時間：2023-03-22 17:46:36
引言：易發表網憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了九篇工藝流程設計論文范例。如需獲取更多原創內容，可隨時聯系我們的客服老師。
1 課程設計以設計小組為單位，由各小組長組織進行，小組討論地點可在設計室或由組長確定，并作好小組討論記錄；
2 “工藝流程選擇及論證”由組長組織進行，首先要廣泛查閱情報資料（包括圖書館，中國期刊網，上市公司說明書，各生物技術論壇，企業黃頁，上國外相關技術網站等），然后提出幾種可選方案，最后小組討論通過工藝流程的選擇；注意網上搜索、出版物和文獻等要盡量采用近幾年的資料，最好能采用5%左右的英文文獻；
3 “給出工段的設備選型和計算”由各小組成員分別完成，某些衡算可能需要小組內其他成員的計算數據；設備選型多采用成熟的技術，同時也要體現一些新的技術和工藝；應盡可能通過圖書館的期刊雜志，以及上網落實各設備的具體型號、工藝參數及廠家等；
4 遇到問題應提交小組討論解決，實在不行再問老師，各小組長要對本小組任務工藝流程選擇的正確性負責。（學院辦公室501）
5 說明書的格式和圖紙要求見教務處網頁“廣東工業大學課程設計管理規定”和“廣東工業大學本科生畢業設計（論文）格式規范---五、畢業設計（論文）的撰寫規范”；并參考教材。 6 各小組長的說明書和圖紙由指導教師檢查；各組同學的說明書和圖紙經小組長檢查同意后，打印裝訂后交組長，并由組長召集組織課程設計總結會，對本次課程設計的經驗、存在問題與改進方法進行總結并有總結記錄。
7 各小組設計總結會之后，由組長在9月12日（星期一）上午將如下資料交到501辦公室：
（1）裝訂好的設計說明書與圖紙；（2）小組討論記錄與總結記錄；（3）各小組設計資料的電子版。
8 （1）設計組織：組織好本小組成員的設計討論與分工合作；（2）數據核實：注意核對工藝流程的可靠性與數據計算的準確性，檢查設計說明書與圖紙是否規范；（3）給分與簽名：上交本小組成員裝訂后的設計說明書時，請組長在課程設計封面背面黑色簽字筆“評分依據”左邊一列的“組織紀律”、“收集資料”、“計算準確”、“協作精神”4項的“得分”一欄打分與“設計小組負責人簽名：”。
9嚴禁抄襲。
評分標準：（100%）
1 紀律；（10%）
2 收集資料的質量和數量；（10%）
3 物料衡算的準確性；（20%）
4 協作精神。（5%）
5 工藝流程的正確性和先進性；（20%）
6 設計說明書的格式；（15%）
7 圖紙質量；（15%）
8 小結。（5%）
其中前4項由設計小組長給出參考分數，后4項由指導教師給分，最后匯總成績并給出等級。
時間進度（共15天）：
第一階段（2天）：收集資料，復習“生物工廠設計”相關內容；重點是工藝流程的選擇及論證、物料衡算與設備選型，圖紙繪制等相關內容。（帶著問題去學習）
第二階段（3天）：由各小組長組織實施，小組成員分別收集情報資料（包括圖書館，中國
期刊網，市公司說明書，各生物技術論壇，企業黃頁，上國外相關技術網站等等），提出解決問題的可選方案，集體討論并通過擬采取的工藝流程；
第三階段（2天）：小組成員分別完成相關工段的物料衡算，發現工藝中存在的問題和工段之間的銜接問題，小組集中討論解決疑難問題（為下一步設備選型和分別畫圖紙作準備）；
第四階段（3天）：分頭進行設備選型并作出規定圖紙一張或兩張，完善設計說明書（15-20頁）。
格式與裝訂要求
1 封面、任務書、設計總說明、目錄、正文、參考文獻按模板格式；
“課程設計說明書”的有關項目：“題目名稱”為“本小組題目——副題”（注：小組題目加上自己所在的副題（封面題目同））；“一、課程設計的內容”同上填寫“本小組題目——副題”即可；“二、課程設計的要求與數據”填寫“基本數據”的內容；“三、課程設計應完成的工作”基本包括“工藝設計：”與“繪圖內容：”兩部分，由學生自己根據設計任務進行填寫。具體可見文件“課程設計任務書樣本”，并請注意字體大小與行距設置。
2 目錄：按三級目錄編制，注意左右邊緣對齊工整； 1.5倍行距；
3 頁碼：封面、說明書、設計總說明、目錄不編頁碼；正文開始才編頁碼（注意要設置頁碼以免左邊的頁碼被裝訂后看不見：“插入”-“頁碼”-“對齊方式”-“外側”）；
4 正文：每一章另起一頁；頁面設置：頁邊距上下左右各2 厘米，頁眉頁腳各1.5厘米 。 5 1）三級目錄要正確表示；
（2）圖表等格式按畢業設計（論文）指導手冊的要求；
（3）參考文獻按引用先后順序編號，在正文對應位置以上標標注，具體格式按畢業論文要求，并注意至少要有2篇外文參考文獻；
（4）圖紙明細欄格式：按教材圖紙格式，其中“（單位名稱）”統一為“廣東工業大學”；“工程名稱”填寫設計題目的正標題；“設計項目”填寫副標題（即本人設計工段名稱）；“設計”和“制圖”填寫設計者姓名，“校核”填小組長姓名，“審核”填指導教師姓名，并填寫各項的“日期”一欄。“（圖號）”應按照全廠總工藝流程圖分配的車間或工段序號來編碼；“第張”“共 張”按本工段的圖紙張數來確定；并請注意文字大小應適中。
6 打印說明：封面、說明書雙面打印；設計總說明、目錄為單面打印；正文和參考文獻為雙面打印；
論文關鍵詞：污水處理廠，A2/O氧化溝，設計參數，調試運行
1 工程概況
合浦縣城污水處理廠廠址位于合浦縣老城區西南部，南北公路以西，合浦縣淡水養殖場西側，廠區占地面積4.667公頃。該廠分兩期建設，總規模10萬m3/d，一期建設規模為5萬m3/d，一期服務范圍欽北鐵路以北的區域，服務面積為36.11km2。
合浦縣城污水處理廠收集的污水主要為居民生活污水和部分工業廢水，經方案比選，采用A2/O微曝氧化溝+紫外線消毒處理工藝，為節約占地污泥回流泵房與氧化溝合建，處理后出水排入西門江。
2 設計進、出水水質與工藝流程
2.1 設計進、出水水質
根據現狀排水管網的水質實測結果，同時考慮周邊縣市污水處理廠的設計進水濃度及為后續發展預留余地等方面確定進水水質。根據該廠“環境影響報告表”，出水水質須滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準。設計進、出水水質見表1。
表1 設計進、出水水質
Tab.1Design influent and effluent quality
名 稱
BOD5
CODCr
SS
NH3-N
TN
TP
進水（mg/L）
185
400
250
30
45
4
出水（mg/L）
20
60
20
8
20
1.0
處理程度（%）
89.2
85.0
92.0
73.3
關鍵詞：充氣浮選機，原礦性質，處理礦量，回收率
中國有色集團撫順紅透山礦業有限公司（原紅透山銅礦）已具有50年的生產經歷，為采、選、冶聯合企業。目前，礦山保有地質儲量900萬噸，選礦各項經濟技術指標都達到了歷史較好水平，銅回收率：92.57%；鋅回收率：73.22%；硫回收率：73.50%。前幾年由于處理礦量逐年增加，礦石性質隨著開采深度的變化也發生著變化，原浮選設備已不適應選別工藝的要求，導致生產指標下降。通過對充氣式浮選機的研究和原浮選設備的對比分析，銅、鋅、硫浮選設備全部改用充氣機械攪拌式浮選機，提升了設備裝備水平，改善了技術作業條件，使三種產品的回收率得到大幅度提高，取得了較好的經濟效果。
1 原礦性質
撫順紅透山礦業有限公司為典型的銅、鋅多金屬硫化礦石，礦床類型為中溫熱液充填交代礦床，并以充填為主交代為輔。
礦石中主要金屬礦物有黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦和閃鋅礦等，主要脈石礦物有綠泥石、石英、絹云母、透閃石、角閃石、綠簾石和方解石等。
礦石中銅、鋅與鐵的硫化物致密共生，閃鋅礦、黃銅礦沿黃鐵礦裂隙充填交結，具有交代溶蝕作用，黃銅礦呈點滴狀分布在閃鋅礦中，礦石中的黃銅礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦嵌布緊密。黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦均賦存于石英—絹云母片麻巖中。畢業論文，回收率。畢業論文，回收率。黃鐵礦、閃鋅礦、磁黃鐵礦以粗粒為主，黃銅礦以細粒為主，粗粒較少。金屬礦物嵌布極不均勻。
2生產工藝流程
撫順紅透山礦業有限公司選礦廠采用的是兩段磨礦、優先浮選工藝流程，即兩段連續磨礦、優先選銅、銅尾選鋅、鋅尾選硫的優先浮選工藝。此工藝于1991年7月改造并投入運行后，比較適合選礦廠的選礦生產。經過幾次局部改造后，各項技術指標都取得了較好的效果。工藝流程詳見圖—1
工藝流程圖圖—1
3 改造前存在的問題
優先選銅浮選工藝的最初設計生產能力1400t/d，為了發揮規模效益，以適應市場經濟的發展，選礦廠的處理礦量逐年增加，由優先浮選改造之初的40多萬噸／年擴大到60多萬噸／年。處理礦量的增加造成浮選設備生產能力不足，導致原有的設備配置與生產作業量不匹配，進而導致選礦工藝條件達不到要求，最終影響選礦生產指標，通過對前幾年的指標統計分析（見表—1）可說明浮選時間短和浮選設備生產能力的不足。
歷年來主要技術指標統計 表－1
年份 礦量 原礦品位（%） 回收率（%） 改造情況 （萬噸） 銅 鋅 硫 銅 鋅 硫 94 48.5 1.449 2.584 21.304
89.55 71.48 70.88
95 51.93 1.491 2.466 20.432
90.50 72.7 71.64 增加4臺浮選機 96 54.21 1.46 2.444 20.515
89.6 70.58 67.45
97 56.82 1.477 2.408 20.386
90.51 70.4 68.11
98 61.77 1.466 2.532 21.911
90.14 71.7 69.51
99 62.62 1.507 2.52 20.691
89.94 71 69.14
2000 61.7 1.59 2.28 19.950
90.26 72.4 69.09
2001 64.7 1.529 2.55 20.937
91.04 72.51 70.65
2002 64.88 1.57 2.479 20.228
91.16 72.12 62.92
2003 64.45 1.605 2.400 20.748
91.41 72.33 72.7
2004 57.8 1.659 2.324 21.206
91.55 71.52 71.95
2005 53.5 1.618 2.287 20.700
92.35 71.29 71.87 銅浮選機改造后 2006 55.1 1.551 2.247 19.797
一、國內外研究現狀分析
2006年，電子科技大學羅小蓉老師強調將教師的理論教學、實驗教學與學生的自主學習相結合的教學方式，以激發學生的學習興趣，培養動手能力，提高教學效果。電子科技大學中山學院陳卉2016年提出“微電子器件”實驗教學改革與探索。2012年，哈爾濱工業大學王蔚提出從課堂教學與實踐教學整合角度出發，將“微電子工藝”課程的教學模式、內容、教材等將課堂、實驗、實習3種不同教學形式作為一個課程模塊穿插講授，理論與實踐彼此相互促進，編寫教材，進行初步實施及評價，獲得學生和微電子課程群其他課程主講教師的肯定，評教結果為“A+”。2010年，華南理工大學廖榮提出微電子工藝實習教學改革探索。加快發展我國微電子產業成為刻不容緩的大事。高校必須為民族微電子產業做出貢獻，讓學生在校期間熟悉雙極型和MOS集成電路的制造工藝流程，了解集成電路的新工藝和新技術，為學生畢業后從事相關專業打下堅實基礎。
二、具體實施方案
1.課堂理論教學及學生學習效果實施標準建設。根據“微電子工藝學”知識點較多且抽象、工藝流程復雜等特點，教師在課堂教學中要重視與學生的互動，強調學生的自主學習能力培養，將講解為主體改變為講解——學習雙主體。方法如下：首先，精簡講授時間，增加課堂討論環節，給出課堂討論結果的評價標準。對于“微電子工藝學”難度較大、實踐性較強的專業核心課，學生獨立思考尤其重要。增加課堂討論環節是讓學生獨立思考的最好方法，但會減少理論課的時間，需要建立以下實施方案：①每堂課都要仔細設計該課主題，明確重難點，精簡講授時間；②合理設計和安排思考題和討論題的內容以及實施方法；③合理設計和安排討論效果的評價標準，激發學生學習積極性。其次，增加教學專題的seminar，采用案例教學方法，使學生不僅能理解基本理論，同時能結合應用，學會基本、常用的微電子器件工藝制造方法。2.習題試題庫建設及理論考核標準。課堂練習題和思考題題庫建設。根據該門課的特點，合理設計和安排本課主題下的思考題和練習題，使課堂教學有條不紊地進行。調動學生積極性，循序漸進地接受知識，提出問題、分析問題。目前，我校沒有完善的“微電子工藝學”考試試題庫。本項目擬根據國內外研究成果，結合我校實際和教學大綱編寫試題庫，使具有不同題型、不重復題目的試卷達10套以上。具體理論考核標準：測試項目一：課堂表現考核、考核內容、課堂表現情況；考核形式：以第一次形成性考核的條件及學生在課堂的表現為基礎進行，主要內容為課堂回答問題、專題討論、口試等。考核時期：課程結束為周期。測試項目二：作業考核，包括平時作業考核和登錄網絡教學平臺進行學習的考核兩部分；登錄網絡教學平臺進行學習的考核。測試項目三：課堂卷面考核內容：課程大綱要求掌握的內容；考核形式：抽取題庫中的試題進行卷面考試；考核時期：課程教學的最后兩節課。3.實踐教學實施標準與實驗教學改革。本項目擬對實驗教學內容進行改革，制定實施和測試標準。進一步調整實驗課程方案，安排一次對新工藝和新技術的調查研究和一周的器件工藝流程仿真的課程設計。根據實驗課程設置目標，編制“微電子工藝學課程設計指導書”，制定具體的實施方案和評價方案。擬設置的工藝設計的具體內容：利用器件仿真軟件Medici和工藝仿真軟件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT新結構的器件和工藝仿真設計，以匯報、答辯且最終以論文的形式提交。實驗目的：學會利用模擬工具觀察新結構的基本特性；通過實驗設計掌握器件的工藝流程；在設計過程中體會設計器件結構的各個參數的折中關系和流程的煩瑣性，初步建立工藝設計的思維。實踐教學內容需要在教學的實際工作中不斷更新，根據學生情況增減內容和調整教學大綱。實驗教學測試標準：測試項目一：集成電路的新工藝和新技術前沿調研報告。考核內容：對集成電路的新工藝和新技術前沿的調研。考核形式：按時提交集成電路的新工藝和新技術前沿調研報告，字數不少于2000字。考核時期：課程結束2周內完成。測試項目二：工藝仿真設計和小論文撰寫考核內容：結合工藝仿真軟件Tsuprem4，完成LDMOS和IGBT系列新結構的設計論文。考核形式：以報告形式答辯，最終提交LDMOS和IGBT新結構的設計論文，字數不少于2000字。考核時期：課程結束1周內完成。4.專業見習。學生一方面可以利用學校學院籌建中的實驗平成工藝相關實驗，如微電子工藝實驗室。主要功能是使學生初步掌握微電子器件的工作原理、工藝參數的控制方法。器件特性參數的測試分析方法、信息功能材料的制備和結構性能測試方法。內容涵蓋CMOS工藝，半導體材料和器件制備工藝、LTCC材料制備和封裝工藝、多芯片組件技術，MEMS傳感技術及微系統構建工藝等，如微系統封裝與測試實驗室。該實驗平臺功能用于微系統封裝與測試。實驗內容包括各種可用于微系統封裝的基板材料及其封裝技術研究，系統級封裝三維復雜結構的電磁場、熱場分析建模、電特性、熱特性快速仿真、復雜混合信號完整性分析、電磁兼容、熱效應問題的認識和優化處理，封裝工藝、可靠性與測試技術研究。集成電路設計實驗室：集成電路（IntegratedCircuit，IC）通過一系列特定加工工藝，將晶體管、二極管等有源器件和電阻、電容等無源器件按照一定電路互連集成在一塊半導體單晶片（如硅或砷化鎵）上，封裝在一個外殼內，用以執行特定電路或系統功能的電子器件。該實驗室平臺主要用于集成電路設計。5.完善網絡教學平臺建設。充分利用學校已有的網絡資源，在網絡教學平臺上完成課程創建和內容填充、作業功能、互動功能、閱讀資源等內容；學生可以在課下參加討論與交流、提交與查閱作業，還可以進行一對一的答疑解惑等。本文結合微電子工藝學的理論教學、實驗教學與學生的自主學習，從課堂設計、課程考核標準、題庫建設、實驗環境建設、見習實習和網絡平臺建設等多方面進行課程設計。具體來說：①在課堂理論教學中，參考借鑒國內外著名高校的實施方法，制定學生課堂表現的考核標準，給出如增加課堂討論、專題seminar、學生項目PPT展示的環節的具體實施建議，增加學生的參與度和學習熱情；②期末考核中，參考借鑒國內外著名高校的教學大綱和教學重點，編寫一套能極大指導學生學習的試題庫和習題庫，打下堅實的理論基礎；③根據微電子行業的發展和我校實際，建立一整套合理的實驗內容和實驗體系，使學生在有限的時間內掌握微電子工藝學的核心技術和方法；④利用仿真軟件模擬實際工藝流程，完成CMOS以及BCD工藝設計；⑤利用網絡教學平臺以幫助學生鞏固已學知識，解決難題，實現師生互動，讓電子科學與技術專業的學生通過這門重要專業課學習，在掌握微電子基本理論和技術的基礎上具備自主學習，獨立研究，勇于創新的能力，成為有一技之長的當代微電人。
作者:吳麗娟 宋月 張銀艷 雷冰 唐俊龍 謝海情 劉斯 單位:長沙理工大學
參考文獻：
[1]羅小蓉，張波，李肇基.《微電子工藝》的理論教學與學生實踐能力培養[J].實驗科學與技術，2007.05
[2]陳卉，文毅，張華斌，胡云峰.“微電子器件”實驗教學改革與探索[J].高等學刊，2016.01
[3]王蔚，田麗，付強.微電子工藝課/實驗/生產實習的整合研究[J].中國現代教育裝備，2012
[4]廖榮，劉玉榮.微電子工藝實習教學改革探索[J].實驗室研究與探索，2010.08
[5]高云，楊維明，葉蔥.微電子器件與工藝模擬實驗講義[D].湖北大學物理與電子技術學院，2015
關鍵詞：地板輻射，采暖，工藝，控制
由于人們對居住環境要求的不斷提高，對室內采暖也提出了新的要求。目前許多工程使用了低溫（水溫≤60℃）地板輻射供熱系統，克服了耗能大、舒適性差、占用使用面積等問題。隨著低溫地板輻射供熱系統的不斷普及，現將施工中的控制要點總結出來，以便在其它類似工程中加以應用。
要點一、施工前必須達到的施工條件1、室內粗裝修完畢，地面平整度高低差<8㎜。
2、室內樓板上的強﹑弱電敷設穿線或其它管線安裝已完成。
3、管材鋪設前，檢查管道內外是否粘有污垢和雜物。論文寫作，工藝。
4、所有地板內的孔洞應在供暖管道鋪設之前打好。
要點二、施工工藝1、施工順序
施工準備→土建具備地暖施工作業面→安裝分水器→連接主管→鋪設保溫層、邊界膨脹帶→鋪設反射鋁箔層→鋪設盤管→連接分水器→埋地管材鋪設→設置過門伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→細石砼填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運行調試
2、施工工序中施工要點
⑴邊角保溫板、設保溫層、鋁箔紙或復合鍍鋁聚脂膜，一定要鋪設平整。
⑵在鋁箔紙上鋪設的鋼絲網，要嚴整嚴密，鋼網間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。有防水層的房間如衛生間等固定鋼絲網時不允許打釘，管材或鋼網翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。
⑶按要求間距將加熱管，用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距≤300㎜，直線段間距≤600㎜，＞90°的彎曲管段的兩端和中點均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。論文寫作，工藝。安裝過程中要及時封堵管口。
⑷地暖輻射供熱地板當邊長超過8m或面積超過40㎡時，要設置伸縮縫，縫的尺寸為5～8㎜，高度同細石混凝土墊層。管道穿伸縮縫時，應設置長度≥400㎜的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用≥1m的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏或進口彈性密封膠。論文寫作，工藝。
⑸加熱管驗收合格后，回填細石砼，加熱管保持≥0.4Mpa的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得機械振搗，不許踩壓，砼接近初凝時，應進行二次拍實、壓抹，以防止順管出現塑性沉縮裂縫。壓抹后應保濕養護14天以上，墊層達到養護期后，管道系統方允許泄壓。
要點三、水壓試驗步驟及供熱時注意事項
1、水壓試驗步驟：經分水器緩慢注水，將管道內空氣排出→充滿水后，進行水密性檢查→緩慢升壓，時間不得少于15min→至規定壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象→補壓至規定試驗壓力15min內的壓降不超過O.05MPa無滲漏為合格
2、水壓試驗應注意事項
⑴試驗前，對管道和構件采取固定和養護措施。論文寫作，工藝。
⑵試驗壓力應為不小于系統靜壓加0.3MPa，且≥O.6MPa，以規范和設計為準。
⑶冬季進行水壓試驗時，應有防凍措施。
⑷地暖分水器進水處裝設過濾器，水源要選用清潔水。
3、向地板供熱時，先預熱，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。
要點四、衛生間、廚房門口處理方案地暖施工時衛生間、廚房防水施工已經完成，施工進行盤管時需特別注意，不得撞擊地面或用利器敲打地面，以免損傷防水層造成漏水，當管道穿墻時，需加波紋式過墻套管。一般衛生間、廚房門口有二種情況：
1、當衛生間、廚房門口設計無梁時，衛生間、廚房標高略低于客廳10～12㎝，在這種情況下可采取切割成寬3㎝、深4㎝坡向衛生間或廚房的槽（主要防止衛生間、廚房門口處苯板被加熱管抬起造成下面填充不實混凝土澆注后容易松動裂縫），然后對槽口周邊30㎝以內的面積進行重新涂刷防水材料，待防水材料晾干后，便可進行苯板和鋁箔、加熱管施工，過門地輻熱管上須套上波紋管，以防踩壓。
2、當衛生間、廚房處設計有梁時，為了不使過門加熱管抬高室內地坪標高，采取切成水平型槽，然后對槽口周邊30㎝以內面積進行重新涂刷防水材料量，待防水材料晾干后便可進行后面的工序。
要點五、施工質量保證措施
1、不允許踩壓已鋪設好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。回填砼時，必須在管線空隙間填平，然后再鋪設竹膠板加以保護。論文寫作，工藝。
2、戶內盤管安裝完畢后，系統在澆搗砼填充層之前和砼填充層養護期滿之后，應分別進行水壓試驗，砼填充層澆搗和養護過程中盤管系統應充滿水并保持壓力，待砼凝固后方可排水泄壓。
4、打壓后應防臟物進入地板供暖系統中。論文寫作，工藝。
5、施工應安排在裝修的最后階段，不宜與其他的施工作業同時交叉進行。
6、運用多種檢驗方法：現場觀看、對照圖紙檢驗產品合格證、拉線和尺量檢查、現場抽查、檢查工序施工記錄等。
結束語地板輻射供熱系統的許多優點是散熱器采暖無法比擬的，其不足之處是可維修性較小等，故我們施工時要不斷總結施工經驗，完善施工工藝流程，尤其要注重材料選用及水壓試驗環節，以避免其不足之處。
參考資料：
⑴《低溫熱水地板輻射采暖系統安裝施工工藝標準》QB-CNCECJ050403-2004；
⑵《地面供暖施工員培訓教材》
論文摘要：鉆孔灌注樁因其對各種土層的適性強、無擠土效應、無震害、無噪音、承載力高等優點，在建設工程的基礎中得到了廣泛應用。具體工藝流程與要求如下所示：
一、工藝流程及施工準備
（一）工藝流程
施工前必須全面掌握鉆孔灌注樁的施工工藝，因鉆孔設備不同，其施工工藝流程也不一樣。現以沖擊成孔為例，其主要施工工藝流程為：施工準備測量放線埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔清孔檢查安放鋼筋籠吊放導管檢查沉渣厚度灌注砼拆除導管樁頭處理檢查驗收。
（二）主要準備工作
1.開工前施工單位結合場區內的具體情況編制施工方案，提前報送監理部進行審查。對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底。
2．認真做好測量放線工作。測量定位是整項工作的關鍵，它關系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度及基準面的標高的至關因素。在具體操作過程中，嚴格按三檢制的要求層層落實，及時與監理溝通，與監理認真復核并與驗收相結合，偏差要嚴格控制在設計或規范允許范圍內。
3．鉆機就位時必須保持平整穩固、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施放止鉆進過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度，對每樁位地面測設標高，以便施工控制和記錄。鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏不大于2 cm。護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。護筒內徑比樁直徑宜大10～15 cm，并視地面情況而定。護筒壁厚由4～10mm厚鋼板經卷制焊接而成，護筒底口應超過雜填土深度；上口應高于地面20cm，護筒間連接時要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環。埋置時護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20 cm，護筒外圍用黏土分層回填夯實。
鉆機是鉆孔及灌注混凝土的支架，要安裝平整穩固、安全，并具有一定的剛度，在鉆孔中或其它操作時，不易產生位移和晃動。應根據工程地質資料和設計資料選用適當的鉆機種類、型號，并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷；安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，頂端用纜風繩固定平穩，并在鉆孔過程中經常檢查，以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻。
二、原料選用與砼灌注
砼骨料宜優先選用礫石或卵石，最大粒徑
砼灌注分為首批砼灌注與后續砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，都與導管內徑及樁直徑有關。孔徑越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應稍拉導管，晃動漏斗，以便迅速向漏斗加砼，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。在后續灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。
牽動導管的作用有兩點：
1．有利于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間摩擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁。同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。
2．牽動導管增強砼向四周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。
在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應提高漏斗增大落差。以提高其密實度。當然在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這時提高灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。
三、選擇打樁順序
打樁順序一般分為：由一側向單一方面打，自中間向兩個方面對稱打，自中間向四周打。打樁順序直接影響打樁速度和樁基質量。因此，應結合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機的性能，工程特點及工期要求，經綜合考慮予以確定，以確保樁基質量，減少樁機的移動和轉向，加快打樁速度。
四、結語
施工人員要認真學好專業基礎知識，認真總結，正確應用有關規范；熟悉地質資料、設計圖紙、相關文件及各項技術要求，不斷提高自身的業務素質和技術水平，抓好施工準備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個環節的質量控制，采取各種有效的措施，確保灌注樁的成樁質量。
參考文獻：
【關鍵字】選礦，工藝流程，設計，效果
中圖分類號：O741+.2 文獻標識碼：A 文章編號：
一．前言
加強對選礦工藝流程的設計對于礦產資源的勘探開發具有十分重要的作用，不僅僅可以促進礦產資源的勘探開發，同時還能夠促進我國經濟的發展，同時還應該不斷加強對選礦工藝流程設計的效果研究，其對于選礦具有重大的意義。本文以塔東鐵礦進行分析。
二．礦石性質
塔東鐵礦礦體賦存于志留系紅光組中部巖性段中，屬海底火山噴發-沉積變質礦床,磁性鐵礦石。含礦巖性為磷灰石角閃巖,磷灰石磁鐵斜長角閃巖,斜長角閃片麻巖,以前二者為主。礦石中主要有用礦物為含釩磁鐵礦、含氟磷灰石、含鈷黃鐵礦等。次生礦物為假象赤鐵礦、褐鐵礦、孔雀石等。非金屬礦物主要有普通角閃石、斜長石。礦石構造主要以條帶狀、致密塊狀、稠密浸染狀、細脈浸染狀構造為主。主要有用礦物磁鐵礦、黃鐵礦及磷灰石的嵌布特征與共生關系如下。
(1)磁鐵礦。是該礦床主要金屬礦物,以兩種狀態賦存在礦石中。一種為他形粒狀或集合體與黃鐵礦、黃銅礦呈浸染狀、稠密浸染狀以及塊狀產出。磁鐵礦單晶粒級多在0.04-0.08mm。集合體粒級多在0.2-0.5mm。磁鐵礦晶體主要和黃鐵礦接觸連生,少數和黃銅礦、磁黃鐵礦接觸連生,部分磁鐵礦晶體溶蝕交代黃鐵礦晶體,少量磁鐵礦晶體呈細小粒狀、不規則細小脈狀分布在黃鐵礦晶體中,粒級小于0.01mm。另一種為以細小脈狀分布在巖石裂隙中,脈寬小于0.01mm。磁鐵礦中普遍含有釩,含量在0.43-0.48%,含量較穩定,磁鐵礦占鐵總量的68%。
(2)黃鐵礦。分布于含礦層位及鐵礦層中,其圍巖中含量較少。黃鐵礦和磁鐵礦密切伴生,在黃鐵礦晶體中包裹有細粒狀磁鐵礦晶體,主要呈浸染狀、稠密浸染狀、似條帶狀、細脈浸染狀、致密塊狀產出。粒度變化較大,單晶粒度多在0.05mm左右,集合體粒級一般在0.1-0.3mm。
(3)磷灰石。呈他形或橢圓的半自形顆粒。粒度在0.5-1.0mm,星散分布在磁鐵礦條帶之中。
三．礦物研究
1．礦物組成
礦物主要為磁鐵礦,其次為黃鐵礦、假像赤鐵礦,還有少量的褐鐵礦、碳酸鐵和硅酸鐵。礦石中的非金屬礦物以石榴子石為主,另外還有綠泥石、綠簾石、陽起石、透輝石、鈉長石等。原礦物相分析和多元素化學分析見表1、2。
表1原礦物相分析結果(%)
表2 原礦多元素化學分析結果(%)
2.礦物的結構構造及嵌布粒度特性
礦石中磁鐵礦多呈他形或半自形細粒集合體,其顆粒大小一般為0.015-0.03 mm。黃鐵礦多為他形晶,呈脈狀、條帶狀分布于礦石中,或呈不規則的顆粒充填于磁鐵礦網狀裂隙及顆粒之間,并熔融、交化磁鐵礦,分布不均勻。通過試驗得知,當磨礦粒度達到-74μm占79%時,可獲得品位66%以上的鐵精礦和42%以上的硫精礦。
3.礦石的物理性質
礦石的平均莫氏硬度6.2,密度4.08 t/m3,礦石相對可磨度與鞍山大孤山礦石比較,相對可磨性系數1.42,礦石中的廢石混入率按10%設計,原礦中含水、泥較少。
四．設計流程特點及作用
1.設計流程
根據選礦工藝指標及技術經濟比較最終推薦浮硫-磁選-浮磷流程作為硫、磷、鐵分離設計流程,并據此補做了相關試驗,設計原則流程圖見圖1。設計破碎流程采用三段一閉路流程,中碎產品進行一次干選拋尾,以恢復地質品位,細碎后產品進行一次濕式粗粒磁選,進一步提高入磨料全鐵品位,減少入磨量。硫、磷、鐵分離流程采用先浮硫,再磁選,磁尾浮磷;浮硫采用一粗一精二掃選流程,磁選采用一粗一精流程,浮磷采用一粗二掃三精流程。
圖1 設計原則流程圖
2.設計流程特點
（1）設計流程主次分明,重點突出塔東鐵礦以生產鐵精礦為主,綜合回收硫精礦、磷精礦。設計流程充分體現了鐵精礦生產的中心地位:①流程在入磨前進行了二次預選,入磨料全鐵品位從22.72%提高到30.96%,拋除廢石36%,盡管在第二次濕式拋尾后,硫損失回收率20.21%,磷損失回收率40.18%,但是磁性鐵回收率高達97.76%;②流程采用先浮硫后磁選流程,充分保證鐵精礦的產品質量。
（2）流程經濟合理,選別順序先后有據
塔東鐵礦產品方案中鐵精礦產率22.72%,硫精礦產率5.90%,磷精礦產率2.30%,在保證鐵精礦產品質量的前提下,優先磁選顯然能大大減少后續作業的處理量,從而減少設備、廠房等建設投資,與此同時,處理量的減少,也將大量縮減藥劑、能耗等生產經營費用。選擇先磁選后浮磷方案能節約成本。
（3）工序設置靈活,適應性強
①塔東鐵礦可綜合回收的磷元素,在原礦中含量較低,僅為0.834% (P2O5含量),礦石中P2O5含量的波動對選磷作業的效益影響較大,如果實際生產時采出礦石中磷品位進一步貧化,磷元素將不再具有綜合回收的價值;②浮磷作業會受到礦漿溫度的影響,塔東鐵礦地處東北,冬季氣溫嚴寒,可能會對其作業的效果有所影響;③市場行情的波動對磷回收的影響也不可忽視,磷精礦價格較低時,會造成企業的虧損。
基于以上因素,綜合考慮流程將浮磷作業布置在選礦作業的最后,以便靈活操作,通過對廠房的優化布置,當磷品位降低或者市場惡化,磷不具有綜合回收價值時,磁選尾礦可不經過浮磷作業,直接進入尾礦濃縮池,大大增強了流程的靈活性和適應性。
五．工藝流程的設計
1.破碎工藝
該礦石廢石混入率較高,約占10%。為了提高入磨品位、降低生產成本,篩分前增設干式磁選甩出廢石。破碎系統增設干式磁選后,能增加廢石產率、降低廢石品位、減少系統循環負荷、提高入磨品位。所以,在工藝設計中考慮兩段干選拋廢,解決產率和品位之間的問題。
2.磨選工藝
根據選礦流程試驗,當磨礦粒度-74μm達到79%時,就可得到66.24%的精礦品位;而達到93%時提高幅度不大,僅為66.72%。所以工藝中采用兩段磨礦就能達到產品質量要求。
A、B流程相比,階段磨礦一次磁選甩出產率為30.85%的合格尾礦, -74μm含量占65.45%;而連續磨礦流程的尾礦, -74μm含量占81.96%。因此,采用階段磨礦減少二次磨礦的負荷及投資,降低了生產成本,是經濟合理的。同時提前拋廢,有利于提高二次磨礦效率。
在粗磨情況下, -74μm達到65%,硫精品位為43.01%,所以工藝中先浮后磁是可行的。綜上所述,設計工藝采用B流程,見圖2。
六．結束語
綜上所述，我們應該不斷加強對選礦工藝流程設計的研究，同時還應該加強對選礦工藝流程設計的效果評價。只有如此，方可加強我國礦產資源的選礦工作。同時，在市場繁榮時,尤其要注意對選礦工藝流程的合理制定,不但要做到在高價位時充分回收資源,而且要做到低價位時對生產的靈活調整,使企業始終在較合理的狀態下運行。
參考文獻：
【關鍵詞】彩31氣田；增壓工藝；適應性；丙烷制冷
引言：
彩31氣田于2005年11月30日投產，2006年3月計劃關井，于2006年9月復產后運行至今。經過8年生產運行，6口老井井口壓力已從05年的17MPa下降至3～4MPa，井口油壓與井口節流后壓差逐年減小，目前彩31氣田日產氣量已遞減至10×104m3/d，氣田穩產形勢非常嚴峻。為了保證氣田穩產，彩31氣田預計新增井9口，產能接入彩31處理站處理。
1 集輸工藝分析
1.1 集輸工藝現狀[2]
彩31井區井口采用注乙二醇防凍、節流降壓工藝。集輸工藝采用單井油氣混輸進彩31集氣站，輪井分離計量，經加熱爐集中加熱后油氣混輸至彩31處理站。單井及集氣站流程框圖見圖1-1。
圖1-1 集輸工藝流程框圖
1.2 存在問題
新增產能井7口，井壓力高（平均11.5MPa），而生產井壓力低（平均4.5MPa），導致高、低壓氣同時進集輸系統困難。
2 處理工藝分析
2.1 彩31處理站處理工藝現狀
彩31處理站現有工藝采用注乙二醇防凍，J-T淺冷脫水、脫烴工藝。處理站流程框圖見下圖2-1。
圖2-1 處理站工藝流程框圖
2.2 處理工藝存在問題
單井壓力下降較快，2013年后J-T閥已經沒有足夠的節流壓差來獲得較低的節流后溫度，從而無法保證產品氣在外輸壓力條件下的烴露點和水露點達標。
3 地面工藝適應性優化
3.1 集輸工藝優化[3]
根據彩31氣田開發預測數據，新增井壓力較高，平均井口壓力11.5MPa；而生產井平均井口壓力4.5MPa，若采用已建集氣管道輸送，新增井將節流至4.9MPa，與生產井混輸去處理站，這樣將浪費單井壓力能。因此才用高低壓分輸方式，新建低壓集氣管道。高壓井來氣混合通過已建集氣管線混輸至處理站；低壓井來氣混合通過新建低壓集氣管道混輸至處理站。當高壓井壓力降低到一定程度，通過閥組調節使之切換到低壓匯管。天然氣集輸工藝框圖見圖3-1。
圖3-1 天然氣集輸工藝框圖
3.2 處理工藝優化[4]
大于4.4MPa的單井來氣經調壓進入高壓匯管匯合后集輸進入已建裝置流程，通過節流閥節流至4.2MPa；小于4.4MPa的單井來氣經調壓進入低壓匯管匯合后集輸進入處理站新建低壓分離器橇，氣相經過新建壓縮機增壓至4.2MPa后與節流后高壓氣混合，經壓縮機出口分離器分離后注入乙二醇（0.39m3/d），與氣氣換熱器換熱到0℃，進入丙烷換熱器冷卻至-15℃進入新建低壓低溫分離橇，分出的氣相經氣氣換熱橇復熱后，在壓力為4.11MPa、溫度5.72℃、露點
圖3-2 工藝流程框圖
3.3 工藝優化的意義
①充分利用高壓井壓力能，丙烷制冷能耗低；
②壓縮機增壓氣量小，壓縮機投資低、能耗較低；
③對環境適應性強；
④對舊裝置充分利用，節約投資。
4 結束語
在油氣田開發后期，高低壓分輸工藝有效解決氣田開發后期，低壓氣井日益增多、井間壓差大等問題，提高壓力能利用率，高氣井自壓開采年限。"前增壓+J-T閥預冷+丙烷制冷"工藝有效解決氣田中后期開發中存在節流壓差不足、外輸氣壓力不夠等問題，為氣田高效開發提供技術支撐。同時，為后續其他氣田中后期開采提供技術儲備。
參考文獻
[1] 油田油氣集輸設計技術手冊.-北京：石油工業出版社，1994.12
[2] 油氣集輸設計規范 GB50350-2005：中國石油天然氣集團公司
論文關鍵詞：超濾,低溫低濁水,沖洗廢水,回用,膜污染
我國北方地區地表水每年大約有4-5個月處于冰凍期。此期間水質呈現明顯的低溫低濁特征，水溫降為0～4℃，濁度一般為5～30NTU。溫度的降低使水的粘度增大，會影響絮凝劑的水解和絮凝過程的速度；而濁度的降低，水中的顆粒物減少，則使絮凝過程中效率降低，從而使所產生的絮體細小松散，不利于后續工藝的去除。因此，低溫低濁水的凈化多年來一直是一個未能得到很好解決的難題。近年來，新型處理工藝被應用于低溫低濁水的處理，取得了較好處理效果。
超濾技術被譽為二十一世紀水處理技術和第三代飲用水凈化工藝的核心,有著廣闊的發展空間。用超濾工藝處理低溫低濁水的處理具有出水濁度低、操作簡便和可長期使用等優點。然而由于低溫水粘度較大，超濾膜阻力隨之增加，在實際運行中主要通過降低通量和縮短過濾周期來維持超濾工藝的穩定運行，這樣必然會降低產水率。因此，如何提過超濾工藝的產水率是將超濾膜應用于低溫低濁水處理必須面對的問題。
在常規水處理中，生產廢水回用強化處理低溫低濁水和超濾工藝應用于生產廢水的處理均取得了良好的效果。因此，本試驗以冬季黃河水庫水為研究對象，在混凝-沉淀-超濾工藝中將超濾膜沖洗水的回收利用，考察其對低溫低濁水處理效果的影響，從而研究通過將超濾膜反沖洗水回用來強化處理低溫低濁水和提高超濾工藝產水率的可能性。
1試驗材料與方法
1.1工藝流程與試驗方法
本項試驗工藝流程如圖1所示，試驗采用混凝-沉淀-超濾組合工藝，系統產水量為2.0m·h，原水為黃河下游冬季水庫水。原水經過混合后進入機械絮凝池和斜管沉淀池，沉淀池出水通過膜進水泵加壓后經100mm疊片過濾器進入超濾膜過濾。當過濾時間到達30min時，系統自動進入水力清洗階段，其沖洗過程為正向沖洗10s，反向沖洗40s，然后再次正向沖洗20s。正向沖洗流量為5.0m·h，反向沖洗流量為7.0m·h。超濾膜經過物理清洗后重新進入過濾階段，以上所有過程由PLC控制。超濾膜沖洗廢水收集于調節水箱，沖洗廢水在其中經均質調節后經回流泵進入混合池重新利用。
圖1試驗工藝流程示意圖
Fig.1Schematicdiagramoftheexperimentprocess
試驗中所采用的混凝劑為當地產液態聚合氯化鋁，其有效含量為10%，投加量按前期試驗所得為15mg·L。
1.2膜組件特性
試驗中所采用超濾膜為海南立升公司提供的LG1060X1-E型內壓式中空纖維膜，膜的材料改性PVC合金。試驗過程中，超濾膜通量為50L·m·h.
表1膜組件主要性能參數
Tab.1Performanceparametersofthemembranemodule
參數
數值
參數
數值
有效膜面積
40m
截留分子量
50kDalton
膜內徑
1.0
膜外徑
1.5μm
設計產水量
40～120 m ·d
最大跨膜壓差
0.2MPa
推薦工作壓力
0.05～0.15 MPa
推薦進水濁度
≤10 NTU
工作溫度
5～38℃
