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一、前言

發電機組作為重要的工業基礎設備，同時也是一類大型工業制造品，發電機組生產制造具有成本規模大、成本項目多、精細化要求高等諸多特征。在競爭激烈的市場環境下，民營發電機組生產企業一方面要與擁有品牌效應、資金，以及具有市場優勢的國有、合資發電機組生產企業進行競爭；另一方面則要不斷通過提升產品質量和生產效益來搶占市場份額，實現持久、健康經營發展。在這一過程中，產品制造成本成為制約民營發電機組生產企業盈利水平的重要因素。為了將發電機組生產制造成本控制在合理范圍內，避免因成本增高造成盈利能力下降，需要針對性地提升發電機組生產制造環節的成本管理水平，通過準確把握發電機組生產制造過程的成本特性，運用科學合理的方法實現生產成本的有效管理，以保證企業在生產制造過程中人力、材料、機械設備等的投入能夠更好地創造經濟價值，這也是新形勢下民營發電機組生產企業實現良好發展的重要途徑。因而本文的研究對于明確民營發電機組生產企業提高成本管理能力和盈利能力，具有重要的參考價值與現實意義。

二、發電機組生產制造環節成本現狀

（一）生產成本變動較大

發電機組屬大型工業產品，由發動機、發電機、電控系統三大部分和其他輔助部件組成，由于發電機組生產涉及的零部件眾多，生產過程復雜，因此，任何變動都會導致發電機組生產成本發生變化。生產企業面臨的是買方市場，在不同應用場景或不同地域環境下，對于相同功率的發電機組，不同客戶在配置要求上也存在較大的差異，如果是出口產品，還要符合不同國家的產品標準，由此帶來的生產成本變動問題較為明顯。

（二）成本不可控性表現明顯

發電機組屬于非標準工業品，一般是按客戶的需求進行訂制化生產。訂單中產品規格型號多、數量少是常態。與此同時，不同的客戶對發動機、發電機、電控件的品牌有著不同的選擇（進口、合資或國產品牌，甚至客戶自供），由于不同的品牌規格和技術參數存在差異，形成多種多樣的組合，而不同組合的生產成本差異明顯。定制化生產所帶來發電機組成本不可控情況，主要表現在以下幾個方面，一是產品配置和外觀沒有統一標準，設計成本不可控；二是原材料只能采取小批量采購、定向采購甚至專門定制，采購成本不可控；三是訂單產品規格型號多而交期一致，首臺試制驗證幾無可能，無法通過試錯控制成本；四是車間間歇式生產，產能利用率低，生產效率不可控。另外，發電機組生產制造的過程中，還存在客戶變更訂單數量或更改配置所導致的生產調整和設計變更，不僅影響生產進度，還可能因為緊急采購物料增加采購成本，以及購買的專用物料無法消耗所帶來的損失。

（三）生產周期長，資金占用大

發電機組生產組織模式為ETO（EngineerToOrder），收到客戶訂單后才開始設計、采購和生產，從訂單下達到成品交付的周期比較長。而在發電機組成本構成中，材料成本占比在80%以上。傳統庫存管理方法不可避免地會產生大量庫存積壓造成存貨成本不斷上升。三、發電機組生產環節成本管理存在的問題

（一）成本管理理念陳舊

對民營發電機組企業成本管理理念的調查發現，企業管理者并沒有形成成本管理的理念，大多數企業管理者片面地認為訂單數和銷售額就是企業贏得利潤的指標，盲目追求企業的訂單和銷售額，成本管理短視性明顯，只重視利潤最大化。如果管理者沒有形成成本管理的理念，下屬員工更不會對成本管理有深入的了解和認識，因而導致整個企業缺乏有效的成本管理。（二）生產計劃和生產組織方式落后生產計劃是以企業的生產系統為對象，為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃。生產組織是對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用，直到產品輸出為止的一系列管理工作。民營發電機組生產企業生產計劃的制定一般比較粗放，下達生產任務時沒有充分考慮工序的銜接性，各工序各自為政、自主生產，工序之間供求失衡，無形中拉長了生產周期，造成生產效率低下。而采購、生產、質檢、銷售和HR等部門缺乏溝通或者缺乏有效的溝通，各環節的成本管控難以做到協調統一。

（三）生產成本管控不到位

一是材料采購管控不到位。發電機組生產除了發動機、發電機外，需要的其他原材料種類、規格繁多，導致在生產前期，企業需要大量采購原材料以滿足實際生產。公司的采購部門缺乏與生產部門的動態溝通，沒有區分不同原材料的采購周期，原材料到貨時間比生產排產時間大幅提前，原材料周轉率低導致堆積，庫存成本居高不下。二是成本意識低，材料浪費現象比較普遍。發電機組生產偏向于體力勞動，一線工人受教育水平普遍不高，在學識水平、領悟能力方面相對欠缺，入職后又缺乏專門的培訓，導致其對生產車間成本管理和企業制定操作規程，缺乏明確的理解與系統地貫徹，工作中沒有成本意識，生產過程中物料利用率不高，物料浪費現象多發，增加了制造成本。而生產部門同樣疏于生產過程的成本管控，缺乏對各環節的有效控制，對成本監控制度的執行較為松散，首件檢查、自檢、互檢沒有執行或者執行不到位，不斷出現返工導致材料浪費和成本管理效能下降。三是成本核算粗放。成本核算人員缺乏嚴格的成本管控思想認知，沒有深入生產一線，不掌握生產動態，不了解生產細節，脫離實際，導致成本核算長期處于粗放式水平，生產成本信息失真。四是缺乏對應的監測機制，成本管理出現問題時難以追責。

（四）器械設備管理和維護不當

器械設備作為企業生產的重要工具，也是影響生產成本和產品質量的重要因素。民營發電機組生產企業設備管理一般存在以下問題：一是不重視設備的維護和保養，沒有制定設備定期維保計劃，設備使用壽命短、更換頻率高；二是沒有配備備品、備件，設備發生故障時再緊急采購，不僅造成生產中斷，還增加了采購成本；三是設備的購置和更新缺乏計劃性，生產各工序設備生產能力配置不均衡，浪費機械生產力；四是工裝治具、檢具量具沒有進行定期的檢定和校正，無法保證精度，造成產品質量不良；五是企業生產設備中或多或少存在特種設備，特種設備需要由外部有資質的公司進行維護或者修理，內外部利益勾結，增加設備維保成本。由于器械設備管理不善，造成了返工返修甚至停產，推高了產品制造成本，而造成的浪費往往又被工作人員和管理人員忽視或掩蓋。

（五）生產環境管理不佳

生產環境管理是生產管理的重要環節，良好的生產環境不僅可以讓工人心情愉悅，還可以降低消耗，提高產品質量，壓縮成本。長期來看，對于提高員工素質，完善企業形象也具有積極幫助。可以說，好的現場管理是企業最好的廣告。發電機組企業生產的環境構成復雜，車間管理者往往只注重生產任務，忽視生產現場的環境管理，主要表現在兩個方面：一方面，生產現場管理不到位，原材料亂堆亂放，工具用完不歸位，螺絲螺母隨地亂丟，車間雜亂無章，生產通道和安全通道堵塞，不僅對生產造成影響，還存在安全隱患；另一方面，沒有建立與生產環境建設相關的制度，工人沒有受到相應的約束和考核。

四、發電機組生產環節成本管理的提升途徑

（一）改善成本管理理念現代市場經濟體系對發電機組生產企業健全成本管理提出了新的要求，科學的成本管理理念有助于優化發電機組生產成本，提升企業效益。企業管理者應順應新形勢，采用新的成本管理理念，將以往傳統的算賬報賬型成本管理模式，向全作業流程價值鏈優化的成本管理模式轉型，不斷提高成本管理質量，突顯成本管理理念給企業帶來的效益性、創新性和競爭性。企業管理者要實行全作業流程的成本集約化管理，將成本管理和企業發展戰略、經營目標緊密結合，結合企業的業務情況和生產安排，制定完整的成本管控目標。

（二）制訂科學的生產計劃和構建高效的生產組織生產計劃是實現公司生產經營目標的重要手段，生產組織的重點是落實生產計劃，科學的生產計劃和高效的生產組織是生產過程保持連續性、平衡性和協調性的有效保證。發電機組生產是訂單驅動式生產，編制生產計劃時，要綜合考慮和平衡各工序、各崗位在產能、質量方面的供求比例，在保證交貨日期與生產量的基礎上，使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；高效的生產組織，要求生產相關的部門、工序之間和諧一致、配合得當，著力避免人員不足、材料短缺、設備故障、安全事故等造成生產中斷。

（三）完善生產成本管控措施

一是加強材料的動態管理，實現企業材料成本管理優化。從完善采購管理入手，加強庫存貨管理，提高生產施工過程中材料集約化運用水平。通過ERP和MRP系統等數字化管理軟件的應用，結合銷售訂單進行動態的材料采購管理，密切供應鏈上下游企業的配合水平，提升庫存管理水平。建立和完善生產材料消耗定額、收緊材料領用制度，并定期對材料的使用情況進行審計分析，不斷降低生產過程中非必要的成本投入。

二是充分運用精益生產理念，提高成本管理意識。在發電機組生產過程中，要充分運用精益生產理念，準時生產，縮短原材料在庫和在制品滯留工序的時間。在JIT生產理念的指導下，使生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產，盡可能壓縮產品生產周期，從而提高存貨周轉率，減少資金占用。發電機組生產程序繁雜，不同生產環節的成本管控目標存在差異，要將發電機組生產過程中復雜的成本管理項目具體化，分解到部門和班組，實現動態化成本管理；加強對重點環節的成本管理，建立成本管控責任制，明確成本管控目標，輔之以獎懲制度和績效考核制度；加強發電機組生產相關部門的成本管控態度，充分調動各部門及全體員工參與成本管理工作的積極性和主動性，促進成本管理理念在實踐中落實、提升和創新。

三是加強精細化成本核算。成本核算人員要深入生產一線，掌握生產動態和了解生產細節，對各種成本動因進行分析。在核算產品成本時，將單一標準的間接費用分配方式，改為按成本動因的多標準分配方式，使各項間接費用能夠準確地分配給不同產品。四是建立更加全面的成本檢查與反饋機制，保證成本管理效能穩步提升。

（四）完善設備管理

機械設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。企業應根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產；加強設備的日常點檢，做到提前預防性保養，使設備處于最佳的狀態和保持良好的性能；建立完善設備管理辦法，設立設備臺賬，匯總反映各類設備的使用、保管及增減變動情況，避免設備投入冗余和閑置率高導致的成本增加問題。對于主要生產設備，還可以建立運行臺賬加以精細化管理，統計各設備運行的工時、工作天數、工作臺班和閑置天數、故障天數、保養周期、保養日期和內容、維修日期和內容等，以保證機械設備能夠以最佳的狀態投入生產。另外，還要加強檢驗設備、工裝治具、計量器具的校正和定期檢定，使其處于完好狀態和受控狀態。還可以將機械核算統計工作納入企業財務管理工作體系中，設置專門的臺賬，對機械設備使用過程中的各項支出進行歸集，將設備的產能和投入的成本進行配比，分析設備使用效能，為設備更新改造提供依據。

（五）加強建設企業生產環境，形成節約資源、成本優化的生產氛圍

一方面，從企業品牌建設、企業文化環境建設方面入手，學習先進的成本管理理念，逐步擺脫傳統管理思路，圍繞企業發展戰略和市場目標，不斷迭代與創新現場管理建設深度，推動在企業內部形成良好的生產文化。另一方面，堅持5S管理的全面應用，推動生產車間工作人員、機器、材料及生產方法等的全面管理。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養，做到物料、工具存放規整，工作場所寬敞、明亮，物流通道和安全通道暢通，生產有條不紊，逐步在發電機組生產過程中，樹立起標準化的生產環境和規范化的作業流程，在此基礎上，實現發電機組產品品質提升、生產成本降低，不斷深化成本管控水平。

五、結語

民營發電機組生產企業市場競爭實力有限，盈利能力受到諸多因素制約，能否實現良好的成本管控，決定了民營企業在競爭激烈的市場中能否存活和發展。發電機組生產制造具有流程繁瑣、成本項目多、成本變化大的特點，提高成本管控水平需要結合現場管理五要素“人、機、料、法、環”，分析成本管理現狀及存在的問題，找出成本耗損嚴重的環節，并針對性地制定控制措施。本文正是在這樣的研究邏輯下，分析了民營發電機組生產企業成本管理的現狀及存在的問題，并提出相應的優化建議。綜合來看，民營發電機組生產企業成本管理面臨管理理念陳舊、機械浪費率大、材料成本較高、生產施工方法落后、生產環境管控不良、成本檢查滯后等實際問題。這些問題的存在對實現企業合理的成本管控極易造成阻礙，為此，本文提出民營發電機組生產企業成本管理的優化途徑，即通過更新成本管理理念、提高機械使用效率、重視材料成本、使用創新的施工方法、完善生產環境、重視成本檢查與反饋，這樣才能更好地提高企業成本管理水平，實現經營效益的提升。

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作者：趙義亮 單位：福建亞南電機有限公司