開始澆水養護，水流隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養護，這種養護條件大約需要3d，因為3d后水泥槳體中的毛細孔已被水化產物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養護仍需14d。
除了養護抓“早”外，就要“適時”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關鍵。
1.3緩凝裂紋
每年春季，北方地區溫較低，多見混凝土長時間“數日”緩凝現象，隨之出現一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝結，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會造成較長時間緩凝，使用時劑量須嚴格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內部先硬化，導致梁板上下硬化速度、化學收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養生。
1.4溫度裂紋
此種裂紋一般發生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3天內會放出50%水化熱，中部溫度達熱峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用礦渣硅酸鹽水泥,澆筑第3天中部溫度可達50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降溫措施,導致混凝土內外溫差大于25℃，由于內外溫度梯度過大產生裂紋。因此大體積混凝土施工前必須進行熱工計算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內外溫差。
施工單位根據測得混凝土表面及內部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。
混凝土裂紋應盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”。具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風吹），待裂紋內部清潔干燥后，采用注射器將環氧漿注入（一般3～4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應提前從下面用環氧漿加水泥和成膠泥，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環氧漿可將裂紋密封，保護鋼筋不銹蝕。
1.5混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和砂送過程中，偶而可見假凝或速凝現象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種：
1.5.1速凝
水泥熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
1.5.2假凝
水泥生產時采用無水石膏，在外加劑摻入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水泥時，應事先對水泥廠生產原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。
2混凝土坍落度損失過大
混凝土攪拌后，經一定時間后，攪拌料逐漸變稠，流動性逐漸變低，稱為“坍落度損失”。這將給泵送、澆筑等過程帶來很大困難，或混凝土振搗不實，出現蜂窩麻面；或施工現場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，會造成強度和耐久性降低。
2.1造成坍落度損失的原因是：
2.1.1高溫季節混凝土運輸和現場等待時間過長，混凝土中水分的蒸發；
2.1.2混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，氣溫越高水泥反應越快，坍落度損失越快。
2.1.3新形成的消化產物表面吸附部分水分；
2.1.4水泥生產采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根離子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度損失；
2.2解決坍落度損失的辦法是：
2.2.1采用與水泥匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術的發展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節變化，大部分摻量大后，不會造成混凝土強度下降，而且一般不會造成混凝土成型后長時間緩凝，影響工作進度。
2.2.2混凝土配合比設計時，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據筆者實際考核，在北方地區，微礦粉混凝土早期強度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水泥量大，比較適用。
2.2.3混凝土中適量引氣，不僅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗凍性。
3混凝土離析
混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均的自身傾向，稱為離析?；炷岭x析后在泵送過程中易堵管，爆管，泵送到模板中結構易分層，上部出現砂漿層，造成柱、墻強度不均，或樓板開裂。產生離析的原因是：①高效減水劑摻入過量，混凝土會產生離析，但不會緩凝；②混凝土骨料級配不良，石子過大；③攪拌用水量過大；
防止離析的辦法是：①改善集料級配，適當提高砂率；②混凝土中摻入微礦粉或粉煤灰，提高膠結料保水性；③混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。
關鍵詞：淺談，原材料非標準，預拌混凝土，生產技術
0 前言
一般情況下商品混凝土生產所用的原材料分為六組分，即水泥、碎石、中砂、粉煤灰、減水劑、水等等，各項原材料的指標要達到國家規定的標準，但在混凝土企業生產過程中部分原材料標準很難做得到。博士論文，原材料非標準。如粉煤灰，在豐水期間，電廠停電檢修，粉煤灰供應緊趨，供應商提供的粉煤灰粗細搭配，往往達不到Ⅲ級灰標準。又如中砂，由于天然中砂逐年減少，中砂價高且細度模數達到3.5以上，抽檢結果經常超標。碎石5-40mm中的超過40-50mm大石頭較多，這些非標準的原材料對混凝土質量影響很大，企業必須給予重視。
原材料非標準的情況下抽樣檢驗試驗值
下面是廣西某商品混凝土企業的原材料進料檢驗值
粗、中砂原材料檢驗
編號 公稱粒徑mm 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 ≤0.15 小計 細度模數 含泥量% 備注 1# 分計篩余 5.8 23.8 18.7 29.3 15.5 6.7 0.2 100 累計篩余 5.8 29.6 48.3 77.6 93.1 99.8 100 3.39 2.1 粗砂 2# 分計篩余 0.5 1.2 3.1 27.7 45.5 21.5 0.2 99.7 累計篩余 0.5 1.7 4.8 32.5 78 99.5 99.7 2.15 2.3 中砂
碎石
關鍵詞：水泥，基層施工，質量控制
1.目前我國經濟高速發展
為了適應新形式的需求，針對車輛交通量大、噸位大的問題，公路建設部門在積極采取措施，提高公路等級，推廣使用高強度高穩定結構。科技論文。水泥穩定路面基層就這樣得到了很快的普及。
2.為防止不合格水泥用于建筑工程，保證工程質量
2.1各施工、監理企業、商品混凝土公司應嚴格落實對進入施工現場及攪拌站的水泥檢查制度，必須查驗生產許可證、產品合格證，制定有針對性的具體措施，加強防范工作。
2.2施工企業要選用合法渠道供應的水泥，要按技術規范標準規定的抽樣頻率、檢驗項目進行100%見證取樣送檢，嚴禁“免檢產品”不送檢。要向有資質的商品混凝土生產企業訂購商品混凝土，供需雙方簽訂的合同應明確各項技術指標及雙方的質量責任，并做好交貨驗收以及試件制作、送檢工作。
2.3商品混凝土公司實驗室未取得資質的對每批次、每編組水泥必須委托有資質的檢測機構檢測，未取得資質的商品混凝土公司實驗室檢測報告結論不得作為依據。施工企業、監理單位在交驗商品混凝土時必須查驗該批次商品混凝土水泥檢測報告，必須核對檢測單位資質。
2.4工程監理企業要認真履行監理職責，加強對進入施工現場的水泥和商品混凝土的交貨驗收、質量控制資料收集整理等方面的檢查督促，做好有關記錄，落實見證取樣送檢，發現不合格水泥流入施工現場和水泥檢測不合格的必須責令退場，已經使用的必須向建設單位和工程質量監督站報告。
2.5工程質量監督站加大對商品混凝土攪拌站和施工現場使用的水泥監督抽檢頻次，對商品混凝土攪拌站的抽檢每月應不少于一次。對施工現場使用的水泥抽檢不少于有見證取樣送檢數量的20%（與中介檢測平行實施）。科技論文。發現問題的，要加大對相應批次水泥的抽檢，并跟蹤其流入施工現場的情況，及時進行處理。銷相關人員資格證，上報不良行為。否則按無效報告處理并全市通報。
3.施工中的質量控制
3.1材料選擇：水泥穩定基層這種結構對原材料要求較嚴，所以材料必須要到達設計要求。如碎礫石的粒徑、顆粒級配、壓碎指標值等，材料配比后必須在級配范圍之內。
3.2材料堆放：各種材料分別堆放，不得混雜、積水。
3.3水泥穩定基層混合料的生產：根據實驗室提供的目標配合比，計算生產配合比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級配都要符合設計值。由于機器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標偏差設計值；混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限。質量檢測人員應及時監測、調整，使之保持在設計值內。
3.4控制混合材料含水量：在高溫30℃天氣情況下，混合材料堆放一小時，含水量平均損失0.5%；而攤鋪后停放1小時，表面3cm能損失含水量2%左右。這樣，拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右。考慮到從出料到碾壓，混合料含水量損失1%，應控制處料含水量大于最佳含水量5%，為6%。
3.5水泥穩定基層混合料的運輸：長距離運輸，混合料含水量容易損失，產生離析，照成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，確需長距離運輸，應通過實驗，采用措施，保證混合料在碾壓時有較適宜的含水量。
3.6水泥穩定基層混合料的攤鋪：混合料從出拌和站到攤鋪地點，應盡量用最短的時間，及時攤鋪，在水泥的終凝時間內，完成拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合料。
4.水泥穩定基層的質量事故成因及解決辦法
4.1平整度差：是由于水泥穩定基層混合料含水量不一致，級配變化，再一個就是攤鋪機履帶輪下有墊物，這幾個原因導致混合料實度系數不一致。因此應保持混合料的各種指標一致性，提高碾壓工藝水平。壓路機的操作司機水平高低，也可以星象基層的平整度。
4.2厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的變化，使壓實系數相應改變，測量人員不可能不斷改變壓實系數。最終致使基層（薄）不均，高程超過容許偏差。
4.3壓實度不夠：許多人認為主要是碾壓的問題，據我通過長期檢測發現，造成基層壓實不夠，還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，對于另一段混合料含水量高于最佳含水量1%，混合料含水量低的一段基層的壓實度為97%，而另一段能達到99%。
4.4強度不夠：直接表現為取不起樣芯，或取得起表面粗糙，不密實，試壓強度低。造成基層強度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結作用的細顆粒偏少，導致基層成型、鈣化后有一定的間隙，不密實。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細顆粒起著粘結的作用?？萍颊撐?。因此我在混合料配比中，控制細顆粒的通過百分比，以減少空隙增大密度。通過幾次對比試驗，發現基層密度、強度同時提高了。
5.水泥穩定基層施工，必須注意幾個問題
5.1嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。
5.2調整好攤鋪設備，不得在工作中停車檢修，以免混合料因長時間放置，影響碾壓密實度和強度。
5.3壓路機手必須在混合料可塑狀態下，即水泥的終凝時間之前完成碾壓成型。
5.4派專人跟機找平、處理基層平整度。
5.5碾壓成型后及時灑水養生，使基層混合料始終保持在潮濕的狀態下。
6.結論
水泥穩定基層有諸多優點，但也不能忽視它的缺陷，這種結構如果操作不好，容易出現裂紋，影響整體強度。施工單位一定要注意控制基層混合料灰劑量、含水量和級配范圍，完善施工工藝。
【關鍵詞】鋼筋混凝土，樓板裂縫，成因分析，控制措施
【 abstract 】 along with the rapid development of China's construction industry, reinforced concrete in the construction industry has made more and more widely used for our country's construction industry, made an important contribution, but, in construction process, the reinforced concrete floor crack phenomenon more and more, light person is only affect building beautiful, serious, can destroy houses inherent structure, and lead to decline, seismic safety decreased ability. Finally affect the normal use of houses, especially some residential floor crack happens, often can cause for complaint disputes, constructor and users are caused a loss. This article mainly from the reinforced concrete floor crack is discussed: floor crack phenomenon, floor cracks causes and prevention measures and floor crack control method.
【 key words 】 reinforced concrete, floor cracks, cause analysis, the control measures
中圖分類號： TU528.571文獻標識碼： A 文章編號：
一．前言
近年來，隨著經濟的發展，科學技術的進步，我國的建筑事業也飛速的進步，當前鋼筋混凝土建筑趨于主流，其配料，運輸，筑造工藝也不斷地取得新的成果。我們知道比較傳統的空心板已經逐漸走向淘汰，鋼筋混凝土樓板日漸取代其重要地位，使用鋼筋混凝土樓板，大大的提高了樓板的承受能力，也更加的美觀。其特性明顯優于空心板。但是遺憾的是在建筑施工的過程中由于各種各樣的原因，鋼筋混凝土樓板也出現了裂縫。這樣就不僅影響了其外觀而且影響了保溫、隔熱和防水等一列的功能問題，甚至影響建筑的安全使用。所以防治樓板裂縫的工作顯得格外重要。這也是提高建筑工程質量，增加美觀性，實用性及消除安全隱患的重要步驟。
二．鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因分析
鋼筋混凝土特別是商品混凝土樓板出現裂縫的原因很多，而且也比較復雜。只要出現裂縫，那么處理起來難度很大。所以裂縫問題也受到了各個單位重視，因此從圖紙設計到建筑施工我們都必須采用科學的方法，用嚴謹的態度去執行操作，來防止樓板縫隙的出現?；炷僚浜媳壤?、環境溫度及溫度應力都是其影響因素，但是其具體的產生原因分析如下：
1、設計方面：在設計時考慮不周，結構形式不正確，結構構件斷面突變或因開洞、留槽、凹腔四角等容易引起應力集中的地方鋼筋布置不當，構件不能隨溫度變化而自由伸縮，伸縮縫、沉降縫過少，基礎設計不合理，梁的嵌接端缺少斜筋加強。非結構性的連接構件配筋不足以及各種結構縫設置不當等都容易導致混凝土開裂。
2、配筋：涉及鋼筋的混凝土裂縫問題有兩種情況，其一是鋼筋配筋率過高，出現超筋；為了滿足結構受拉的需要，在結構斷面面積有加大的情況下，過度增加的數量，從而容易引起混凝土碎裂。其二是鋼筋被腐蝕：正常情況下，混凝土中的鋼筋處于混凝土的包裹之中，接受鈍化保護。然而，當其鈍化保護遭到侵蝕離子（主要是氯化物）的破壞后，鋼筋就有可能遭到腐蝕。由腐蝕引起的體積增大使鋼筋周圍的混凝土要承受很大的徑向突發應力，從而導致出現裂紋，裂紋沿鋼筋方向擴展，最終形成與鋼筋平行的裂縫。
3、模板以及模板支撐力不夠
由于模板以及模板支撐力不夠導致模板的下沉變形，這主要是出現在模板的跨度較大的地方，由于模板的下沉變形，會導致模板與模板之間形成縫隙，那么在澆灌的時候就會出現漏漿，澆灌出來的樓板也會不規則，導致受力不均，易出現斷裂。
4、混凝土的澆筑方法不規范
如果澆筑混凝土的方法不規范，比如混凝土在澆筑時被過分的振搗，就會導致粗骨料全部下沉，反而水分及空氣全部被擠出表面，這種材料的分布會極大影響樓板受力度的。再如混凝土被連續的澆搗以及澆島后又長時間的不做其他工序的處理，這些都是一些不規范的澆筑方法，也是產生縫隙的主要問題。
5、商品混凝土的缺陷所致
水泥的水化熱是水泥固有的性質，水化熱引起混凝土內部溫度的升高，內外產生溫差，溫差引起的應力可使混凝土產生裂縫?；炷林械乃嘤昧吭酱螅偘l熱量越大?；炷恋臏囟葧S水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產生非受荷裂縫。特別是現在各地都普遍地使用商品混凝土，而商品混凝土為了保證其和易性和便于泵送，減小了粗骨料的粒徑和用量，增加了粉料的用量，增加了混凝土因溫差引起的裂縫。
6、鋼筋位置以及保護層的厚度出現偏差
鋼筋在樓板中承受著巨大的拉力，所以鋼筋的位置十分重要。如果鋼筋的位置不能控制好，就會導致樓板內的鋼筋受不到力或者受力太大，甚至出現漏筋的現象，這都是在澆筑中需要注意的問題。
7、建筑施工的荷載超過了實際設計的荷載
由于在施工的過程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因為其堆放太過其中，樓板受力不均導致樓板局部下沉破裂，出現縫隙，同時，還應盡力避免為搶工期而產生的樓板過早堆載問題。所以在施工時一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內堆放。同時要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。
8、澆筑后的養護不合理
我們知道現在建筑樓板澆筑后的養護方法已經比較落后，這種老式的養護方法已經不符合現代建筑的需要，所以探索改進新的養護方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴重就會造成混凝土的結構疏松形成干縮裂縫等導致樓板的滲水性過大。
三．鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施
鋼筋混凝土結構是當今建筑的主流結構，其優越性和科學性是十分明顯的。如果澆筑方法規范合理其縫隙的產生也是完全可以避免的。即使如果出現了縫隙，但是其有害程度也必須控制在一定的范圍之內。其控制方法涉及到了設計的科學性、材料質量、施工程序等各個方面。如何將裂縫控制在正常的范圍之內。我們必須做到以下幾點：
嚴格遵照施工圖紙進行施工
在圖紙設計時，要充分考慮各個設計細節。并且根據施工的經驗對一些部位作出增強構造配筋等措施，使用細筋密配的原則，周全的考慮并作出慎重對策，來減輕縫隙的產生。
嚴格的按照圖紙設計進行施工，包括材料的選用，施工的注意事項，以及需要特殊加固的部分要嚴格規范的執行，因為圖紙的設計只是理論上的。實際施工出現偏差一樣會導致嚴重的后果。
2、 嚴格控制上層鋼筋的正確位置
在現澆樓板施工中，上層鋼筋的準確高度一直是施工中的一大難題，也是樓板支座裂縫和轉交裂縫得主要成因。主要有四個方面：鋼筋較細、人員踩踏、彎曲下墜造成變形；鋼筋網離模板有一定的高度，無法受到模板的依托和保護；各工種交叉作業，行走頻繁，無處落腳，難以避免踩踏；上層鋼筋網片支撐間距設置過大。宜在以下幾個方面進行有效控制：①合理安排各工種的交叉作業時間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。②在樓梯和主要通道處，鋪設簡易通道供施工人員走動。③做好職工班前技術交底，重視保護好上層鋼筋正確位置的重要性，行走時必須自覺沿鋼筋網中支撐點行走，支撐點設置要以人為本，間距應控制在0.6m 左右，呈梅花形布置。④混凝土澆筑前，現場安排足夠數量的鋼筋工，在混凝土澆筑前和澆筑中及時進行整修。⑤混凝土澆搗工在澆筑時應鋪設活動跳板以擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋網受到踩踏而發生變形，避免因混凝土保護層偏厚產生裂縫。⑥預埋管線處增設垂直于管線的短鋼筋網加強，管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉穿越處應采用線盒，同時在多根管線的集散處宜采用放射性分布，盡量避免緊密平行排列。
3、模板及其支撐使用規范
模板及其支撐應通過精確的計算來確定其規格，不僅要能夠滿足強度要求還要能夠滿足變形的要求。其具體的有以下幾點需要我們注意：如位于回填土上的一系列支撐應該首先將回填土夯實，再加墊上滿足厚度條件的墊板，以增大支撐物的受力面積；再如當板跨大于等于4m時，中部最好有一定角度的拱起。
4、澆筑混凝土方法規范
在澆筑樓板時要充分攪振混凝土，但實際不宜過長，最好使用平板式振動器來攪振。在振搗的過程中，應該嚴格的攪振均勻和時長，當表面均勻的溢出漿液為最佳。具體而言每一個位置連續振搗的時間一般在二十五秒到三十秒之間，不宜過長的振搗。
5、混凝土養護十分重要，如果墻體和柱、梁的保溫養護不到位或養護時間過短，很容易產生收縮裂縫?；炷脸跄梆B護不當會出現泌水和水分急劇蒸發，引起失水收縮。此時骨料和水泥之間也產生不均勻的沉降變形，其收縮量可達1%左右。在混凝土表面上，特別是在抹壓不及時和養護不良的部位出現龜裂，寬度達1~2mm。
6、按規定處理后澆帶和施工縫按照設計的規定，必須把后澆帶及施工留下的縫隙留在受力較小的部位，這些部位相對的脆弱必須減少其受力。再之后澆部位澆筑時間間隔在六十天以上的應該確保新舊混凝土能夠緊密連接。
7、認真做好澆筑后的養護工作
建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強建筑物的管理和保養，避免溫差過大或者樓板過于干燥導致裂縫，所以必須根據施工環境做好覆蓋和保水工作，必要時還應采取室內噴水的方法解決。
四．結束語
鋼筋混凝土的裂縫在整個建筑行業中都是一個常見卻也比較難以克服的難題，但是只要我們在結構設計、施工程序、材料選購使用等發面嚴格按照規范的技術標準執行，于此同時不斷加強監督和管理養護力度，我們就可以做到縮減其產生的可能性的效果，有效地控制裂縫的產生及危害。
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關鍵詞：混凝土，裂縫，成因分析，控制
近些年,隨著我國經濟的快速發展,無論城市設施建設還是工業與民用建筑的建設,用的商品混凝土也越來越多,尤其是的,但施工中的混凝土溫度裂縫問題日顯突出,并成為具有相當普遍性的問題,給帶來了嚴重的安全隱患。因此,對混凝土裂縫的成因進行分析,并在材料、施工等方面提出了相對應的裂縫控制方法有很重大的實際工程意義。
1混凝土裂縫原因分析
1.1混凝土本身的影響
主要是水泥水化熱過高,混凝土在澆筑振搗以后,水泥水化過程中產生一定的熱量,水化熱聚在結構內部不易散失,引起急劇升溫,在建筑工程中一般為20—30℃甚至更高。由于結構物在一個自然散熱條件中,實際混凝土內部的最高溫度多數發生在混凝土澆筑的最初3d—5d。隨著混凝土齡期的增長,彈性模量的增高,對混凝土內部降溫收縮的約束也就愈來愈大,以致產生很大的拉應力,當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種應力時,開始出現溫度裂縫。
1.2混凝土的收縮變形
混凝土的收縮,也是產生裂縫的重要原因。實際所需拌合水比水泥水化所需的水要多得多。拌合水中只有約20%的水是水泥水化所必須的,其余的都要被蒸發掉。水分蒸發之后,引起混凝土收縮,當收縮受到約束時,則產生收縮應力,當收縮應力大于當時混凝上的抗拉應力時,則裂縫隨之產生。
1.3地基和老混凝土與約束
當混凝土澆筑在比較堅硬的基巖或老混凝土上時,混凝土澆注初期的水化熱升溫,產生膨脹,受到巖石或老混凝土的約束,將產生較小的壓應力。而當混凝土溫度繼續下降時,由于基巖或老混凝土對溫降引起的收縮變形約束的結果,混凝土塊內將出現較大的拉應力,裂縫隨之產生。
1.4施工方面的因素
違章施工、不當施工造成混凝土裂縫,夏季施工時由于運輸車交通不暢耽擱時間,在泵車出料時混凝上的經時坍損較大,混凝土的和易性和流動性較差,現場工人人為加水,造成混凝土強度的降低,加水部分的混凝土水灰比和強度與原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。另外,振搗方式不當引起裂縫不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂,或造成混凝土砂漿大量向低處流淌致使混凝土產生不均勻沉降收縮而在結構厚薄交界處出現裂縫。另外,現場養護不當是造成混凝土收縮開裂最主要的原因。免費論文參考網。目前,許多施工現場在澆筑混凝土時都不能做到及時覆蓋保溫養護,一般總要等到最后一遍抹光結束后才覆蓋,還有很多工地根本就不予覆蓋,結果混凝上表面開裂。
1.5環境氣候的因素
混凝土結構施工期間,外界氣溫的變化情況對防止混凝土開裂有重大影響。外界氣溫越高,混凝土的澆筑溫度也越高。免費論文參考網。如果外界溫度下降,會增加混凝土的降溫幅度,特別是在外界溫度驟降時,會增加外層混凝土與內部混凝土的溫差,這時對混凝土抗裂極為不利。免費論文參考網。
2混凝土溫度裂縫控制要點
2.1重視材料的選用
使用低熱水泥如礦渣水泥和大壩水泥等,能明顯降低混凝土的絕熱溫升,降低混凝土的最高溫度。伴隨減小混凝土內表溫差,起到減小溫度應力的作用。從而減少產生裂縫的充分條件。水泥水化熱測定按現行國家標準《水泥水化熱實驗方法(直接法)》測定,要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于25KJ/kg。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形,混凝土一般不宜使用水化熱高水泥,應使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥:更不宜使用早強型水泥。因此,在滿足混凝土設計要求的前提下,盡量采用低水化熱水泥。其次是優化混凝土的配合比,以便在保證混凝土強度及流動度條件下,盡量節省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的綠色高性能混凝土配合比優化設計四功能準則對配合比進行優化。最后,摻用混合材料以減少用水量、節約水泥,降低混凝土的絕熱溫升,提高混凝土的抗裂能力。
2.2施工階段的裂縫控制措施
(1)控制澆灌溫度。要降低混凝土的最高溫度和溫差,比較直接的措施是降低澆筑溫度,但其實施必須擁有一定的條件才能實現,在特大型工程中可能才用得到。為了降低混凝土從攪拌機出料到卸料,泵送和澆灌振搗后的溫度,減少結構的內外溫差,一般按季節采取措施,如夏季施工時,則應以減少冷量損失、著手在整個長度的水平輸送管道上覆蓋草包并經常噴灑冷水、在澆灌混凝土時,采用一個坡度、薄層澆灌、循序推進、一次到頂等措施來縮小混凝土暴露面積以及加快澆灌速度,縮短澆灌時間。在冬季施工時,對結構厚度在1.0m以上的混凝土可繼續施工,但應保證保溫澆灌、保溫養護,一般可利用混凝土本身散發的水化熱養護自己,并要求在混凝土沒有達到允許臨界強度以前防止凍害。根據試驗資料證明,混凝土的早期強度達到臨界強度后,在零下溫度作用下不會遭到凍害,小于該“臨界”強度時則會遭到凍害。
(2)合理安排施工進度。對混凝土澆筑,應遵循“同時澆搗,分層堆累,一次到頂,循序漸進”的成熟工藝。在每次澆筑中,又分幾層,其層間的間隔時間應盡量縮短,必須在上層混凝土初凝之前,開始澆筑下層混凝土。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當層間間隔時間超過混凝上的初凝時間。層面應按施工縫處理:①消除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝上層及松動的石子,并均勻露出粗骨料;②在上層混凝土澆筑前,應用壓力水沖洗混凝土表面的污物,充分濕潤,但不得有水;③對非泵送及低流動度混凝土,在澆筑上層混凝土時,應采取接漿措施。
(3)改進攪拌工藝和振搗工藝。在攪拌的混凝土時,改變以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌和后,再投放石子進行攪拌的新方法。這種攪拌工藝被為“裹砂法”,也可稱為二次投料法。這種攪拌工藝的主要優點是無泌水現象,混凝土上下層強度差減少,可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中,從而使硬化后的界面過渡層的結構致密、粘結加強。
2.3混凝土的養護
為了保證混凝土有適宜的硬化條件,混凝土終凝后,筏板邊緣、剪力墻中間等不易被塑料薄膜完全覆蓋部位,可采用澆水保濕?；炷辽郎仉A段如果因表面未能完全覆蓋而出現局部干燥時,可澆熱水(40—50℃)濕潤表面,防止出現干燥裂縫。降溫階段可澆自來水養護,保溫保濕養護時間為14天。施工前還應再準備好一層養護用塑料薄膜和一層再生棉氈,以便根據環境氣溫變化情況對保溫保濕質量作以調整。如果養護階段混凝土表面溫度過低,導致溫差過大,可在混凝土表面采取加熱措施,如碘鎢燈照射。澆筑后的一段時間內對混凝土內部及表面溫度進行跟蹤監測,并根據溫度的變化情況及時采取適當的保溫、保濕養護措施。
3結語
近幾年,隨著我國經濟的發展,工程規模的擴大,施工中混凝土出現逐步增多的趨勢?；炷羷偠容^大,但由于它往往屬于地下隱蔽工程,裂縫的存在將嚴重影響其正常使用,本文對混凝土裂縫的控制問題進行了探討,在工程實踐中不斷發現問題,總結經驗,嚴格控制混凝土原材料選擇、配合比設計、現場施工等各個環節,加強管理,盡量避免混凝土裂縫的出現,以保證混凝土工程的質量。
【關鍵詞】混凝土配合比例設計強度檢測探討
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
一．引言。
混凝土配臺比設計就是根據工程要求、結構形式和施工條件確定出混凝土的組分，即水泥、粗細集料和水的比例。我國普通混凝土配合比設計是按原材料性能及對混凝土的技術要求進行計算，并經過試驗室試配調整，然后定出滿足設計和施工要求并比較經濟合理的配臺比。而商品混凝土配合比計算大都是根據經驗試驗確定。由于商品混凝土多數需通過泵送完成澆筑任務，基本屬于流動性和大流動性混凝土．一般耍使用高效減水劑或摻活性摻和料，使配合比基本參數的確定經過大量的配合比設計和試配實踐而得到。
二．混凝土配合比例設計。
1. 配合比設計前的準備工作 。
在配合比設計前,設計人員要做好下列工作:
掌握設計圖紙對混凝土結構的全部要求,重點是各種強度和耐久性要求及結構件截面的大小、鋼筋布置的疏密,以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數;了解是否有特殊性能要求,便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大小;了解施工工藝,如輸送、澆筑的措施,使用機械化的程度,主要是對工作性和凝結時間的要求,便于選用外加劑及其摻量;了解所能采購到的材料品種、質量和供應能力。根據這些資料合理地選用適當的設計參數,進行配合比設計。
2.混凝土混合比設計。
傳統的混凝土配合比設計方法,是以采用標準試驗方法所得的經過28d期齡標準養護的抗壓強度為依據來設計和調整混凝土配合比,這種方法存在著試配周期長、不能適應材料變化和現代快速施工的需要等缺點。為了解決這個問題,試驗室可采用早期推定混凝土強度進行快速配制的方法,即通過檢測水泥3d強度值來推算水泥28d的強度值,具體為按公式來推測出混凝土28d的強度值。
（1）.水和灰的確定。
根據水灰比定律可知,在材料品種相同的條件下,混凝土的強度隨著水灰比的增大而降低,其變化規律呈曲線關系,而混凝土強度與水灰比的變化規律呈直線關系。在關系曲線未建立之前,可以采用《凝土配合比設計技術規定》JGJ 55-2000(以下簡稱《規定》)提供的公式 進行初步計算,該式中的回歸系數A和B隨所用材料的品種及質量不同而異,在試驗條件許可的情況下,應結合丁程實際使用的材料通過試驗求出;當缺乏試驗條件時,可參照《規定》中的有關數據:碎石混凝土A取0.46,B取0.48;卵石混凝土,A取0.07,B取0.33。 為水泥28d抗壓強度實測值。
但是,從多年來水泥的實測28d強度結果看,不同水泥廠的水泥富裕強度不盡相同,同一水泥廠同一品種水泥在不同時期也存在著一定的差異;同時,大部分施工企業為節省試驗費用,不能嚴格按施工檢驗程序送檢,一般僅在一個單項工程開工前進行一次原料檢驗。若僅以這一次送檢結果作為整個工程的材料質量指標是不適宜的,因此,可以將此次檢測結果僅作為一個參考性的指標,在實際配合比設計時采用一個系數加以折算修正,該系數可取0.7~0.9,這樣既考慮到水泥富裕強度的變化,又可以不使折減值低于標準值以致影響合格判定。
（2）. 單位用水量的確定 。
單位用水量的選取通常參照《規定》進行,即根據混凝土的坍落度、粗骨料的品種以及粗細骨料的最大粒徑確定。只有水灰比w/C
坍落度按lO~30mm、35~50mm、55~70mm 、75~90mm的順序每調一檔,用水量應增加lOkg/m3 左右;
細骨料按粗、中、細的順序每調一檔,用水量應增加18kg/m3 左右;
碎石比卵石的用水量應增加15kg/m3 左右;
粗骨料最大粒徑按40 mm 、31.5 mm、20mm、16mm的順序每調一檔,用水量應增加12kg/m3左右。
三．混凝土強度檢測。
1. 混凝土取樣。
對于按照既定配合比施工的混凝土工程,全方位地加強施工質量的檢測與評定,是保證混凝土工程滿足混凝土結構承載力性能要求較直接的手段。混凝土試件強度作為混凝土強度評定的依據,是混凝土結構質量控制的重點。根據《規范》,混凝土試件類型與數量的確定應滿足幾個基本原則,即獨立的試件類型、足夠的試件數量和試件取樣頻率的代表性。
《規范》針對留置強度試件的作用,強調應留置3種混凝土強度試件:第1種為混凝土標準養護試件;第2種為用于確定施工期間混凝土強度的同條件養護試件;第3種為用于結構實體檢驗的同條件養護試件。
2.強度檢測。
根據《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107-87,試驗檢測技術人員除了在試驗室依據混凝土試件對現場澆筑的混凝土工程質量進行檢洲評定之外,當需要對被檢測的混凝土結構構件作出準確的判斷時,還需要根據混凝土結構的具體情況及檢測條件進行現場檢測。
目前,在施工現場對混凝土進行強度檢測的方法很多,例如超聲法、回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法、抗拔法等,其中以回彈法、超聲法、鉆芯法較為常用。至于采用何種方法為宜,需要對檢測數據的可靠性、檢測結構構件的適用性、檢測費用、檢測速度以及對結構構件的破壞程度等條件綜合考慮。一般情況下,當需要準確判定混凝土的強度等級且有條件時,可優先考慮采用鉆芯法或采用鉆芯法修正;當混凝土質量比較均勻時,可采用回彈法和超聲回彈法,如果用鉆芯法進行校核,可以提高回彈法和超聲回彈法的精確度。
四、檢測驗收風險存在的具體問題。
實體檢驗能夠有效的保證工程質量?，F在世界大部分國家在判斷結構混凝土的強度驗收時都將標準養護抗壓強度作為重要標準，而且它的概率已經保證在95％左右。我國制定的《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJl07-1987）就對我國的工程建設質量起到了重要的作用?，F在我國在GB 5024-2002中制定的相關規范的基礎上規定，在檢驗建筑實體強度時不僅要采用標準強度檢驗的方式，還要對結構混凝土實體的強度進行測試。這是一個重大的進步，這樣所得出的結果就能更真實的反映混凝土的結構強度。另外，作為一種材料強度，標準強度主要反映的是混凝土的質量以及組成成分等的質量控制狀況，然而同條件養護強度是對施工以及養護狀況對結構強度產生的影響進行全面的反映。這兩種方法是從兩個角度來反映工程的結構強度的，所以將兩者結合起來就可以更好地保證工程的結構安全以及工程質量。
五．結束語
水泥混凝土是近現代最廣泛使用的建筑材料，也是當前最大宗的人造材料。進入20世紀以來，以混凝土為建筑材料的工程結構物得到飛速發展，與其他建筑材料相比，混凝土以其良好的綜合性能已成為樓宇、橋梁、大壩、公路和城市運輸系統等現代化標志的首選材料。混凝土耐久性已成為國際工程界普遍關注的重大課題。隨著科學技術的發展和人類文明的進步，人類生產活動涉及的范圍越來越廣，各種在嚴酷環境下使用的混凝土工程，如跨海大橋、海洋工程、核反應堆、電站大壩等不斷增多，這些工程關系國計民生，必須實現百年大計甚至千年大計，這就更加要求混凝土具有優異的耐久性即足夠長的使用壽命。
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【關鍵詞】高層建筑 建筑施工混凝土控制高層施工混凝土施工
中圖分類號： TU97 文獻標識碼： A 文章編號：
1．引言
隨著經濟發展速度的加快，城市建設也得到快速發展，各類高層建筑也不斷涌現。在高層建筑中，由于建筑結構復雜，建筑施工工期較長，混凝土用量較大等特點，為避免施工后期出現質量問題，要加強對高層建筑的施工管理。由于高層建筑的特殊性，其混凝土控制手段也較為特殊，本文從高層建筑特點入手，分析了高層建筑混凝土施工控制要點。
2.高層建筑施工特點。
2.1.高層建筑結構特點。
在現代高層建筑結構中，一般可分為鋼筋混凝土結構體系、鋼結構體系、鋼和混凝土混合結構體系以及鋼和混凝土組合結構體系等。
（1）鋼筋混凝土結構體系。
合理利用鋼筋和混凝土這兩種材料的功能，根據受力性能進行配比，這種結構在現代高層施工中，應用較多，因為其本身具有造價低、耐水性和結構靈活，可塑模性好，整體性能好等優點，由于這些優點，使得鋼筋凝土被廣泛應用于高層建筑結構中。
（2）鋼結構體系。
鋼結構因為構件截面較小和自重輕、抵抗地震性能好、工廠制作程度較高且建筑周期短等優點，被應用于高層建筑結構中。但鋼結構材料較貴，造價高，而且易于銹蝕，抵御火災能力較差，在施工設計時較復雜，由于上述缺點，導致鋼結構在高層建筑施工中，未普遍使用。
（3）鋼和混凝土混合結構體系。
鋼和混凝土混合結構就是將鋼構件和混凝土構件二者混合使用，互相取長補短，既利用鋼結構的硬度高，又利用了鋼筋混凝土擁有的較大剛度的抗推性和抗剪承載能力。鋼和混凝土混合結構，可以形成高效的抗側力體系，同時因為用鋼量較少，造價較低。對于此類結構，一般被應用到30-80層的高層建筑施工中。
（4）鋼和混凝土組合結構體系。
由型鋼混凝土結構和鋼管混凝土結構組成的結構，為鋼和混凝土組合結構，其擁有承載能力較高，具有較好的抗裂性和抗震性能。一般在高層建筑的底部或者用于跨度比較大的部分。
2.2高層建筑施工特點。
（1）高層建筑施工規模龐大，施工工期較長，施工成本高。
高層建筑建筑面積大，對各類建筑材料使用量較大，建筑施工期間需要消耗大量的人力、物力和財力；加上高層建筑施工工期較長，施工單位需要投入更多的資金來給付建筑施工的消耗，這樣就無形之中增加了施工單位的成本壓力，如果一旦工程出現延期，就會導致建筑工程投資成本的增加，影響了投資收益。
（2）建筑施工難度較大。
高層建筑為了保證結構的穩定性，需要進行基礎開挖，要選擇多種基礎方案。同時為了利用地下空間的需要，還會增加地下室的開發，這導致高層建筑的基礎需要埋置更深，地基處理較為復雜，對深基礎開挖和支護技術要求較高，也增加了施工難度。
（3）施工工期長，難避免氣候的影響。
高層建筑由于建模面積大，需要較長的施工工期，在這種情況下，就難以避免出現在冬季或雨季進行施工，當建筑高度增加時，施工難度也越來越大，作業環境也越來越惡劣。氣溫變化和低溫天氣都對高層建筑施工造成影響。
（4）施工空間較小，組織難度高。
高層建筑的施工是在一定的空間內，隨著建筑高度的增加，施工空間變的狹小，不利于施工的組織和安排。同時，高層建筑施工需要突出解決材料、施工機具、設備和人員的垂直運輸，并做好防止物體墜落事故。
（5）施工要求高。
高層建筑施工通常是采用鋼筋混凝土為主要結構，對鋼筋混凝土施工是采用現澆的方式，這就要求對各種施工模板、混凝土強度等級、結構安裝、鋼筋連接以及建筑制品安裝等施工技術要符合高層建筑施工特點，相對于底層建筑來講，高層建筑施工要復雜的多，施工要求也要高很多。
（6）項目復雜，管理雜亂。
高層建筑的工程項目內容繁雜，其施工工種多、施工項目多、施工技術應用多、施工機械設備投入多等等都是需要大量的人、物、設備的消耗和投入，這無疑增加了管理難度。加上技術層面要求嚴格，在設計、施工、檢查中需要進行多方面考慮，同時也需要多部門配合和協作。尤其是對于一些比較復雜的大型高層建筑，通常都存在一邊設計一邊進行施工準備，一邊開始準備一邊開始施工的現象，由于工程量大，施工層包單位多，導致各部門出現協作困難，加大了管理難度。
3.高層建筑混凝土控制要點。
3.1高層建筑中混凝土質量問題。
在現階段的高層建筑施工中，混凝土主要質量問題是產生裂縫。高層建筑一旦出現裂縫，對導致混凝土強度和抗滲性無法達標，容易形成功能缺陷。高層建筑混凝土產生裂縫通常有三個因素：
溫差裂縫：在高層建筑的大體積混凝土中，水泥在水化的過程中，需要釋放熱量，但由于混凝土的體積較大，其內部的熱量發生聚集無法及時排除，導致在混凝土的表面形成溫差，一旦溫差較大就形成了溫差裂縫。
收縮裂縫：在高層建筑混凝土中，混凝土在硬化過程中，發生收縮應力，其收縮應力超過水泥混凝土最大抵抗強度就形成收縮裂縫。同時，由于選用水泥的標號不同，也會容易形成收縮裂縫。
安定性裂縫：在大體積混凝土中，水泥在硬化過程中出現不均勻的體積變化，導致混凝土發生龜裂，出現膨脹性的裂縫。
3.2高層建筑混凝土質量控制措施。
（1）混凝土強度控制。
在進行高層建筑施工前，要根據混凝土的不同強度，結合設計要求和實際情況進行配比的研究，通過工地實驗室的配比實驗，找出離析小強度高，符合設計質量的配比率，并通過驗證，確定配比率是否符合建筑物質量要求。要根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）規定，對施工中使用的混凝土進行強度檢查和評定，選用同一種強度進行配比和生產工藝實驗。同時要根據建筑施工工期和養護天氣等因素，確定混凝土強度，必要情況下，要超過設計標準進行配比和評定。在高層建筑施工中，通常是采用泵送水泥混凝土施工方式，雖然可以提升施工效率，保障施工工期，但同時更要注意泵送水泥混凝土的強度控制，不能出現只顧施工工期，忽視施工要求。
（2）混凝土材料控制。
高層建筑混凝土材料是影響混凝土質量的主要因素，也是關鍵所在。對混凝土的材料要嚴格控制，對砂、石的含水量和含泥量都要進行控制和檢測。特別是在混凝土澆筑中，由于水的加入使混凝土具有可塑性，這就要求混凝土拌合用水不能摻雜其他過量的酸、鹽、堿等礦物質和有害成分。通過加強對各材料的選用，提高混凝土配比準確性，降低混凝土的離析性能。
（3）混凝土施工控制。
落實混凝土施工工序是混凝土施工要求的保證。在高層建筑施工中，混凝土施工需要有專業技術人員在施工現場進行指導，根據施工設計圖紙要求，對施工全過程進行監督，保障施工質量。現場監督人員要對施工方案進行把關，對混凝土澆筑工藝和施工質量進行嚴格督導，對混凝土澆筑、振搗、支模、拆模等工藝要進行檢測，督促施工人員根據施工圖紙和施工要求進行合理施工，提升混凝土強度。同時要根據設計要求，做好混凝土養護工作，避免出現養護不足導致建筑物出現質量問題。
4．結束語
高層建筑具有特殊性，其施工難度較大，工期長，對各項資源消耗較大，施工投入也較多。對高層建筑混凝土進行施工控制，能有效提升高層建筑質量，保障高層建筑投資收益。
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關鍵詞：商品混凝土，質量控制
隨著建筑施工現場文明施工標準的不斷提高，商品砼的應用越來越普及。但是商品砼不是最終成品，是半成品；砼生產和應用單位都應遵循國家標準、規范進行控制，才能確保砼質量。一些生產和應用單位對商品砼的性能和應用方法等同了普通砼，沒有按商品砼的性能進行施工質量控制而造成許多質量缺陷，本文從四個方面全面論述了影響商品砼質量的因素，以利于商品砼的質量控制。
1.商品砼原材料控制
1.1水泥是商品砼應用材料之首，商品砼中需要摻入適量的摻合料。目前，我國有關標準、規定粉煤灰在砼中摻量不能大于25%，對預應力砼中粉煤灰的摻量更為嚴格限制，這是由于過去沒有大量使用減水劑和粉煤灰質量低等原因限制了煤灰的摻量，如今，不但有了減水劑，并且高效減水劑的應用也很普遍，而水泥又等同了ISO國標標準，水泥質量有了大幅度提高，因此，應加大粉煤灰在砼中的摻量；而高性能砼對摻合料的摻量要求可達50%以上；預計今后摻合料將成為砼材料的主料。
1.2碎石針片狀顆粒含量必須嚴格限制。泵送砼規定針片狀含量不宜大于10%，一旦大于標準要求，對砼質量就有較大影響。通過試驗得知：（1）直接影響砼和易性、粘聚性；針片狀顆粒含量在10%、15%、20%、25%時，可分別降低砼強度3.3%、9.9%、13.3%、16.8%；（2）影響砼耐久性，增加骨料和砼空隙率，浪費水泥；（3）造成砼用水量增加，加大砼變形，使新拌砼坍落度損失加快，易堵泵、堵管。
1.3石子粒徑越大配制的砼強度等級就越高是錯誤的陳舊觀念；砼強度隨石子粒徑的加大而下降，砼滲透性隨石子粒徑增大而增大。顆粒小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密，破碎時，消除了薄弱部分，故石子本身強度比大顆粒的高。小顆粒的石子尚可降低骨料與水泥石界面的應力差；水泥漿與單個石子界面的過渡層周長和厚度都小，難以形成較大缺陷。小石子增加水泥漿的粘結面積，改善了砼的孔結構，使粘結度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼內部分布不均勻，影響砼的強度?？萍颊撐摹?/p>
2.商品砼配合比控制
2.1商品砼生產一般摻入摻合料以改善砼的各種性能，摻入粉煤灰的同時，再摻入磨細礦渣粉或其他摻合料，即兩種以上的摻合料，稱為復摻技術，該技術應用時，可產生單一摻合料不能有的疊加效益，發揮兩種摻合料的更大優勢，在強度上有一定互補作用；復摻不是1+1=2，而是1+1＞2的技術經濟效益。這一論點，已從試驗和實踐應用中得以證明。科技論文。
2.2有人認為砼強度增長越快越好，砼早期強度越高越好；實踐證明，砼強度增長越快危害越大；砼越早強，越不利于砼耐久性；還有些觀點認為砼用水泥強度越高越好，水泥用量越多越安全；這些認識都是錯誤的，水泥強度等級的高低應和砼等級高低相匹配?？萍颊撐?。砼強度增長應緩慢均勻增長，不宜太快、太早。如果砼早強必然要加大水泥用量，產生較高的水化熱，對砼強度增長不利。一般砼養護溫度不宜超過40℃，如溫度過高，對砼后期發展很不利，據有關資料介紹，砼養護溫度在6--10℃內為優，對砼強度發展，及長期耐久性等都大有益處。砼早強恰恰是砼結構早期開裂和耐久性降低的主要原因之一。
2.3實踐證明：水泥用量也不能偏低，尤其是泵送砼更要有一定的膠凝材料數量；如果膠凝材料少，骨料擠在一起，擠緊、卡死、阻力增加，造成堵塞。水泥用量如果偏多，又可能增加砼的內摩擦，使泵送壓力增加，惡化了砼的可泵性。因此，水泥膠凝材數量應通過試驗確定其最佳用量。
2.4對泵送砼而言，優質的砼也不是坍落度越大越好，一般泵送砼坍落度在160-180mm為優，140-160mm和180-200mm坍落度為良，200mm以上和140mm以下坍落度為差，坍落度差的砼易造成水泥漿流失、離析或干稠，不易泵送，易堵泵、堵管，影響砼耐久性能等。
2.5泵送砼的砂率應嚴格控制，一旦高于最佳砂率值3%以上，砼強度就會下降約4%左右。對中砂而言，泵送砼最佳砂率在39-43%范圍內為宜。
3.商品砼攪拌、入模時間的控制
3.1目前，商品砼攪拌時間一般都達不到最低30S的時間要求；往往只有10--20S的攪拌時間，錯誤觀點認為卸入到砼運輸車后，在路上運輸車還在不停的攪拌，這是錯誤的；運輸車的轉動，是為防止砼粘罐，而只有3-6轉/分的勻速轉動，并沒有攪拌力，與砼在攪拌機內的強力攪拌完全是兩回事，不是一樣的效果。
3.2目前，商品砼從砼公司出機后到現場澆筑入模時間，往往超過規定要求時間。由于運到現場后，不能及時入模，壓車時間較長，造成砼坍落度損失加快。
要改變上述現象，供需雙方應加強協調配合，根據運距、泵送高度、氣溫、結構部位、施工難易等等情況，控制砼出機到入模時間，一定要控制在90min內為佳，否則，就要影響砼質量。
4.商品砼生產、施工存在的部分問題及解決措施
我國在近幾年商品砼發展較快，在發展中避免不了會出現這樣或那樣的問題，尤其是發展晚、慢的地區，更會出現一些生產、施工方面的問題。
4.1商品砼坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度，砼振搗人員為省勁，在砼中隨意加水，更加大了砼坍落度。這么大的砼坍落度，稍振石子就會下沉，漿體上浮。砼表面出現大量塑性裂縫，且影響砼密實及其他性能。泌水失水過多，幾何尺寸減少，砼中多余水分蒸發，較易出現干縮裂縫等等。
4.2砼養護不及時，養護齡期不足；一般均不能滿足規范要求的7d到14d養護時間，砼早期脫水嚴重，影響砼強度的發展和長期耐久性能等等。烈日暴曬，大風天氣時，砼表面出現一層巧克力硬皮，而內部砼尚未初凝，表面的硬皮產生裂縫。
4.3摻加膨脹劑的砼，更要加強早期養護，因膨脹劑結晶鈣礬石形成時，更需要水；澆筑1-7d內是膨脹砼的重要階段，要特別加強砼的濕養護；7-14d仍需濕養護，才能發揮砼的膨脹效應，否則，更易造成砼開裂。
4.4為了縮短工期過早拆模、上料承重等，易出現塑性收縮裂縫。摻膨脹劑的大體積砼，更不宜過早拆模，因3-5d時水化熱溫升最高，砼抗拉強度最低，如過早拆模，更易開裂，應在砼中心和表面溫度基本接近時，才能拆模。
4.5上述問題可采取以下措施加以解決
（1）在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量，夏季施工，應用緩凝型的泵送劑。（2）選用粒形好、級配好、含泥量小，空隙率小的粗細骨料，并優選最佳砂率。（3）用Ⅱ級以上粉煤灰和S75級以上磨細礦渣粉等進行復摻，避免用礦渣水泥（特殊情況除外）。（4）施工時，不能過振、欠振、漏振，要快插慢提振搗棒。（5）砼接近初凝時應反復抹壓或滾壓，如表面開始硬結，人力抹不動時，可采取二次振搗的方法，反復抹壓、搓壓時，最關鍵的是要掌握砼的初凝時間。（6）遇到大風或暴雨時，應及時復蓋、保溫，避免砼失水產生裂縫，當砼表面出現硬皮時，可用噴壺噴霧水進行表面處理。（7）嚴格控制拆模時間，拆模后立即澆水或復蓋塑料薄膜等進行保溫養護，達到拆模強度后，方可拆模。
5.結束語
大量生產實踐和實驗研究證明：商品砼原材料控制、商品砼配合比控制、商品砼攪拌、入模時間的控制及商品砼生產及施工存在的部分問題是影響商品砼的主要因素。
在商品砼的生產、施工中，影響質量的因素很多，我們要確實加強砼的質量控制，確保商品砼的質量。
參考文獻
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