時間：2023-09-27 09:28:15
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數(shù)字印刷技術熱點
自drupa2012開始，數(shù)字印刷技術及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的焦點都聚焦在噴墨印刷技術和靜電成像數(shù)字印刷技術上，呈現(xiàn)出印刷幅面不斷擴大、印刷速度不斷增加、印刷質(zhì)量不斷提高以及印刷油墨日益精細等特點。
1.噴墨印刷
噴墨印刷是一種不需要圖像載體，通過極小功能要素（噴嘴）以及極短路徑，依據(jù)所需要印刷的信息，將墨水直接噴射在承印物上的成像技術，具有應用領域多、承印物適應性廣、印刷質(zhì)量好和印刷速度快的優(yōu)勢。
（1）噴墨印刷技術熱點
當前噴墨印刷技術熱點主要集中在以下3個方面。
一是噴墨打印頭精細化和陣列化。噴墨打印頭的精細化主要體現(xiàn)在噴墨打印頭噴嘴孔徑隨噴墨打印分辨率的提高而不斷降低，噴墨頻率不斷提升，噴墨墨點點徑逐步達到相片級水平；噴墨打印頭的陣列化主要體現(xiàn)在可將更多小尺寸單個打印頭集成制造與印刷幅面寬度一致的多個打印頭集成陣列。
二是噴墨墨水的通用性與可替換性。印刷材料的通用性與可替換性是印刷企業(yè)選擇設備和技術的前提。目前，噴墨印刷設備制造商與噴墨墨水制造商都在力圖突破因大多數(shù)噴墨打印頭與噴墨墨水的整體性研發(fā)而存在的通用性和可替代性不足問題，探尋噴墨印刷設備普及應用的整體性解決方案。
三是色彩管理系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的智能化水平。這些系統(tǒng)將從適應用戶色彩設計環(huán)境、保證用戶色彩再現(xiàn)精度的層面來確保噴墨印刷系統(tǒng)能夠滿足多元化色彩設計環(huán)境和色彩再現(xiàn)需求，并智能化地優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，滿足印刷買家對承印物的個性化需求、產(chǎn)品成型加工需求以及表面整飾需求，確保每一位印刷買家的產(chǎn)品能夠按時交付，達到生產(chǎn)作業(yè)冗余與成本最低的目標。
（2）噴墨印刷應用熱點
噴墨印刷應用熱點集中在以下3個方面。
一是B2幅面的高速噴墨印刷機。目前以HP T410高速噴墨印刷機為代表的B2幅面數(shù)字印刷機已經(jīng)在出版印刷等領域獲得實際生產(chǎn)應用，實現(xiàn)了印刷業(yè)的全數(shù)字化、高品質(zhì)和高效率，開始改變甚至撼動傳統(tǒng)印刷市場。
二是在線涂布、UV墨水、納米墨水（Nano Ink）的工業(yè)化應用。在線涂布解決了不同承印物與噴墨墨水之間的印刷適性問題，UV墨水和納米墨水滿足了成像質(zhì)量更高、色域更廣、在承印物上滲透更少的需求。目前，蘭達的系列設備、HP T系列、柯達Prosper 6000XL等都開始采用各自開發(fā)的納米級墨水，不僅環(huán)保性能更好，產(chǎn)生的VOC非常少，無臭氧生成，而且通過顏料包覆、改善樹脂性能，改變了固化形式，可實現(xiàn)300米/分鐘的高速印刷，承印材料范圍更廣，使用安全性更高。
三是噴墨印刷技術與膠印技術的融合。目前，防偽碼、防竄貨碼、藥品監(jiān)管碼等賦碼已成為包裝產(chǎn)品監(jiān)管的必要手段，而能夠高效、低成本地印刷這些賦碼是包裝印刷企業(yè)獲取包裝產(chǎn)品印刷業(yè)務的前提條件，包裝印刷設備連線噴墨印刷成為處理該類別業(yè)務的新選擇。例如，海德堡XL106可配備用于可變數(shù)據(jù)的按需噴碼系統(tǒng)；高寶利必達105可配備大西洋蔡瑟公司的Delta 105iUV高速噴墨打印系統(tǒng)，用于打印監(jiān)管碼或二維碼。此外，噴墨印刷與膠印的更深度融合還體現(xiàn)在蘭達納米噴墨數(shù)字膠印機上，其采用橡皮布作為轉(zhuǎn)印介質(zhì)，噴墨墨水先噴在橡皮布上完成疊印，固化后再100%轉(zhuǎn)印到承印物上，不僅降低了對印刷設備的多色套印精度需求，還有效提升了印品質(zhì)量和作業(yè)效率。
2.靜電成像數(shù)字印刷
靜電成像數(shù)字印刷以光導體為靜電成像載體，經(jīng)過成像、著墨、色粉轉(zhuǎn)移（印刷）、定影以及清潔等過程來實現(xiàn)數(shù)字印刷，具有承印材料廣泛、印刷速度快等優(yōu)勢，應用較為廣泛。
（1）靜電成像數(shù)字印刷技術熱點
當前靜電成像數(shù)字印刷技術熱點主要集中在以下3個方面。
一是光導體及其制造技術。目前靜電成像數(shù)字印刷機的光導體主要采用有機光導體（OPC）和單晶硅（a-Si），含硒化合物的應用逐年減少。成像器件（感光鼓/感光帶）主要采用在鋁質(zhì)鼓或易彎曲帶的表面上涂布多層光導體涂層的技術來制造完成。其中，感光鼓/感光帶的幅寬、感光涂層的均勻性以及耐印率是靜電成像數(shù)字印刷機實現(xiàn)高品質(zhì)、大幅面和高效率印刷的關鍵，也是其能夠替代傳統(tǒng)印刷機的核心所在。
二是色粉及其制造技術。靜電成像數(shù)字印刷機的色粉由著色劑、樹脂以及添加劑構成，主要通過物理研磨和化學研磨來制造，所研磨的色粉顆粒形狀、尺寸一致性、呈色性以及介質(zhì)附著力是關鍵。目前，色粉制造技術正在向應用納米技術、高飽和度呈色以及綠色化方向發(fā)展，其中，色粉顆粒形狀設計與呈色劑篩選技術最為關鍵。
三是網(wǎng)絡化、數(shù)字化的色彩管理技術。靜電成像數(shù)字印刷機的應用離不開網(wǎng)絡化與數(shù)字化的色彩管理技術，其可通過數(shù)字化的網(wǎng)絡平臺，依托色彩管理引擎，將印刷買家、設計師以及靜電成像數(shù)字印刷機有機聯(lián)系起來，共同組成一個全數(shù)字化印刷流程所控制的色彩復制系統(tǒng)。
（2）靜電成像數(shù)字印刷應用熱點
靜電成像數(shù)字印刷應用熱點主要在以下2個方面。
一是滿足文化傳播、按需出版等印刷品質(zhì)多樣、承印物多樣以及產(chǎn)品價格多樣的圖文印刷品的印制需求。目前，以富士施樂、奧西、柯尼卡美能達、賽康為代表的數(shù)字印刷設備制造商，推出了不同印刷幅面、速度、月產(chǎn)能以及色彩再現(xiàn)品質(zhì)的生產(chǎn)型數(shù)字印刷機，通過生產(chǎn)細分、產(chǎn)品細分與服務細分構建了多層次的印刷生產(chǎn)與服務模式，占領了不同的應用市場。
二是滿足商業(yè)目錄、商業(yè)促銷產(chǎn)品以及商務產(chǎn)品等多類別商業(yè)印刷品的印刷需求。目前，柯達、惠普、富士施樂等都結合自身設備，集成了各種網(wǎng)絡化的設計軟件及數(shù)據(jù)管理體系，形成了針對不同商業(yè)印刷需求的作業(yè)模式和管控方法，初步形成了可盈利的數(shù)字印刷生產(chǎn)經(jīng)營模式。
數(shù)字印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向
隨著數(shù)字印刷效率和質(zhì)量的不斷提升，數(shù)字印刷產(chǎn)業(yè)正在形成一個具有廣闊市場前景、高市場附加值的新領域。筆者認為數(shù)字印刷產(chǎn)業(yè)的重點發(fā)展方向如下。
1.數(shù)字出版和數(shù)字影像的精耕細作
目前出版業(yè)和商業(yè)目錄市場的發(fā)展日新月異，需求日益多元化，使得廣義數(shù)字出版和數(shù)字影像的需求倍增、優(yōu)勢凸顯，成為能夠占據(jù)市場較大份額并獲得巨額利潤的數(shù)字印刷產(chǎn)業(yè)的主流發(fā)展方向，而精耕細作數(shù)字出版和數(shù)字影像已成為行業(yè)共識。從數(shù)字出版來看，部分電子書刊、網(wǎng)絡地圖、數(shù)字動漫、手機出版物等數(shù)字媒介產(chǎn)品將演變?yōu)閭€性化紙媒介產(chǎn)品，形成二分天下的格局，市場容量和獲利機會很多。從數(shù)字影像來看，“圖說時代”所帶來的無限量圖片信息將給影像印刷帶來巨大機會，印刷企業(yè)可在個性化的婚嫁、游記、個人影集以及各種紀念冊中挖掘出無限商機和盈利機遇。
2.數(shù)字化功能印刷與物聯(lián)網(wǎng)智能包裝的集成制造
數(shù)字化功能印刷與物聯(lián)網(wǎng)智能包裝是數(shù)字印刷技術與物聯(lián)網(wǎng)技術結合的產(chǎn)物，其正在成為數(shù)字印刷產(chǎn)業(yè)的重點發(fā)展方向。依托集成制造技術，數(shù)字印刷技術能夠?qū)⒃S多功能性材料和信息嵌入到各種測試試樣、包裝、標簽等產(chǎn)品中，一方面使產(chǎn)品具備某些特定的、個性化的功能，如溫致變色，另一方面也能使產(chǎn)品具備特殊識別功能以及防偽功能，從而使產(chǎn)品具有可追溯性。未來，數(shù)字印刷產(chǎn)業(yè)將進入集成現(xiàn)代IT技術和新材料應用的高附加值領域。
3.企業(yè)經(jīng)營業(yè)態(tài)重構與管理創(chuàng)新
目前，印刷市場、工藝技術、作業(yè)方法以及營銷手段都在因數(shù)字化而改變，因數(shù)字印刷而糾結。從企業(yè)經(jīng)營業(yè)態(tài)重構來看，印刷企業(yè)應采用新的數(shù)字信息采集及數(shù)據(jù)管理技術，形成面向跨媒體、多介質(zhì)、多需求以及互動體驗的作業(yè)模式，依托互聯(lián)網(wǎng)和DIY軟件來讓用戶感受到作為設計師的樂趣與成就感，構建高產(chǎn)能的集中式加工中心與分布式定制服務中心以及分布式數(shù)字印刷標準化作業(yè)流程，抓住“數(shù)據(jù)”，讓印刷買家能夠隨心所印、隨地所印、隨時所印，充分發(fā)揮企業(yè)每一個人、每一個數(shù)據(jù)、每一個作業(yè)的最大價值，創(chuàng)造產(chǎn)品服務與用戶體驗融合的印刷產(chǎn)品高增值制造新模式。
走近柔性印刷電子噴墨技術
柔性印刷電子噴墨技術是一種將導電線路打印在酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等基材上的技術，也被稱為全印制電子技術。這種技術適合制作柔性異形線路板、普通線路板、光伏電玻璃、PCB、LCD等。
“柔性”在這里有雙解，一是指柔性介質(zhì)；二是指與傳統(tǒng)的PCB相比，不需要大批量生產(chǎn)，可以利用噴墨技術特點按需進行小批量生產(chǎn)。與常規(guī)印刷導電線路的工藝相比，利用柔性印刷電子噴墨技術制備導電線路的工藝方法具有制造速度快、環(huán)境友好、工藝簡單、成本低以及功能多樣化等優(yōu)點。柔性印刷電子噴墨技術不僅可以使用導電墨水（如納米銀）制備線路板，亦可以利用特殊的半導體、碳、硅等各種介質(zhì)制備電阻、電容、電感、電池、晶體管乃至于集成電路，而這一切都可以通過打印的方式在一定的介質(zhì)上完成，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
柔性印刷電子噴墨設備的構成與工作原理
柔性印刷電子噴墨設備由機械系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)和視覺檢測系統(tǒng)（可選）等構成，如圖1所示。具體來說，柔性印刷電子噴墨系統(tǒng)包括1個或1組噴頭、噴頭控制板卡、數(shù)據(jù)處理運動控制卡、PC機、介質(zhì)放置平臺、墨路系統(tǒng)、噴頭架及噴頭架運動系統(tǒng)等裝置，如圖2所示。具體實現(xiàn)方式為：根據(jù)PC機中繪制的需要打印的電路圖，噴頭控制板卡控制1個或1組噴頭噴出特制的墨水，并通過噴頭架的運動，在介質(zhì)上印制精密電路。
1.主控系統(tǒng)
柔性印刷電子噴墨設備要實現(xiàn)高速、高分辨率等性能指標，主控系統(tǒng)是關鍵。由于噴墨設備的噴頭較多，數(shù)據(jù)傳送速率較快，傳送量大，因此，主控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理設計是主控系統(tǒng)設計的要點。圖3的虛線框內(nèi)是主控系統(tǒng)，主控系統(tǒng)通過IIC總線與控制模塊相連，由嵌入式處理系統(tǒng)（MPC8548E）、USB接口電路、數(shù)據(jù)緩存、CPLD噴頭與控制電路以及噴頭數(shù)據(jù)總線驅(qū)動組成。
當計算機通過RIP程序啟動噴印命令時，該命令首先通過USB接口電路的命令通道，由串口傳送到控制器MPC8548E中，MPC8548E的主控程序?qū)γ钸M行分析，通過IIC總線將命令送到各控制模塊，完成對介質(zhì)厚度的監(jiān)測、噴頭上下位置的調(diào)整、控制噴頭小車的X和Y方向運動等。當噴墨設備完成初始設置后，RIP傳送數(shù)據(jù)到MPC8548E，MPC8548E的主控程序根據(jù)所需打印的長度，設置噴頭小車電機的行走距離及其可噴繪區(qū)域，USB接口電路啟動數(shù)據(jù)傳輸，接收RIP的圖像點陣數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)緩存進行填充，當數(shù)據(jù)緩存填充滿后，USB接口電路發(fā)送指令到MPC8548E，啟動CPLD噴頭與控制電路中的噴頭控制狀態(tài)系統(tǒng)和噴頭小車電機，當噴頭小車行走穩(wěn)定后，發(fā)出噴墨脈沖及使能信號，噴頭控制狀態(tài)系統(tǒng)從數(shù)據(jù)緩存中讀取數(shù)據(jù)，寫入到每個噴頭中，控制其進行噴墨操作。
2.供墨系統(tǒng)
（1）供墨系統(tǒng)分析
供墨系統(tǒng)是噴墨設備不可或缺的重要組成部分，良好的供墨系統(tǒng)是噴墨設備實現(xiàn)高質(zhì)量與高可靠性的重要保證。噴頭的屬性各異，其需要配合使用特定性能的墨水，并設置合理的墨流負壓。同時，墨水作為一種化學物質(zhì)，其特性會隨著噴墨設備的環(huán)境及工作狀態(tài)的變化而發(fā)生相應改變。這就需要設計開發(fā)一種獨立工作的機電一體化供墨系統(tǒng)，通過對油墨特性及供墨流的控制，配合噴頭優(yōu)質(zhì)高效地完成打印任務。
墨水的黏度及表面張力對打印墨滴成型有很大影響。其中，墨水表面張力受環(huán)境溫度變化影響不大，而墨水黏度卻隨著溫度變化有較大的波動，對打印工作有較大影響。因此，對于供墨系統(tǒng)而言，控制墨水黏度是主要任務之一。墨水黏度與溫度呈負對應關系，特定的溫度范圍決定了墨水的黏度范圍。對打印工作來說，不同的噴頭對應著不同的最佳墨水黏度，而墨水黏度又與溫度相關。因此，通過控制墨水溫度，能夠有效地控制墨水黏度。墨水溫度主要受季節(jié)和早晚溫差影響，特別是低溫墨水的高黏度對噴頭影響較大，易造成堵頭故障，不僅會造成打印中斷，而且清洗噴頭會造成大量時間和墨水的損失。
此外，供墨負壓不足會造成漏墨、白線等現(xiàn)象，而過大又會降低噴射速度甚至噴射不暢，造成墨點不飽滿，打印圖像邊線不完整，圖面殘破等。因此，控制供墨負壓也是供墨系統(tǒng)的主要任務之一。供墨負壓一般采用負壓泵供給和高差負壓供給兩種方法。其中，前者通過負壓泵的控制能夠提供穩(wěn)定準確的負壓，但是需要負壓傳感器、負壓泵等額外組件，會增加設備成本及結構復雜性。
（2）供墨系統(tǒng)結構設計
供墨系統(tǒng)由主墨盒、次級墨盒、墨泵、過濾器以及檢測反饋控制系統(tǒng)等組成，如圖4所示。小容量的次級墨盒儲存少量過濾后的墨水，并用指定壓力為噴頭提供墨流。隨著次級墨盒里的墨水被消耗，墨泵從主墨盒中抽取墨水，并通過過濾器補充次級墨盒里的墨水。檢測反饋控制系統(tǒng)包括次級墨盒內(nèi)的液壓傳感器與溫度傳感器，主墨盒內(nèi)的液位開關以及系統(tǒng)控制面板等部件，其通過檢測反饋控制系統(tǒng)內(nèi)的傳感器，反饋墨水溫度及墨盒內(nèi)液位等信息給系統(tǒng)控制面板。系統(tǒng)控制面板根據(jù)設定的程序?qū)λ杉臄?shù)據(jù)進行分析處理，產(chǎn)生對加熱片及墨泵的開關控制信號，以此控制供墨系統(tǒng)內(nèi)的墨水溫度、調(diào)節(jié)噴頭負壓以及保證墨盒內(nèi)墨水容量適宜當前打印工作需求。
3.噴頭控制與輔助電路
CPLD噴頭與控制電路包括以下模塊：寄存器組，用于存儲控制器發(fā)送過來的命令以及外部I/O數(shù)據(jù)與狀態(tài)；譯碼器，完成對寄存器的地址編碼與片選；數(shù)據(jù)包計數(shù)器，完成包計數(shù)與點計數(shù)，當噴頭每個點的數(shù)據(jù)傳送到噴頭后，包計數(shù)歸零，同時發(fā)送請求中斷；噴頭控制狀態(tài)系統(tǒng)，完成噴頭數(shù)據(jù)的傳送，控制噴頭噴墨；I/O端口，完成一些繼電器的控制、狀態(tài)檢測等。
噴頭的每個噴嘴的腔室都被相互獨立的壓電陶瓷包裹，通過圖文數(shù)據(jù)激勵觸發(fā)脈沖電壓來控制噴頭是否噴墨，通過施加在壓電陶瓷上的脈沖電壓控制噴頭噴墨的量。在噴墨打印控制軟件界面上，可通過“圖片路徑”選擇需要打印的圖像，“噴頭/噴孔選擇”選擇需要打開的噴嘴，“波形設置”設置噴頭的打印波形。計算機通過網(wǎng)口通信把選擇的數(shù)據(jù)發(fā)送到CPLD噴頭與控制電路中，然后被轉(zhuǎn)換成電平信號發(fā)送到脈沖電源中，在需要打印時，觸發(fā)脈沖波形，噴嘴實現(xiàn)噴墨；在不需要打印時，不觸發(fā)脈沖波形，噴嘴不噴墨。
4.介質(zhì)烘干技術
作為介質(zhì)放置和輸送平臺，介質(zhì)放置平臺應適合平板介質(zhì)和柔性介質(zhì)。為了使墨水充分干燥，保證其有效的導電率等關鍵指標，通常采用對介質(zhì)底部基材進行加熱的技術與方法，加熱溫度控制在100～160℃。為了保證基材恒溫加熱，應采用溫控系統(tǒng)，以保證溫度合適。
柔性印刷電子噴墨技術使用的墨水
柔性印刷電子噴墨技術使用的是一種具有導電特性的特種墨水，其通常由導電銀等構成。對于噴墨系統(tǒng)來說，當選定噴頭之后，墨水為適應噴頭，通常需要考慮導電率、黏度、最大顆粒、張力、穩(wěn)定性和pH值等參數(shù)。表1為不同與噴頭相對應的墨水特性。由此可見，墨水指標必須與噴頭性能相適應，才能使整個系統(tǒng)運行良好。
對于柔性印刷電子噴墨技術而言，納米導電銀墨水是最基本的墨水。如果能夠配合研制出合適的硅、鍺、硒、砷化鎵等半導體組成的墨水，就可以在任意介質(zhì)上打印出電阻、電容、電感、半導體元器件、集成電路元器件。相信隨著材料科學的發(fā)展，這一天會離我們越來越近。
打印精度控制
柔性印刷電子噴墨技術的應用對象往往是一些異形柔性小型電路，因此對打印精度要求較高，一般的噴墨打印機不能保證其打印精度要求。要達到這個要求，通常可以采取以下方法。
1.選擇高精度噴頭
在選擇噴頭時，首先要考慮其墨道寬窄，以適合導電銀膠墨水、半導體類墨水等；其次，要根據(jù)打印介質(zhì)、精度的要求，選擇適合的噴頭，以保證墨滴大小合適。
2.選擇合適的精細的墨水
墨水是由一些顆粒和液體組成的，顆粒的直徑和均勻性非常重要，其基本制作工藝為粉碎、研磨、攪拌等。墨水的研制與低成本的產(chǎn)業(yè)化始終是一個不可回避的問題。
3.保證X方向的運動精度
采用金屬光柵尺、直線電機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塑料光柵尺和直線導軌，將會大大提到X方向的運動精度，使之由50～150μm提高到1～5μm。
科技的發(fā)展帶動了數(shù)字印刷技術的發(fā)展，在不同的發(fā)展階段，數(shù)字印刷技術概念不同.其中有幾個比較常見的數(shù)字印刷技術概念：按需印刷.可變信息印刷，個性化印刷和遠程印刷等。
①按需印刷
市場上消費者的消費需求是印刷的總目標，是一種針對性的印刷。印刷數(shù)量的多少并沒有太大的限制，需要根據(jù)客戶需求.可以在不同的時間段內(nèi)進行印刷，也可以實現(xiàn)一張紙的印刷，另外也可實現(xiàn)零庫存。
②可變信息印刷
印數(shù)作業(yè)中的信息是可以變動的，變動是絕對性的。同時輸出的兩張紙可能印刷的內(nèi)容并不一樣.具有不同的版式.尺寸和內(nèi)容.另外.不同的材質(zhì)等也是可以的。若從出版角度出發(fā).可以實現(xiàn)兩種不同的裝訂方式.
③個性化印刷
這種印刷模式是一種比較高級的印刷模式.根據(jù)消費者的不同需求，進行一種自定義的印刷，中間可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的變動，也可是對文件的個性化和高質(zhì)量的個人資料進行印刷。
④遠程印刷
遠程印刷利用網(wǎng)絡這種先進的科技環(huán)境.在不同地區(qū)，利用印刷設備.完成輸出印刷，
2.噴墨成像數(shù)字印刷技術
噴墨成像印刷技術是一種較為先進的印數(shù)技術，整個印刷作業(yè)不需要接觸，也不需要壓力.不需要借助無印版的數(shù)字成像技術，相比傳統(tǒng)印刷減少了印刷設備，節(jié)約膠片和版材等，能夠在不同的材質(zhì)上印刷.也不受不同厚度和幅度的限制。在噴墨系統(tǒng)中，按照不同的噴墨方式，可以將這種技術分為兩種，按需噴墨技術和連續(xù)噴墨技術。
3.靜電成像印刷技術
該技術在圖文和數(shù)字印刷機組成的系統(tǒng)基礎上.形成的一種印刷技術.相比較傳統(tǒng)印刷.在印刷前.數(shù)字印刷也需要進行一定的處理工作，生成后的圖像并不馬上經(jīng)過后續(xù)的處理工序.而是暫時被儲存起來.可以放置在專門的儲存系統(tǒng)中.按照客戶的個性化需求，然后進行相應印刷輸出作業(yè)。數(shù)字印刷材料種類及特征。
1.電子油墨和粉末
①電子油墨
在數(shù)字印刷中.一種新型的油墨電子油墨進入到了印刷行業(yè)，多使用在數(shù)字印刷術中。在其構成成分中，油墨微粒是帶電的.在具體的印刷作業(yè)中，借助電子，實現(xiàn)對顆粒的控制。電子印刷顆粒具有較小的尺寸.通常來說，較小的尺寸為1一2微米.正是這種較小的尺寸.能夠提升印刷的質(zhì)量.具有分辨率和光滑度高的印刷效果.能夠?qū)D像邊緣進行銳化.使圖像層非常薄。
②電子油墨特征
A.亮度和分辨率高.耐持久像傳統(tǒng)油墨一樣.電子油墨所含成分也是一樣的.不同之處是電
2.印刷紙張
①墨水載體-紙張
對輸出穩(wěn)定性產(chǎn)生影響的是紙張水分含量.影響或高或低的圖像質(zhì)量。紙張含水量大容易導致紙張的卷曲：紙張含較低的水分時.多有靜電現(xiàn)象產(chǎn)生.容易將紙張卡住.導致送紙頻繁。為了減少這種情況的發(fā)生，具體的生產(chǎn)作業(yè)要合理控制溫度。通常來說.紙張如果具有較好的挺度和光滑度.能夠提高印刷的質(zhì)量.有利于改善印刷設備.印刷生成的圖像比較理想。靜電照相數(shù)字印刷機能夠滿足這種要求.
釆用了先進的印刷技術。相比較之下的卷筒紙數(shù)字印刷機卻無法滿足這種要求.要求較高質(zhì)量的印刷紙張，要具有良好的光滑度和挺度。子油墨是充了電的.相比較傳統(tǒng)油墨，閱讀起來更加方面?電子油墨印刷的文字亮度清晰.分辨率高.可以實現(xiàn)180度的旋轉(zhuǎn)。
B.強大的適印性電子油墨使用的印刷材質(zhì)較為廣泛.能在塑料.紡織品和紙張等材料上印刷。雖然液晶顯示器能夠?qū)⒂跋裢斗旁诓Ａ?，但是比較沉重.容易破碎。相比較之下的電子油墨.卻能夠較好地在塑料上顯示，彈性感較高.是一種超薄狀態(tài)，不容易造成破碎。隨著技術的發(fā)展.在傳統(tǒng)的標準本色域基礎上.電子油墨已經(jīng)被使用到這方面，額外添加了橘紅色和紫色.能夠表現(xiàn)出較高的色彩呈現(xiàn)能力.相比原有的4種色彩.色彩展現(xiàn)能力較為突出。
②靜電照相數(shù)字印刷用紙
從顯影方式劃分角度出發(fā)，可以將靜電成像技術分為兩種.液體墨粉顯影和固體墨粉顯影。無論是液體墨粉顯影.還是固體墨粉顯影.都要能夠和印刷紙張匹配，滿足紙張表面溫度的要求.能夠匹配紙張的性能.對紙張導電能力不敏感。
③噴墨用紙
噴墨用紙通常使用水性油墨。紙張和水性油墨接觸后.將油墨迅速吸收.在紙張內(nèi)部擴展開來.不利于圖紙色彩和清晰度的呈現(xiàn)。在特殊涂布技術的基礎上.生成的噴墨打印紙是比較優(yōu)質(zhì)的，吸收對象擴大化，能夠吸收水性油墨.即使是吸收過后，也不會發(fā)生油墨的擴散.生成的印刷圖粉末分析數(shù)字印刷粉末材料主要成分發(fā)現(xiàn).其有兩部分構成，一種是單組分墨粉.另外一種是雙組粉墨粉。單組分墨粉有兩種：帶電的單組墨粉和不帶電的單組墨粉。粉末轉(zhuǎn)移不需要載體。單色黑白印刷色粉的主要構成成分為氧化鐵.相比較之下的雙組分色粉多使用在彩色應刷機中。上組粉磨粉的構成結構中有色劑和載體顆粒兩部分。著色劑具有絕緣性，不帶有電，載體是帶電的。在印刷過程中.借助載體平臺.著色劑固著在上面.完成印刷作業(yè)。
文看起來無論是清晰度，還是色彩都十分明顯.還能夠?qū)崿F(xiàn)還原。
【關鍵詞】數(shù)碼印刷；紙張性能；性能要求
數(shù)碼印刷對紙張的性能有著一定的要求，目前在所有的印刷方式當中，不同的印刷生產(chǎn)的品種和印刷的目的共同對印刷使用的紙張?zhí)岢隽艘恍┳罨镜囊蟆Ｒ话闱闆r下則有如下幾方面的要求，比如說，紙張的重量，厚度，和白度，粗糙的程度還包括紙張的透明度等等情況。數(shù)碼印刷在在以上幾個方面都有共同的要求。除此以外，數(shù)碼印刷還對紙張有著一系列的特殊要求，這些要求都是由數(shù)碼印刷本身的性質(zhì)來決定的。
一.電子數(shù)碼照相技術對紙張性能的要求
電子照相技術在等比例縮放數(shù)碼印刷，復印，及桌面印刷方面是經(jīng)常作用的復制技術，實際工作中為了確保這項技術精確正常的實施，就需要紙張的濕度和溫度變化時保持平面和立體上的穩(wěn)定性，有著一定幅度的卷曲和翹起的傾向。通常情況下如下幾個方面會出現(xiàn)一定的問題，在運輸、貯存、印刷、印后加工以及印品貯藏等以上幾個階段中會經(jīng)常發(fā)生的弊端。除此以外，電子照相紙必須具備足夠的磨擦力、表面導電力、足夠的挺度，同時還要求紙張在印刷和印后加工過程中不掉粉。紙張對印刷質(zhì)量的影響必須認真考慮，色調(diào)轉(zhuǎn)移是通過電子領域的力量來實現(xiàn)的，紙張亞電子經(jīng)常不斷地發(fā)生變化，這就意味著紙張的電子特性必須調(diào)整到正確水平。必須牢記，紙張的濕度含量將極大地影響其電性能，從而影響印刷適性，這一點非常重要。
同樣的，電子照相印刷可以通過正確的機器設備來實現(xiàn)，但它同樣受到紙張平滑度的影響。在電子照相印刷紙中，紙張的纖維分布和填充同樣重要。光滑的表面使色調(diào)轉(zhuǎn)移更有效、更精確，特別是在那些機械設計時，紙張和轉(zhuǎn)印面在較緊密接觸的印刷機中。色調(diào)通過加熱和受壓聚積在紙張表面，為了獲得足夠的色調(diào)粘合力，紙張的粗糙度、表面化學性質(zhì)及熱性能必須調(diào)整到正確的水平。低克重涂布單張紙在滾筒合壓時會發(fā)生卷曲，特別要求紙張具有一定的挺度。這也就是文章前面所提及到的，作為一個印刷者必須牢記：在電子照相印刷過程中，紙張在印刷前和印刷后的運輸、加工及貯藏是非常危險的時期，穩(wěn)定的印刷車間條件和貯藏條件是非常重要的。
二.由于噴墨油墨的液體特殊性質(zhì)，所以對紙張?zhí)岢隽烁叩囊?/p>
噴墨技術和噴墨油墨本身首先它與電子照相技術有很大的不同，其油墨的主要組成成分為溶劑，然而電子照相油墨則由干燥的聚合物顆粒顏料組成。噴墨油墨的液體的這種特殊性質(zhì)對紙張的表面吸收性及吸收容量提出了更高的要求，當噴墨油墨噴灑到紙張上時，要求紙張能使油墨的色彩能夠牢固緊密地固著在紙張表面，同時要完全限制和控制墨滴的擴散，能夠控制紙張對油墨的吸收量和吸收速度，能夠吸收油墨中的溶劑直到溶劑揮發(fā)，并最終形成反射的印刷墨膜。噴墨印刷紙張的表面性質(zhì)、微孔的結構，化學組成以及紙張的機械伸縮性等特性，必須全面優(yōu)化選擇以適應每種特殊的噴墨印刷技術及油墨。
三.數(shù)字化印刷技術對紙張的性能要求
數(shù)字化欣賞已經(jīng)是印刷業(yè)的熱門話題，它在造紙業(yè)引起了巨大的轟動。數(shù)字化商業(yè)預測其會有非常長久的發(fā)展，目前市場上的數(shù)字化印刷機的數(shù)量在不斷的增加，它的生產(chǎn)效能也在不斷的增加，所以它會對造紙廠有了一定的要求，需要其提供大量的紙張以供使用。目前對市場中數(shù)字化印刷用紙張的數(shù)量這個預算是非常難做到的。因為很多數(shù)字化印刷商在他們所采購的印刷機上仍然使用的是傳統(tǒng)印刷的紙張，雖然說大多數(shù)的數(shù)字化印刷機對紙張有著一定的要求，但是目前市場上最常用的紙張膠印用紙還是得到許多數(shù)字化印刷商家的認可。不論任何的印刷方式，印刷品都會對紙張?zhí)岢鲆欢ǖ囊螅畛Ｒ姷幕疽鬅o外乎就是其紙張的重量，厚度，亮度等。在這些方面數(shù)字化印刷跟普通的印刷是一樣的，但是除了最基本的要求之外，數(shù)字化印刷在紙張的選擇中還是提高了一定的要求，比如說市場中常見的靜電印刷原理的數(shù)字化印刷機復印機，這些印刷設備就會要求紙張有著一定的穩(wěn)定性，它不會隨著溫度的變化而在性質(zhì)上產(chǎn)生一定的變化。
四.印刷紙張的性能
紙張是從懸浮液中將植物纖維和礦物質(zhì)纖維外加動物纖維和化學纖維進行混合，當這些混合物沉積在成型的設備上，通過一定的時間和干燥技術處理以后就可以形成一片均勻的薄片，這就形成了一般的紙張。紙張的結構有許多的特點，首先它具有復雜的結構要素和組成成分，在這些組成成分中每中構成要素之間都有一定的結合力。其次，紙張具有復雜的多孔壯結構，它的構成要素構成了一定的三維結構。通常情況下紙張的結構都會具有雙面性的特性。紙張有著一定的特殊功能，比如說紙張的吸水性非常的強，因為紙張的構成要素當中有著化學纖維，它內(nèi)部有氫鍵的結合。它有著一定的強度，同時還具有一定的柔軟性。它同時有著一定的弊端它有易燃的特性。大多數(shù)的紙張都具有兩面性，一面稱為正面，一面稱為反面專業(yè)術語也稱為網(wǎng)面。通常情況下，反面的紙張表面比較粗糙，長的纖維含量比較高，結構上表現(xiàn)出來疏松的狀態(tài)，所以其表面非常的粗糙。與之相反的正面性質(zhì)和組成則與其相反。紙張的正面比較光滑，因為正面的構成物質(zhì)成分較小，結構比較緊密，所以比較光滑。
五.數(shù)碼印刷技術的最新動態(tài)
DRUPA印刷貿(mào)易展覽會每隔四年就會舉辦一次。它是目前世界上最大印刷設備展覽會。一般情況下，印刷界的創(chuàng)新和發(fā)明的新設備，都首先會在這個展覽會上進行展示。每次的展覽會會都會設計一定的主題。它們都代表著印刷技術的最前沿，在傳統(tǒng)的一些展覽會主題主要是集中在膠版印刷和它在技術方面的一些改進。最新的展覽會會上展示了輪轉(zhuǎn)噴墨印刷，它是印刷界一種新型的印刷技術。它的就會告訴我們盡管傳統(tǒng)的印刷技術占據(jù)著市場的主導地位，但是數(shù)碼印刷技術的時代已經(jīng)到來，并且有著良好的發(fā)展趨勢。數(shù)碼印刷技術將會是市場中印刷'技術的最前沿。
六、小結：
數(shù)碼印刷技術是市場上近年來發(fā)展一個新型的印刷技術，印刷術是我國的四大發(fā)明之一，到目前為止，印刷術已經(jīng)經(jīng)過了無數(shù)次的改革，科學技術的發(fā)展帶動了印刷術的發(fā)展。數(shù)碼印刷在市場上得到了迅速的發(fā)展，與傳統(tǒng)的印刷術相比較而言，它具有非常多的優(yōu)點，并且數(shù)碼印刷設備的不斷更新，數(shù)碼印刷技術也在不斷的發(fā)展，同時對印刷需要的紙張?zhí)岢隽艘欢ǖ囊?，以上文章主要寫目前?shù)碼印刷技術的發(fā)展和數(shù)碼印刷技術對紙張?zhí)岢龅囊?，希望可以得到同行者的共同認可。
參考文獻：
[1]宋文；擠壓涂布紙板的表面性能對數(shù)碼印刷的影響；《中華紙業(yè)》；2013
作為我國的四大發(fā)明之一，印刷術正伴隨著社會的進步不斷發(fā)展。然而，伴隨著人們審美的提升，以及對信息需求的持續(xù)增加，印刷技術受到了一定的挑戰(zhàn)。為了使印刷品更加美觀耐用，技術人員不僅對印刷的材料加以改造，印刷的技術和方式也在不斷更新。近年來，電子工業(yè)和油墨技術不斷發(fā)展，進而為印刷工藝開辟了一條新的道路。文章具體探討了印刷工藝與智能標簽印刷。
關鍵詞：印刷工藝；智能標簽；電子
智能標簽又稱為射頻識別，是一種新型的通訊技術，其可以通過無線訊號對特定的目標進行數(shù)據(jù)的分析和讀寫，這種讀寫不需要識別系統(tǒng)和目標進行機械或者光學的接觸。其是通過電子技術和計算機技術的結合，進而使標簽的制作與印刷達到了一個新的水平和高度。這種標簽與條碼掃描相似，對物聯(lián)網(wǎng)領域的發(fā)展和進步有重要的意義和作用。
1智能標簽簡介
智能標簽是一種電子標簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收與傳送功能，由閱讀器發(fā)出射頻信號，通過對信號的讀取使閱讀器、天線、計算機網(wǎng)絡三者之間相互連接，進而形成一個電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號發(fā)送給某個區(qū)域內(nèi)的電子標簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計算機網(wǎng)絡，從而為管理人員提供該商品的相關信息。智能標簽為商品的防偽、管理、運輸、保質(zhì)等諸多方面提供了便利，滿足了人們對信息的需求。與傳統(tǒng)的條形碼相比，電子標簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標簽的天線普遍采用2種方法進行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對電子標簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標簽需要開展新的制作技術。其可以通過印刷導電油墨的方式進行天線的制作。這種制作方法能有效地節(jié)約成本費用，并且不論是從材料的消耗量還是從產(chǎn)品的生產(chǎn)效率上看，都是最合適的生產(chǎn)方式，能夠有效提高電子標簽天線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進而使電子標簽更進一步地推廣和使用。
2印刷工藝與智能標簽
2.1印刷工藝的比較
目前我國的印刷方式大體可以分為2種：一種是傳統(tǒng)印刷方式，另一種是數(shù)字印刷工藝。其中傳統(tǒng)的印刷具有凸印、凹印、膠印等多種方法，采用的印刷方式是壓印刷。較為現(xiàn)代的數(shù)字印刷是一種無壓印刷工藝，其中包含靜電攝影、噴墨印刷等多種印刷方式。承印材料上的圖文內(nèi)容直接由計算機進行轉(zhuǎn)印。目前最為普遍使用的印刷方式為膠印，膠印機如圖1所示。在我國，一半以上的出版物采用的都是膠印印刷的方式。能夠進行承印的材料的種類較多，例如各類紙張、紙板、塑料、金屬等都可以膠印。膠印還有一種無水膠印的印刷方式，其由硅膠樹脂組成印版的空白部分，在進行硅膠樹脂印刷的時候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，進而使操作更加簡單方便，并且質(zhì)量較高，具有一定的精準度。無水膠印印刷后所得到的墨膜厚度大約在0.5～3.0μm之間。在無線線圈印刷中選用膠印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的優(yōu)點。但是膠印的墨膜厚度不夠，與線路印刷的要求不相符合。為了解決這一問題，工作人員可以多次反復印刷，進而加大墨膜的厚度。然而這種方式會影響印刷的精確度，為精細線路的套準控制帶來了挑戰(zhàn)。包裝和裝潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用紙張、紙板、塑料薄膜等材料進行印刷。柔版印刷是一種直接印刷的方式，其選用1～5mm厚的柔性感光樹脂進行制版，并且選用卷筒紙印刷，具有印刷速度快、效率高的優(yōu)點。采用這種印刷方式，所得到產(chǎn)品的油膜年度處在0.01～0.1Pa.s之間，可以選用水基油墨、UV固化油墨、溶劑型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺點，通常為60L/cm。不過進行精細印刷可以達到80L/cm，墨膜的厚度大約處在6～8μm之間，滿足天線印刷的需求。近年來，薄版技術不斷發(fā)展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精確度不高的缺點。然而，其仍舊存在一定的不足。近年來，噴墨印刷技術飛速發(fā)展，是一種功能性較多的印刷工藝。這種無壓印刷工藝可以將計算機中的信息直接噴涂到各種不同的材料上。其具有復雜的油墨系統(tǒng)，所使用的油墨有多重類型，可以是熱熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大約為10mPa.s。靜電攝影是一種較為普遍的電子印刷技術。其又成為激光印刷或者靜電復制，不過到目前為止，這種技術還沒有應有于智能標簽的生產(chǎn)中，也缺乏相應的使用優(yōu)勢。
2.2印刷工藝的應用
采用印刷的方式進行智能標簽天線的制作具有5點優(yōu)勢：成本低廉、操作簡單、產(chǎn)量大，能夠有效地節(jié)省生產(chǎn)時間；運用輪轉(zhuǎn)的方法印刷速度快，且能夠有效地提高生產(chǎn)的效率和油墨轉(zhuǎn)移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI絲網(wǎng)印刷標簽專用生產(chǎn)線（見圖2），能夠連續(xù)印刷50萬m；傳統(tǒng)的蝕刻方式會產(chǎn)生大量的廢料，進而造成嚴重的環(huán)境污染。然而印刷技術可以采用導電油墨在材料上直接印刷，對化學試劑的依賴性較小，具有環(huán)保的優(yōu)點；天線的制作可以在不同的材料上進行導電油墨的印刷。如果選用絲網(wǎng)印刷這種萬能的印刷方式，則能夠更加靈活地選擇標簽底材；印刷技術可以滿足各種不同的天線樣式設計，進而使天線的樣式更加豐富。因為其能夠進行多樣式的設計，所以可以在更多形狀上進行標簽的黏貼，例如，曲率、角度不同的物體表面。不僅如此，通過印刷制作的導電油墨天線能夠承受巨大的外部機械壓力。具備黏性流體的特征，且彈性更強，在標簽受到擠壓變形的時候，其具有一等的承受能力，進而使標簽表現(xiàn)的更加可靠和穩(wěn)定。
3結語
綜上所述，為了更進一步發(fā)展智能標簽，采用印刷工藝是必不可少的。其能夠有效地提高智能標簽的使用功能，減少制作成本，使制作更加簡潔便利，進而大大提升智能標簽的質(zhì)量，為人們的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利。
[參考文獻]
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[2]李琳娜.智能標簽的理想與現(xiàn)實[J].標簽技術，2013（3）：33-34.
了解Drupa印刷技術的變革歷史，對于把握未來印刷業(yè)的發(fā)展走勢具有重要的意義。歷數(shù)最近幾屆Drupa主題，分明是世界印刷行業(yè)發(fā)展的路線圖（圖1）。
很多企業(yè)將Drupa看作新印刷技術最大的平臺，將4年來的最新研究成果在展會上集中展示，使得Drupa展會發(fā)揮著印刷技術“里程碑”的重要作用。而中國印刷科學技術研究所（以下簡稱“中印所”）則肩負著將這些新印刷技術快速帶回國內(nèi)傳播、研發(fā)創(chuàng)新的重任。
20世紀80年代以來的歷屆Drupa展會，中印所都組織強大的參觀陣容到現(xiàn)場學習考察，并將Drupa上展示的先進技術傳播到國內(nèi)。從CTP技術的引進，到“德魯巴來到中國”國際印刷技術報告會等活動的推出，以及“科印傳媒”品牌的建立，中印所緊跟時展，有效推動了Drupa展示的先進印刷技術在中國的傳播與應用，并在力所能及的基礎上研發(fā)創(chuàng)新，為中國印刷業(yè)的發(fā)展和進步做出了一定的貢獻。
圖1 1986～2012年歷屆Drupa的展出主題
20世紀80年代桌面出版系統(tǒng)風起云涌
關鍵詞：桌面出版系統(tǒng)（DTP）——Drupa 1986
在激光照排技術興起前，鉛字排版在中國印刷業(yè)極為盛行。1976年，英國蒙納（Monotype）公司推出了世界上第一套激光照排系統(tǒng)（Laser typesetter），正式開啟激光照排時代，為桌面出版系統(tǒng)的誕生創(chuàng)造了有利的條件。
1979年，經(jīng)國家出版局批準，成立了北京新華照排研究實驗中心，1984年歸屬中印所。照排中心對蒙納英文激光照排系統(tǒng)進行消化吸收，開發(fā)中文激光照排系統(tǒng)。中心與上海印刷技術研究所合作開發(fā)出中國第一套計算機中文字庫，用激光照排系統(tǒng)排出了中國第一本正式的印刷出版物。
隨著技術的發(fā)展，激光照排機逐漸被激光圖像輸出設備（Image setter）所取代，由黑白圖像掃描儀、計算機、激光打印機和激光圖像輸出設備組合而成的桌面出版系統(tǒng)開始登上歷史舞臺。
Drupa 1986展會上，桌面出版系統(tǒng)無疑成為其中最大的熱點。在這場對印刷業(yè)影響深遠的技術革命中，Adobe、Apple、Aldus發(fā)揮了重要的作用。在Adobe的努力下，PostScript成為出版印刷行業(yè)的標準語言。桌面出版系統(tǒng)的出現(xiàn)使前端實現(xiàn)了黑白圖文組版及后端黑白圖文整版輸出，產(chǎn)生了出版社來盤加工這一新的業(yè)務方式。
中印所在中文桌面出版系統(tǒng)的開發(fā)方面走在國內(nèi)前列。1985年，中印所研發(fā)出我國第一個商業(yè)化的中文桌面出版系統(tǒng)——“科印”電子出版系統(tǒng)。能對科技類、五線譜等復雜版式進行組版輸出。在政府支持下，“科印”電子出版系統(tǒng)在國內(nèi)大部分新華印刷廠中得到了應用，加速了鉛字排版的淘汰，并迅速成為當時我國書刊電子出版系統(tǒng)的主流產(chǎn)品，有效地迎合了桌面出版時代的到來。
與此同時，中印所旗下《印刷技術》雜志經(jīng)多次改版后發(fā)展壯大，與中印所一起承擔起印刷新技術宣傳與普及的歷史使命，成為國內(nèi)發(fā)行量最大、覆蓋面最廣的專業(yè)雜志，帶動了業(yè)內(nèi)一批媒體的成長。
20世紀90年代初彩色桌面出版系統(tǒng)登上歷史舞臺
關鍵詞：彩色桌面出版系統(tǒng)——Drupa 1990
以往的桌面出版系統(tǒng)只能實現(xiàn)黑白圖文的編排。Drupa 1990上出現(xiàn)的彩色桌面出版系統(tǒng)使印前彩色圖文處理實現(xiàn)由“模擬”到“數(shù)字”的轉(zhuǎn)化。隨著這項技術的普及，印前處理全面進入數(shù)字化時代，彩色圖文合一、計算機組版成為現(xiàn)實，在屏幕上可看到圖文合一的版面，還實現(xiàn)了分色出片。彩色桌面出版系統(tǒng)的硬件包括彩色掃描儀、工作站和圖像輸出機，軟件包括Photoshop、PageMaker等等。在傳統(tǒng)工藝流程中曾發(fā)揮重要作用的電分機逐漸被淘汰。
為了適應彩色桌面出版系統(tǒng)這一革命性變化，中印所做了許多努力和嘗試。1990年，中印所將彩色桌面出版系統(tǒng)介紹到國內(nèi)，并于1993年組織召開國內(nèi)第一次“彩色桌面系統(tǒng)專家研討會”。自1994年起，中印所成功舉辦了6屆北京國際電子出版暨多媒體展覽會（EPmedia），對我國彩色出版業(yè)產(chǎn)生了重要影響。為了有效地推動彩色桌面出版技術在國內(nèi)的傳播和應用，1995年，中印所還出版了國內(nèi)第一本系統(tǒng)介紹彩色桌面出版系統(tǒng)的雜志《桌面出版與設計》，該雜志是第一本采用彩色桌面出版系統(tǒng)組版輸出的中文雜志。
1994年，由中印所與美國蘋果公司合作成立蘋果彩印技術中心，時任全國政協(xié)副主席的萬國全和蘋果公司總裁邁克爾·斯本德拉也專程出席成立儀式。蘋果彩印技術中心以推廣世界先進的開放式彩色桌面出版技術、促進國內(nèi)行業(yè)發(fā)展為目標，為國內(nèi)印刷界同仁提供了一個極為系統(tǒng)、全面、直觀地認識和了解當今世界最新成果的窗口，為國內(nèi)培養(yǎng)了大批彩色桌面出版系統(tǒng)專業(yè)人才。
為了適應彩色桌面出版系統(tǒng)的需要，1989年，中印所與臺泥資訊股份有限公司開始合作進行專業(yè)字形設計和字庫產(chǎn)品開發(fā)，1993年合資成立漢儀公司。2009年，漢儀公司正式成為中印所全資企業(yè)，更名為北京漢儀科印信息技術有限公司。迄今為止，漢儀公司已經(jīng)向國內(nèi)外市場推出近兩百款數(shù)字化中文字庫，承擔了研發(fā)生產(chǎn)中文字庫、傳播中華文化的重任。
20世紀90年代中后期CTP等數(shù)字化技術集中爆發(fā)
關鍵詞： CTP（Proof、Plate、Plate on Press、Print）——Drupa 1995
1995年的Drupa是CTP技術的舞臺，在這屆展會上，包括CTProof、CTPlate、CTPlate on Press、CTPrint在內(nèi)的各項技術得到了廣泛的展示和追捧。其中，CTProof是數(shù)碼打樣，CTPlate是計算機直接制版，CTPlate on Press是在機直接制版，CTPrint是數(shù)字印刷。由于CTP（主要指CTPlate）設備及版材在Drupa 1995上大規(guī)模展出，并開始付諸應用，因此許多人將1995年稱做“CTP元年”。Drupa 1995也是歷史上數(shù)字技術應用于印刷、產(chǎn)生劃時代技術最多的一屆。數(shù)字印刷技術在1993年首度亮相后，在Drupa 1995上又進行了集中展示，Indigo公司的E-print1000、Xeikon公司的DCP-1彩色數(shù)字印刷機等成為展會上的明星產(chǎn)品，生產(chǎn)型的數(shù)字印刷設備登上歷史舞臺。
為了加快CTP技術在中國的普及。在1996年的EPmedia展覽會和報告會上，中印所將CTP技術介紹到中國，并舉辦了國內(nèi)第一次關于CTP技術的研討會和數(shù)字式彩色打樣研討會。2001年，印刷技術雜志社首次推出了“CTP在中國”市場調(diào)查報告，深入剖析中國CTP現(xiàn)狀與發(fā)展，迄今為止成功推出了10期調(diào)查，已成為分析國內(nèi)CTP市場發(fā)展的權威之作。
除了在信息傳播方面推動CTP在中國的發(fā)展，中印所在CTP配套耗材的技術研發(fā)方面也不遺余力。2000年，中國印刷科學技術研究所和日本富士膠片株式會社合資成立了富士星光有限公司，該公司成功地生產(chǎn)出中國第一批熱敏、紫激光等CTP版材，有效地推動了CTP在中國的發(fā)展。CTP技術的出現(xiàn)，加速了激光圖文輸出系統(tǒng)和傳統(tǒng)膠片的淘汰。
21世紀初網(wǎng)絡技術深刻影響印刷業(yè)
關鍵詞：與網(wǎng)絡相結合的數(shù)字化工作流程和跨媒體出版——Drupa 2000；JDF——Drupa 2004
進入2000年以后，網(wǎng)絡化浪潮迎面襲來。在21世紀初舉辦的兩次Drupa展會中，網(wǎng)絡技術在印刷業(yè)中的應用在展會上得到了充分體現(xiàn)。Drupa 2000的主題是與網(wǎng)絡相結合的數(shù)字化工作流程和跨媒體出版，它們的出現(xiàn)表明了印刷技術在數(shù)字化之后向網(wǎng)絡化邁進。Drupa 2004的主題是JDF，在DTP、CTP及數(shù)字印刷技術出現(xiàn)并趨向成熟之后，印刷技術由“局部創(chuàng)新”走向印前、印刷、印后的“全流程整合”。
在數(shù)字印刷時代新技術大爆炸的局面下，為了將更多關于Drupa的信息帶入中國，中印所旗下媒體《印刷技術》等雜志，對兩次Drupa展會進行了大規(guī)模的報道，并于2000年、2004年連續(xù)舉辦了兩屆“德魯巴來到中國”國際印刷技術報告會，有效地傳播了Drupa的新技術信息，促進了中國印刷技術的變革。
為了適應印刷新技術的發(fā)展，2002年1月，在桌面出版時揮了巨大作用的《桌面出版與設計》雜志完成歷史使命，正式更名為《數(shù)碼印刷》。中印所又嘗試舉辦“數(shù)字印刷技術研討會”，成立中國印刷技術協(xié)會數(shù)字印刷分會，積極推動數(shù)字印刷技術在國內(nèi)的發(fā)展。2002年，數(shù)字印刷大型系列市場調(diào)查報告“數(shù)碼印刷在中國”正式推出，在業(yè)界引起強烈反響。2005年，“科印杯”數(shù)碼印刷作品大獎賽暨“數(shù)碼印刷在中國”技術高峰論壇也應運而生。目前，該活動已成為促進數(shù)碼印刷在中國全面、深入應用的重要力量。
在舉辦EPmedia同時，中印所也逐漸積累了舉辦大型國際展會的經(jīng)驗，并將關注的目光投向世界。經(jīng)過多年的努力，2003年，中印所、中國印刷技術協(xié)會同Drupa印刷展主辦方杜塞爾多夫國際展覽公司等聯(lián)合主辦的首屆中國國際全印展在上海舉辦，并大獲成功。迄今為止，全印展已經(jīng)成功舉辦了四屆，有力地推動了中國印刷業(yè)的發(fā)展。
2003年，中印所以《印刷技術》為基礎，將旗下《數(shù)碼印刷》、《印刷經(jīng)理人》等印刷媒體整合為“科印傳媒”，以統(tǒng)一的形象組織市場活動。2005年，中印所又緊跟時代需求，推出印刷行業(yè)門戶網(wǎng)站科印網(wǎng)（），向網(wǎng)絡媒體進軍。經(jīng)過幾年的發(fā)展整合，2006年4月，隸屬于中印所的北京科印傳媒文化有限公司正式成立。2010年，經(jīng)營印刷耗材、輔助器材、零配件以及專業(yè)圖書的網(wǎng)上商城——印貿(mào)網(wǎng)（）正式上線。為了緊跟移動互聯(lián)時代新的市場需求，2011年又推出了“科印手機報”……
目前，科印傳媒已經(jīng)成為中國印刷包裝行業(yè)領先的綜合性專業(yè)媒體服務機構，在中國印刷包裝領域具有極高的知名度和影響力?？朴髅郊缲撈鹣驀鴥?nèi)傳播新印刷技術的責任，也意味著中印所對于Drupa新技術的傳播進入一個全新的階段。
2000年、2004年兩屆Drupa展會的數(shù)字化、網(wǎng)絡化蓄勢，最終迎來了2008年噴墨技術的大爆炸，數(shù)字印刷的大發(fā)展時代正式來臨。
進入21世紀噴墨印刷技術獨領
關鍵詞：噴墨印刷——Drupa 2008；噴墨與膠印相結合——Drupa 2012
嚴格意義上講，伴隨著數(shù)字化印刷技術的興起，噴墨印刷早已登上印刷舞臺，但多應用于大幅面廣告噴繪和小幅面票據(jù)可變條碼噴墨領域。在Drupa 2008上，這種局面發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變，以高速、彩色、高質(zhì)量、寬幅面、生產(chǎn)型、廣適性為特征的噴墨印刷機紛紛亮相，有30多家公司推出了不同類型的噴墨印刷概念機。嶄新的噴墨印刷技術領域呈現(xiàn)群雄紛爭的局面，甚至已經(jīng)不能稱其為新技術，就已經(jīng)直接進入廣泛應用的集中爆發(fā)階段。因此，Drupa 2008也被稱為“噴墨Drupa”。此后，一些當初在Drupa 2008亮相的噴墨印刷設備已經(jīng)逐步正式投入生產(chǎn)。在剛剛結束的Drupa 2012展會上，又有一批成熟、穩(wěn)定的噴墨印刷系統(tǒng)亮相，噴墨印刷技術正式進入應用階段。
伴隨著噴墨印刷技術的成熟，噴墨印刷與膠印工藝、數(shù)字印刷系統(tǒng)供應商與傳統(tǒng)印刷設備制造商結合日益緊密，Drupa 2012上展出的蘭達（Landa）納米彩色噴墨印刷系統(tǒng)便是其中的典范之作。這個號稱掀起第二次彩色數(shù)字印刷革命的噴墨印刷技術，采用膠印橡皮布轉(zhuǎn)印技術和納米墨水，將噴墨印刷技術的靈活性，與膠印在不同材料、不同介質(zhì)的完美適性結合起來，有效地拓展了噴墨印刷技術的適應范圍，讓人們真正意識到，噴墨印刷與膠印相結合并在印刷材料和工藝方面有所突破，也能迸發(fā)出巨大的活力。
早在2006年，《數(shù)碼印刷》雜志就推出了“噴墨印刷系統(tǒng)用戶調(diào)查分析報告”。2008年，中印所通過第三屆“德魯巴來到中國”報告會向國內(nèi)全面、系統(tǒng)地介紹了Drupa 2008噴墨印刷技術的最新進展。2011年3月，中印所在廣州舉辦了中國噴墨應用發(fā)展論壇，共同探討噴墨印刷技術的發(fā)展，推動傳統(tǒng)印刷企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進中國噴墨印刷市場的繁榮發(fā)展。同時，中印所開始進行噴墨印刷新技術、噴墨與傳統(tǒng)印刷結合的研發(fā)，以及噴墨印刷的應用開發(fā)。2012年3月，中印所與伊士曼柯達公司、上海太陽機械有限公司共同簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，以位于中印所的聯(lián)合實驗室為平臺，共同開發(fā)高速噴墨技術的組合印刷系統(tǒng)應用，探索市場推廣營銷模式，為印刷包裝行業(yè)的技術升級、企業(yè)轉(zhuǎn)型提供創(chuàng)新解決方案。目前，中印所正在建設印刷環(huán)保技術產(chǎn)業(yè)化重點實驗室，其中等離子技術在數(shù)字噴墨印刷及表面處理過程中的應用、環(huán)保型噴墨CTP膠印版的研究等多個研究項目與噴墨印刷有關，這些研究在推動綠色印刷進程的同時，也推動著噴墨印刷在中國的發(fā)展。
為了更好地傳遞Drupa展會上的前沿資訊，2012年5月，中印所及科印傳媒派出了強大的記者團和專家考察團前往Drupa 2012展會現(xiàn)場，并通過科印網(wǎng)、科印手機報和科印微博等網(wǎng)絡平臺第一時間傳遞展會信息，系統(tǒng)、全面地向國內(nèi)介紹了備受關注的蘭達納米噴墨印刷技術以及數(shù)字印刷的精進，包裝及標簽印刷的快速發(fā)展，傳統(tǒng)膠印的增值，印前、印后領域的新方向以及中國展團的風采。
2012年7月，中印所還將主辦2012德魯巴高新技術報告會，第一時間權威、全面、立體地展現(xiàn)Drupa 2012上的國際最前沿技術，讓國內(nèi)同行不出國門也能了解Drupa的技術動態(tài)，助力印刷企業(yè)了解新技術、新產(chǎn)品及其所預示的印刷行業(yè)未來的發(fā)展趨勢，在新的市場中搶占先機。除此之外，2012年9月，由中印所主辦的iDigital 2012數(shù)碼印刷主題公園將在天津舉行，該公園以“數(shù)字生活、印刷時尚”為主線，為數(shù)字印刷技術應用企業(yè)全方位展示數(shù)字技術在印刷領域中的無限魅力。同期還將舉辦相關技術論壇、“科印杯”數(shù)碼印刷作品大獎賽頒獎典禮及數(shù)字印刷應用培訓等豐富多彩的活動。
從Drupa看印刷技術發(fā)展趨勢
任何新技術的產(chǎn)生，其發(fā)展趨勢便是取代落后的生產(chǎn)方式，對已經(jīng)成熟的生產(chǎn)方式進行補充和創(chuàng)新，這對于印刷業(yè)來說也不例外。萬眾矚目的Drupa展會，既是新印刷技術的推動者，也是傳統(tǒng)印刷中落后技術的終結者。
數(shù)字技術的普及，加速落后印刷工藝的淘汰
Drupa展示的眾多新技術加速了印刷業(yè)的新老交替，并呈現(xiàn)出較為穩(wěn)定的發(fā)展規(guī)律。自20世紀80年代以來，數(shù)字技術在印刷業(yè)中的應用逐漸將鉛字排版、電分機、激光照排機等工藝取代：從激光照排技術的推出到鉛字排版被完全取代，經(jīng)歷了大約15年的時間（1976～1990年）；從Drupa 1990上彩色桌面出版系統(tǒng)大放異彩到電分機的消亡，也經(jīng)歷了近15年的時間（1990～2005年）；從Drupa 1995出現(xiàn)的CTP技術到激光圖文輸出技術走向邊緣化也走過了15年左右的時間（1995～2010年）。
網(wǎng)絡與數(shù)字技術的結合，推動印刷技術發(fā)展創(chuàng)新
2000年以來，網(wǎng)絡技術的興起，使得與互聯(lián)網(wǎng)相結合的數(shù)字化工作流程、跨媒體出版和JDF等技術獲得飛躍性的發(fā)展。新興的網(wǎng)絡技術與數(shù)字化技術，使得古老的印刷業(yè)煥發(fā)出新的活力。Drupa 2012展會上，許多廠商展示了網(wǎng)絡技術在印刷業(yè)的應用，其中不乏“云計算”的身影。網(wǎng)絡與數(shù)字技術將不斷地推動印刷技術的發(fā)展創(chuàng)新。
以噴墨印刷為代表，數(shù)字印刷技術前景無限
如果將2008年作為噴墨印刷技術發(fā)展元年，那么探討噴墨印刷技術能否在15年左右的時間淘汰CTP和取代某個傳統(tǒng)印刷技術也將是一個非常有意思的話題，在未來的幾年內(nèi)都將成為業(yè)界爭論的焦點。
噴墨印刷是一種非接觸式的復制技術，圖像或圖形經(jīng)過掃描儀、數(shù)碼相機輸入計算機，或由計算機直接繪制、寫入圖像和文字，計算機將其特征數(shù)字信號傳輸給打印機，打印機再以電信號控制印刷頭系統(tǒng)，噴墨頭噴射墨滴逐滴逐行在承印基材上形成圖像和文字，不需傳統(tǒng)的印版。下面針對噴墨印刷技術的應用現(xiàn)狀以及在常規(guī)圖文復制領域和其他科技領域的應用情況進行介紹，從而方便廣大業(yè)內(nèi)外人士對噴墨印刷有一定的了解。
噴墨印刷應用技術現(xiàn)狀
噴墨印刷應用技術分為連續(xù)式和按需分配式兩種類型：連續(xù)式噴墨印刷是指，噴墨印刷機在噴嘴后面調(diào)整壓力波，使墨水細流斷裂成均等尺寸的墨滴，在飛行到承印材料的過程中這些墨滴被充電，在電場中偏離，打印成所要求的圖案；按需分配式噴墨印刷是指，噴墨印刷機工作時只在承印材料需要印刷圖文的區(qū)域，根據(jù)需要噴出墨滴完成印刷，其中按照墨滴形成方法可分為熱噴式（又稱熱發(fā)泡式）和壓電式。
目前，世界知名的噴墨印刷設備制造商有美國的惠普（hp）公司、日本的愛普生（Epson）公司、日本的佳能（Canon）公司、美國的利盟（Lexmark）公司，此外夏普（Sharp）公司、施樂（Xerox）公司、戴爾（Dell）公司、聯(lián)想（Lenovo）公司等制造商的相關技術和設備也不容忽視。
世界著名的噴墨設備生產(chǎn)廠商各自投入研發(fā)力度，近年來在印刷品質(zhì)、印刷速度、印刷成本3個方面取得了令人矚目的突破。其中有美國惠普公司的富麗圖分層技術、智能色彩增強技術，日本愛普生公司的智能墨滴變換技術、自然色彩還原技術、超精微墨滴技術，日本佳能公司的專業(yè)照片優(yōu)化技術、四重色控技術，此外還有一些其他公司的技術，這些都在一定程度上提升了噴墨印刷的技術含量。
1.印刷品質(zhì)
提高彩色墨水種類的數(shù)量是提高畫質(zhì)最為直接的途徑。目前，高端噴墨印刷設備已經(jīng)實現(xiàn)了八至九色墨盒，能夠表現(xiàn)上億種色彩。就表現(xiàn)色彩數(shù)量來看，八色墨盒已經(jīng)能滿足絕大多數(shù)苛刻的要求。印品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，除了取決于墨水配方和墨盒數(shù)量以外，與噴頭也有很大關系。目前，熱泡式噴頭已經(jīng)能夠噴出1皮升（1皮升=10-12升）的墨滴，如日本佳能公司噴頭的FINE技術能規(guī)則排列高密度的微小噴嘴，最高可達9600dpi×2400dpi的超高分辨率，確保打印畫質(zhì)的清晰、精致。而微壓電式噴頭也能夠噴射1.5皮升的墨滴，如日本愛普生公司使用的世紀虹彩K3墨水的新型號噴墨設備使用一英寸寬的噴頭，每種顏色的噴嘴數(shù)量達到180個，印刷更精細。如墨滴的尺寸進一步減小，對印品質(zhì)量的影響微乎其微，因為1―1.5皮升的墨滴幾乎達到了人類視覺的極限，不過尺寸再減小將嚴重影響印刷速率，并且加工噴頭的工藝也比較困難。
2.印刷速度
提高噴墨印刷速度的一個關鍵技術和手段就是增加噴嘴的數(shù)目。目前熱發(fā)泡式噴墨印刷機的噴嘴已經(jīng)開始采用光刻法制造，這種方法能夠精確制造大量很小的噴嘴，而噴嘴與墨盒的一體化設計也保證了印刷的精度。由于熱泡式噴嘴結構比較簡單，增加噴嘴數(shù)目也不至于導致成本過高。但微電壓噴墨設備的噴嘴結構較為復雜，所以加工成本較高，采用單純提高噴嘴數(shù)目來提高印刷速度的方法會使成本大幅度增加。
3.印刷成本
降低噴墨印刷成本是涉及墨水配方、墨盒設計、智能芯片和噴墨印刷機本身設計等方面的系統(tǒng)工程，美國惠普公司的可升級噴墨印刷技術通過對墨盒、噴嘴、智能芯片和噴墨印刷機控制系統(tǒng)以及應用軟件等相關軟硬件的創(chuàng)新設計，使噴墨設備能夠以高速印刷出品質(zhì)高端的文檔和照片。在影響噴墨印刷成本的因素中，最關鍵的還是耗材成本，這給非原裝墨水的生產(chǎn)廠商帶來了商機。
隨著噴墨印刷設備的進一步推廣，在成功占領家用和辦公領域市場之后，其應用領域逐步向數(shù)碼印花和傳統(tǒng)圖文復制行業(yè)滲透。噴墨印刷技術不僅能夠完成書刊的印刷，而且在高速和低速的情況下還可以完成高質(zhì)量的多色印刷，以及實現(xiàn)張張不同的可變數(shù)據(jù)印刷。例如，條形碼印刷是噴墨印刷技術的一個特殊應用領域，有序和無序的條形碼是標簽優(yōu)惠券等印刷產(chǎn)品必不可少的部分。
噴墨印刷能夠輕松實現(xiàn)各種條形碼、數(shù)字和具體信息在承印材料上的快速印刷，目前噴墨印刷的打印耗材已成為繼PC、外設、網(wǎng)絡、軟件、通信之后的第六大IT產(chǎn)業(yè)板塊。我國珠江三角洲地區(qū)是以珠海為中心的耗材生產(chǎn)基地，產(chǎn)品出口到世界各國。全世界打印耗材制造基地開始逐漸向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界噴墨設備的主要制造國家，已成為噴墨印刷打印耗材的最大潛在市場。
由于噴墨印刷產(chǎn)生的墨滴尺寸微小、噴墨位置精確，噴墨圖案設計簡單以及印刷圖案控制容易，噴墨印刷技術已逐步成為基礎研究和產(chǎn)品研發(fā)的個有力工具。噴墨印刷是研究功能材料的選擇性沉積作用最有前景的方法之一，在電子、光學、化學、生物學或結構功能材料方面，噴墨印刷技術在納米顆粒圖案化及輸送精確數(shù)量的特殊材料方面的應用具有特別的吸引力。目前，在生物技術和工程、金屬沉淀學、微結構制造、電子制造、網(wǎng)絡連接、制藥、玻璃、陶瓷等領域，噴墨印刷技術取得了突破性進展。
英國曼徹斯特大學研究小組正與噴墨頭開發(fā)商英國賽爾（Xaar）公司密切合作，共同完善用于傳送骨骼修復或細胞移植等人體細胞的噴墨印刷設備。運用噴墨系統(tǒng)把活的人體干細跑打印到受傷的病人身上，即醫(yī)生要給病人移植一些替代的細胞，讓它們長成合適的尺寸、形狀，起到組織移植作用。
日本芝浦機電工程公司公布了通過噴墨技術在玻璃基板涂敷液晶定向聚酰亞胺膜的方法，并且改善后的噴墨印刷設備已經(jīng)應用于國外液晶面板廠商的數(shù)臺試制線。
日本愛普生公司也利用噴墨技術的“液體成膜技術”獲得了豐碩成果。傳統(tǒng)電子零件的制造均采用重復進行影像平版印刷的方式來形成電路，該方法會造成材料使用上的浪費，大約需要300個工序，使用了大量能源，并會造成大量廢棄物排放。噴墨印刷技術采用施加電壓產(chǎn)生變形的壓電材料，噴頭噴出數(shù)皮升的微細墨點在芯片上實現(xiàn)高精細度的印刷電路，從而不僅能減少資源使用上的浪費，而且還能夠大幅減少工藝流程、廢棄物排放和能源使用量。另外，愛普生公司推出的噴墨設備實現(xiàn)了液晶板彩色濾光片的生產(chǎn)，這是噴墨技術在電子元器件制造領域取得的又一個重大突破，顛覆了傳統(tǒng)的“光刻法”生產(chǎn)工藝，并創(chuàng)造出更多價格合理、品質(zhì)卓越的新型顯示產(chǎn)品。
除此之外，噴墨印刷導電油墨在RFID無線射頻識別技術上的應用越來越多，隨著物聯(lián)網(wǎng)時代的到來，將來噴墨印刷在印刷電子領域的應用前景將十分廣闊。
噴墨印刷技術在3D打印領域的應用
噴墨技術現(xiàn)已經(jīng)被用于制作產(chǎn)品和組件原型的三維固體模型。英國賽爾公司聲稱噴墨設備能夠制作用于皮膚表面的包扎繃帶，它能夠把移植的皮膚組織噴到繃帶上，從而幫助大量的燒傷患者。最近，這些源于美國的3D打印產(chǎn)品的新聞讓國人感到新奇，如時速72公里的無人機和可以射擊的步槍，甚至今后可能用于心臟搭橋手術中的動脈等。
3D打印技術正在重塑全球制造業(yè)的競爭格局，有著令人期待的應用前景。該技術雖在國內(nèi)還未普及，但產(chǎn)業(yè)鏈正在形成，如中國3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟前不久在北京成立。據(jù)美國沃勒斯同仁咨詢公司的數(shù)據(jù)顯示，2011年全球3D打印產(chǎn)品與服務的銷售額為17億美元，到2019年該行業(yè)的收入將達69億美元，其中零部件制造占80%。盡管如此，3D打印機在中國的裝機量僅400多臺，而美國則擁有3000臺以上，并且每年的增幅都非常明顯。
3D打印激發(fā)了人們的想象力，工程師們可以用其打印模具，“極客”牙醫(yī)可以打印假牙，汽車維修公司可以打印稀缺的汽車零部件，而不是忍受全球物流的煩瑣和時間的消耗。另外，像捷豹、路虎等汽車生產(chǎn)商，用環(huán)氧樹脂基復合材料所制的部件中已有超過1/3是通過3D打印機生產(chǎn)。2012年7月，美國宇航局（NASA）在地球上進行低重力拋物線飛行過程中，測試了3D打印機?；蛟S宇航員們以后能用3D打印機來制造發(fā)射時遺漏的設備或物品。近幾年，北美和歐洲的3D打印市場正在急劇增長，從3D巨頭美國斯川塔斯公司2011年的財務報告可以看到，其80%的收入來源于歐美市場。
雖然3D打印現(xiàn)在還沒完善到直接造出汽車和iPhone的程度，但對于制造某些汽車配件和特別定制的手機零部件已非難事。正是因為其制造過程多是以數(shù)字化的方式進行，使得人們可以用更少的人力成本，靈活地生產(chǎn)少量產(chǎn)品，這對歐美國家而言是一個福音，但對我國來說或許將給制造業(yè)帶來定的沖擊。在飛機、核電和火電等行業(yè)所使用的重型機械、高端精密機械裝備上，傳統(tǒng)的焊接和零部件加固的方法，使得部件之間的連接非常費工，而且牢固性還有待提高；但若使用3D打印技術，無縫連接是其最大亮點之一，結構的穩(wěn)固性和連接強度將得到很大的提升。
總之，噴墨印刷技術的工作原理簡單，制作成本低廉；操作靈活方便，可用于不同場合；印刷方式多樣。適用于不同要求；可選用不同噴墨材料，根據(jù)不同的印刷要求來適應室內(nèi)和戶外使用；印刷精度和速度逐步提高，印刷介質(zhì)越來越廣泛。因此，為了使具有強大生命力的噴墨印刷技術在中國生根并迅速成長，在將來使中國在實現(xiàn)印刷強國轉(zhuǎn)變過程中立于優(yōu)勢位置。
1.1數(shù)字印刷的概念到目前為止，國際上還沒有對數(shù)字印刷（DigitalPrinting）的標準定義，主要存在兩個觀點，一個是計算機行業(yè)的觀點，另一個是印刷行業(yè)的觀點。計算機行業(yè)把由數(shù)據(jù)輸出到紙上的技術過程均稱為數(shù)字印刷，不管它是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數(shù)字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業(yè)則把由數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術叫做數(shù)字印刷。
數(shù)字印刷是用數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術，它將各種原稿(文字、圖像、電子文件、網(wǎng)絡文件)輸入到計算機中進行處理后，無需經(jīng)過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時間，而直接通過光纖網(wǎng)絡傳輸?shù)紺MYK四色數(shù)字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝[2]。
1.2數(shù)字印刷的工作原理數(shù)字印刷系統(tǒng)一般由圖文合一的印前處理系統(tǒng)與數(shù)字印刷機或照排系統(tǒng)組成。數(shù)字印刷利用印前系統(tǒng)，將圖文信息直接通過網(wǎng)絡傳輸?shù)綌?shù)字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據(jù)用戶的要求及其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統(tǒng)）；在計算機上進行圖文數(shù)據(jù)的處理，對圖像進行色彩、階調(diào)、層次等有益的調(diào)整，進行能滿足用戶要求的創(chuàng)意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內(nèi)容和形式。這些數(shù)字化的信息最后經(jīng)過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數(shù)字信號，然后將這些數(shù)字信息輸出到電子數(shù)據(jù)控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數(shù)字信號傳送到印刷機的激光器上進行調(diào)制，發(fā)出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經(jīng)感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉(zhuǎn)印到呈印物上，完成印刷[3]。
2數(shù)字印刷的關鍵技術
2.1靜電成像數(shù)字印刷技術靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現(xiàn)潛影的可視化，最后將色粉影像轉(zhuǎn)移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各廠牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉(zhuǎn)換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉(zhuǎn)的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉(zhuǎn)為負靜電荷）；當滾筒轉(zhuǎn)到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現(xiàn)，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀[4]。
2.2噴墨成像數(shù)字印刷技術噴墨打印則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠噴墨頭準確的精細移動，用多個不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質(zhì)量。
按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續(xù)噴墨和按需（脈沖）噴墨[5]。連續(xù)噴墨所噴出的墨流是連續(xù)不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現(xiàn)在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉(zhuǎn)化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現(xiàn)承印物上的圖文區(qū)或是空白區(qū)。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。
2.3磁成像數(shù)字印刷技術磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉(zhuǎn)移到承印物上[6]。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現(xiàn)彩色影像。
3數(shù)字印刷的應用
數(shù)字印刷有著廣泛的應用，如商業(yè)印刷、情報印刷、包裝印刷、報紙印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于數(shù)字印刷的特點，它已經(jīng)在印刷業(yè)占據(jù)越來越多的份額，尤其在歐美市場，已經(jīng)形成與傳統(tǒng)印刷并駕齊驅(qū)的態(tài)勢。
4結束語
數(shù)字印刷技術以其不同于傳統(tǒng)印刷技術的方式，越來越趨于成熟并引起廣大關注。同時由于數(shù)字印刷開發(fā)的是以一個新的概念來開發(fā)的市場，與傳統(tǒng)印刷業(yè)務也有本質(zhì)的區(qū)別，所以隨著我國印刷業(yè)務朝向短版、快速、個性化發(fā)展的領域進軍，數(shù)字印刷將憑借其巨大的市場潛力，在我國得到飛速的發(fā)展。
參考文獻
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數(shù)字印刷這一新技術自1995年在drupa展覽會上展出后，在世界范圍內(nèi)掀起了熱潮，而我國的數(shù)字印刷近幾年也有了快速的發(fā)展。
數(shù)字印刷的概念及工作原理
1.概念
到目前為止，國際上還沒有對數(shù)字印刷（Digital Printing）的標準定義，主要存在兩個觀點：一個是計算機行業(yè)的觀點，另一個是印刷行業(yè)的觀點。計算機行業(yè)把由數(shù)據(jù)輸出到紙上的技術過程均稱為數(shù)字印刷，不管是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數(shù)字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業(yè)則把由數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術叫做數(shù)字印刷。
數(shù)字印刷是用數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術。它將各種原稿（文字、圖像、電子文件、網(wǎng)絡文件）輸入到計算機中進行處理后，無需經(jīng)過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬版等工序和時間，而直接通過光纖網(wǎng)絡傳輸?shù)紺MYK四色數(shù)字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝。
2.工作原理
數(shù)字印刷系統(tǒng)一般由圖文合一的印前處理系統(tǒng)與數(shù)字印刷機或照排系統(tǒng)組成。數(shù)字印刷利用印前系統(tǒng)，將圖文信息直接通過網(wǎng)絡傳輸?shù)綌?shù)字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據(jù)用戶的要求將其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統(tǒng)）；在計算機上進行圖文數(shù)據(jù)的處理，對圖像進行色彩、階調(diào)、層次的調(diào)整，進行能滿足用戶要求的創(chuàng)意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內(nèi)容和形式。這些數(shù)字化信息經(jīng)過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數(shù)字信號，然后將這些數(shù)字信息輸出到電子數(shù)據(jù)控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數(shù)字信號傳送到印刷機的激光器上進行調(diào)制，發(fā)出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經(jīng)感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉(zhuǎn)印到承印物上，完成印刷。
數(shù)字印刷的關鍵技術
1.靜電成像數(shù)字印刷技術
靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現(xiàn)潛影的可視化，最后將色粉影像轉(zhuǎn)移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各品牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉(zhuǎn)換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉(zhuǎn)的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉(zhuǎn)為負靜電荷）；當滾筒轉(zhuǎn)到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現(xiàn)，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走1次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀。
2.噴墨成像數(shù)字印刷技術
噴墨印刷則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像。滴墨的位置靠噴墨頭準確地精細移動，用多個不同彩色的墨盒，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質(zhì)量。
按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續(xù)噴墨和按需（脈沖）噴墨。連續(xù)噴墨所噴出的墨流是連續(xù)不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現(xiàn)在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉(zhuǎn)化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現(xiàn)承印物上的圖文區(qū)或是空白區(qū)。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。
3.磁成像數(shù)字印刷技術
磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉(zhuǎn)移到承印物上。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現(xiàn)彩色影像。
數(shù)字印刷的應用
