時間：2023-03-17 18:09:12
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關鍵詞：電烙鐵；引腳型元件；貼片型元件
現在電子元器件的封裝更新換代越來越快，電路板上的元件越來越少，越來越密，管腳越來越細，電路板越來越小。而且電路板上大量使用表面貼裝元件，倒裝芯片等元件，這無一例外的說明了電子工業已朝向小型化、微型化方面發展，手工焊接難度也隨之增加，在焊接當中稍有不慎就會損傷元器件，或引起焊接不良，所以工作人員必須對焊接原理，焊接過程，焊接方法，焊接質量的評定，及電子基礎有一定的了解。
電烙鐵是焊接中最常用的工具，作用是把電能轉換成熱能對焊接點部位進行加熱焊接是否成功很大一部分是看對它的操控怎么樣了。一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也越高。像我們對硬件改造選用20W的內熱式(30-40W外熱式)電烙鐵足夠了，使用功率過大容易燒壞元件，一般二極管、三極管結點溫度超過200℃就會損壞。一般最恰當的必須在1.5～4s內完成一個元件的焊接。
現在常用的電烙鐵有外熱式和內熱式兩種，外熱式電烙鐵熱效率高，加熱速度快。內熱式電烙鐵功率較高，使用方法相同，但據筆者經驗發現在市場上內熱式電烙鐵的配件較多（主要是不同種類，不同價格的內熱式烙鐵頭在市場采購容易），所以建議使用內熱式電烙鐵。在許多文獻中都有闡述，如果電烙鐵尖被氧化后，要用小刀等刮除前端氧化層。筆者認為現在市場上普通價格的烙鐵尖（外層有電鍍層）都有防氧化層，在使用時不能刮，否則影響使用壽命，如果烙鐵尖上有氧化層，要用濕透的吸錫海綿擦拭干凈，后馬上鍍錫防止再次氧化。
助焊劑能使焊錫和元件更好的焊接到一起，一般采用得最多的是松香和酒精的混合物。現在使用的焊錫絲中，有一部分焊錫絲中心是空芯的內有助焊劑，使用這種焊絲作業時不用再另外使用助焊劑了，但如果是要焊接或修理的電路板焊點管腳表面已經變烏氧化，最好使用少量的助焊劑來加強焊接質量。
另外還有一些必不可少輔助工具，烙鐵架，吸錫器，鑷子，偏口鉗，毛刷等，烙鐵架應該是在其底座部分有一個或二個槽(用于放吸錫海綿)的專用架子，而并不是隨便的架子，這樣可以隨時擦拭烙鐵尖，方便使用。吸焊器可以幫你把電路板上多余的焊錫處理掉。
現在的電路板上主要有兩大類元器件，一類是直插式引腳式元件，另一類是貼片類元件。以下就按這兩大類，元件來具體的說一說每類元件的焊接方法。
1.直插引腳式元件焊接方法：
1.1烙鐵頭與兩個被焊件的接觸方式。
接觸位置：烙鐵頭應同時接觸到相互連接的2個被焊接件（如焊腳與焊盤），烙鐵一般傾斜30-45度，應避免只與其中一個被焊接件接觸。當兩個被焊接元件受熱面積相差懸殊時，應適當調整烙鐵傾斜角度，使烙鐵與焊接面積大的被焊接元件傾斜角減小，使焊接面積較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大，熱傳導能力加強。如LCD拉焊時傾斜角在30度左右，焊麥克風、馬達、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度，被視為加熱理想狀態。
接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力，熱傳導強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。
1.2焊錫絲的供給方法
焊錫絲的供給應掌握3個要領，既供給時間，位置和數量。
供給時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。
供給位置：應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。
供給數量：應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可，焊點應呈圓錐形。
1.3焊接時間及溫度設置
1.3.1溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點1-4秒最為合適，最大不超過8秒，平時觀察烙鐵頭，當其發紫時候，溫度設置過高。
1.3.2一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（350~370度）；表面貼裝物料（SMT），將烙鐵頭的實際溫度設置為（330~350度），一般為焊錫熔點加上100度。
1.3.3特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度。LCD連接器等要用含銀錫線，溫度一般在290度到310度之間。
1.3.4焊接大的元件腳，溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率。
1.4焊接注意事項
1.4.1焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等，如果有雜物要用毛刷清理干凈在進行焊接，如有氧化現象要加適量的助焊劑，以增加焊接強度。
1.4.2在焊接物品時,要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路。
1.4.3如果需要焊接的元件是塑殼等不耐熱封裝，可以在元件本體上涂無水酒精后進行焊接，以防止熱損傷。
1.4.4在焊接后要認真檢查元件焊接狀態，周圍焊點是否有殘錫，錫珠、錫渣。2.貼片式元件焊接方法：
2.1在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。
2.2用鑷子小心地將QFP芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到300多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊錫，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。
2.3開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊錫使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發生搭接。
2.4焊完所有的引腳后，用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何可能的短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除助焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。
2.5貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放正了;如果已放正，就再焊上另外一頭。如果管腳很細在第2步時可以先對芯片管腳加錫，然后用鑷子夾好芯，在桌邊輕磕，墩除多余焊錫，第3步電烙鐵不用上錫，用烙鐵直接焊接。當我們完成一塊電路板的焊接工作后，就要對電路板上的焊點質量的檢查，修理，補焊。符合下面標準的焊點我們認為是合格的焊點:
（1）焊點成內弧形(圓錐形)。
（2）焊點整體要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬。
（3）如果有引線，引腳，它們的露出引腳長度要在1-1.2MM之間。
（4）零件腳外形可見錫的流散性好。
（5）焊錫將整個上錫位置及零件腳包圍。
不符合上面標準的焊點我們認為是不合格的焊點，需要進行二次修理。
（1）虛焊：看似焊住其實沒有焊住，主要原因是焊盤和引腳臟，助焊劑不足或加熱時間不夠。
（2）短路：有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路，亦包括殘余錫渣使腳與腳短路。
（3）偏位：由于器件在焊前定位不準，或在焊接時造成失誤導致引腳不在規定的焊盤區域內。
（4）少錫：少錫是指錫點太薄，不能將零件銅皮充分覆蓋，影響連接固定作用。
（5）多錫：零件腳完全被錫覆蓋，即形成外弧形，使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.。
（6）錫球、錫渣：PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣，會導致細小管腳短路。
最后在說一下焊接操作的坐姿，由于助焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有一定的危害，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入體內。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。
發電廠分散測控系統絕大多數都是采用分層分布結構,由高速數據通訊網（以太網）、運行人員工作站（OS）、過程控制單元（PCU）、工程師工作站（ES）等部分組成，過程控制單元（PCU）是其中最為重要的部分，可接受現場變送器、脈沖量、開關量、電氣量、熱電偶、熱電阻等信號,可直接應用于生產過程,它是由能可冗余配置的主控模件(MCU)和智能I/O模件構成，在運算處理之后可實現生產過程的聯鎖監測、聯鎖控制、聯鎖保護等。運行人員工作站（OS）和工程師工作站（ES）能夠提供了人機接口,同時為電氣設備維修工程師提供系統診斷、系統維護、系統組態設置等手段。數據的采集、處理、監控都采用微型計算機來完成，機組的監控水平得到了大幅度的提升，也提高了人機交互界面；無論是進口的機組，還是國產的大型機組，基本都安裝了協調控制系統；在很多電廠的自動裝置設備都是采用數字化儀表來進行顯示控制，而不再是過去那種傳統的機械式儀表，這些措施都將我國的電廠熱工自動化技術推向到了一個新的高度。
電網調度的自動化。電網調度的自動化一般是由電網調度中心的計算機網絡、大屏幕顯示器、打印設備、工作站、服務器等組成。它由處于調度區域內的測量控制設備等變電站終端、下級電網調度中心、發電廠等構成，由電力系統專屬局域網進行連接。電網調度的自動化的主要功能有：適應電力市場的運營需求、對電網運行安全情況進行分析、監控、實時采集電力生產的過程中數據、自動發電控制、對電力系統狀態進行評估、自動經濟調度、對電力負荷進行預測等。
配電自動化。配電自動化與調度自動化相比，規模要小的多。配電自動化目標在于實現電力系統經濟運行、減輕運行人員的勞動強度、為用戶提供優質服務、提高供電的可靠性、改進電能質量等，是一項綜合信息管理系統，集合了設備管理技術、數據傳輸技術、計算機技術、現代控制技術等為一體。配電自動化在美國、英國、加拿大等一些發達國家已有了多年的運行經驗，并且有向縱深性發展的趨勢，如人工智能、光纖通信、大規模地形顯示等。目前我國的配電自動化技術主要使用了配電管理+集中監控模式的配電自動化、集中監控模式的配電自動化、就地控制的饋線自動化模式，且使用了分布式總體結構，通過網絡將子站和主站聯在一起，形成統一的配電自動化系統。
加強電氣工程自動化系統的人性化設計
1文化因素。我們在對電氣工程自動化系統進行設計時，應該表現出與技術進步和時代精神的與日俱進，滿足電廠的功能需求，符合電廠的企業文化特征。
2美學因素。在進行電氣工程自動化系統設計的時候，應該基于人性化設計的角度來進行研究考慮，對人的觸覺、聽覺、視覺等審美情趣進行充分的考慮。
3人機工程學因素。應該采用多學科的方法，如心理學、生理學、人體力學、人體測量學等來提供人體機能特征參數，研究人體特征和結構，為電氣工程自動化的設計提供人性化的要求。
PrimaveraProjectPanner(簡稱P3)美國Primavera公司開發的項目管理系統。P3項目管理軟件的重要性體現在它的強大功能上。許許多多的繁重和復雜的任務，只有P3項目管理軟件勝任管理任務。它作為最為基礎的技術軟件，可以同時對兩個或者兩個以上的項目進行管理。P3項目管理軟件的特征性較為突出，同時由于它的應用范圍非常的廣泛及使用頻率相當高，越來越引起人們的注意。P3項目管理軟件利用網絡計劃技術，很好的解決了工期進度和投資成本情況無法整體性動態管理的問題。P3項目管理軟件還將投資動態過程與目標管理方法相銜接，這樣項目管理的方式和方法會變得應用性更強。
1.1P3能有效控制大型、復雜項目
P3項目管理軟件對于繁復的任務或者工程具有很強的處理功能。特別有一些工程由于時間的間隔較為長久，更需要它的控制。同時它還支持無限資源，能以目標基準計劃作為對比依據。
1.2P3能同時管理多個工程
P3項目管理軟件對于用戶來說非常的方便，可以簡簡單單的就控制管理多個工程。多個工程是指同時進行的多個不同項目或者是一個大型的、復雜的主項目下的子項目。主項目和子項目之間的關系處理、多數據共享、遠程工程計劃進度的下達和上報等等。
1.3信息編碼和工程結構分解
P3項目管理軟件信息編碼功能也較強，它可以按照要求整合作業數據，同時對作業數據進行歸類。它也能將工程數據進行有效的組織。并且及時地審閱工程進展。可使用WBS、資源、費用賬號、作業分類碼和其他方法組織工程數據。
1.4報告工程進展
P3項目管理軟件能夠提供不同的報告及圖形，對于復雜的工程進行可行性分析。針對不同的用戶支持多種語言的輸入。項目進度報表中同樣可以添加各項數據。
2.P3軟件基本原理
2.1工程項目計劃的信息化管理
P3項目管理軟件的管理過程是循序漸進的，它通常是以工序為單位，由于工序的特征不盡相同，所以設定的取值也會不同，這樣的劃分是較為合理的。P3項目管理軟件的信息編碼包括以下幾個方面。根據側重點不同劃分為：作業分類碼、WBS編碼、資源代碼、自定義編碼。
2.2費用與資源管理
正確的將資源費合理的計劃在項目時間的安排之中，是考驗項目管理人員綜合能力的大事。這一問題的解決得益于信息化管理技術的產生。網絡計劃技術的項目管理軟件出現后這一難題得以真正解決。P3項目管理軟件是將資源統計功能逆向分析進度計劃的可行性的項目管理軟件。利用P3項目管理軟件，在制定進度計劃時，可以將各環節的總工程量、所需材料與費用的產生情況都加入到作業內，通過計算可得出各環節的總工程量、所需資源與費用隨著時間的變化情況。
2.3進度壓縮與優化計劃模型
可通過使用P3項目管理軟件來進行建立，當通過相關計算得出活動節點滿足不了預定工期時間的時候，就必須對相關作業的計劃進行調整和安排，其它作業如果在一起不便于分析。為了方便分析，可使用過濾器將關鍵作業過濾出來，然后再進行分析。
3.P3運用在SDX工程上的研究
為了實現工程優質、品質高的總目標，必須要實時的展開各種工作，P3項目管理軟件要求進行相關管理工作。
3.1建立P3管理機構和制度
根據SDX項目工程的組建和籌劃，特別的開展了《P3進度計劃和控制管理規定》的設立。根據管理的目的、構架，計劃的層次、內容、深度，跟蹤、更新，、查詢和安全要求，以及考評辦法進行了規定。基于這些，特別的制定了各部門分工職責和P3管理制度，同時將其分為P3工作組和P3管理網絡。
3.2制訂P3規劃并建立P3工作框架
P3管理制度規劃主要包括計劃編寫的能力及范圍、采取何種結構(工程組、WBS工作分解結構等)、不同進度的理論計算、不同權限的設定和設置等原則、計劃更新的職責和周期、目標計劃的維護及工程備份的要求等等。
3.2.1工程組的確定
一般來講要組建整個SDX工程，必然需要不同的參建方。他們作為子工程，有著不同的識別碼，分別為cl、c2、c9等。根據各子工程包含內容多少和復雜程度，確定是否需要建立各子工程內部的工程組和子工程。#5標段由于施工范圍較大，內部建立#5標段的工程組(WGC5)和土建、安裝子工程，子工程識別碼分別為CV和ER。
3.2.2P3代碼的確定
P3代碼的不同設定是必不可少的。這些代碼的產生一定需要特定的工程人員來設立，與此同時，這些代碼還必須要滿足不同的層面的人員的各種要求。有效的編碼應當是整個計劃編制的前提，是各種計劃成果輸出的框架基礎。
3.2.3建立編碼和曰歷
所謂編碼主要包括兩種代碼：資源代碼和作業代碼。作業項目可通過資源代碼和作業代碼進行歸納及分類，因此計劃人員可方便的對計劃指標進行統計。按照SDX工程項目進度的管理部門，三級進度的作業代碼主要包括以下：00001100回回回0i：此二位為子工程識別碼，在建立子工程時設定，以后在作業代碼中自動生成。i：此位用于區分不同的機組號，以阿拉伯數字表示。0：本位用于R分作業類型。1；本位用于區分系統。@：本位用于區分單位工程。0:該位是對分部工程的表示。回回回：這三位是對每個分部工程的具體工序編號的表示，為日后能夠對內容進行增添，要用適當的值間隔。在施工過程中，遇到固定的節假日，這時要通過定義日歷來解決問題。
3.2.4跟蹤更新
工程項目的施工過程中，由于受客觀因素的影響，實際施工進度往往會與計劃進度有所不一樣，這就要求對實際施工進度進行實時跟蹤。對施工進度進行控制，通過將實際的施工進度與計劃進度進行比較分析和評估當前施工的執行情況，并根據當前施工的實際情況及目前時間坐標提出新的關鍵線路，為確定工程新計劃提出可行性的依據。
3.3SDX工程P3進度計劃編制
參與SDX工程建設的各方是工程進度控制及計劃的主體，控制監督者受籌建處的委托，全面對工程的進度進行監督。監理單位的任務包括編制工程進度的一級網絡計劃以及負責對施工、設計、調試等環境核查，然后依據一級網絡計劃編制出二級計劃，同時對一級計劃不斷完善，對工程進度的協調及控制全權負責。
4.結語
重點建設工程大都列入了各相關專題的長遠建設規劃。一個項目,既有其獨立的戰術保障任務,又有在作戰體系中賦予的關連使命,因而往往是牽一發而動全身。一個項目建設的成敗,直接或間接地關連到其他一些項目,影響整個體系效能的發揮。
重點建設工程在作前期規劃時,一定要著眼于全面周密。規劃不慎,小則造成一個項目作戰保障效能受限或作廢,大則造成一個系統保障效能受限或作廢,在經濟上其損失浪費可想而知,在軍事上其損失則更不可估量。要做到規劃全面,首先是作戰、財務、營房等相關部門必須廣泛參與,通力協作。大原則是后勤保障服從于作戰需要,但只強調作戰需要而忽略保障可能,則極容易形成需要與可能的脫節。其次是要充分論證。對作戰諸元、火力配置要考慮,對依托現有,減少投資,節約工期也要考慮。再次是要分期準確。對先建哪個,后建哪個要考慮,力戒重復建設和力量配置不均,造成項目浪費和施工力量的閑置浪費。
重點建設工程設計方案的優劣直接關系到工程的作戰保障效能和工程的投資效益。設計方案形成后,要組織作戰和其他有關部門對設計方案進行反復研究審核,工程建設投資節約與否在于工程前期設計階段,因而確定設計方案務必慎重。首先要堅決杜絕方案倉促上馬,確保方案萬無一失后才能交付施工;其次在施工圖設計上也要倡導優化設計,要認真進行技術經濟分析,大膽應用“四新”成果,加大科技含量。設計上力戒陳舊保守,片面強調安全,忽略技術創新,同時也不能本末倒置,只求新穎獨特,而忽略了使用功能的發揮。在可能的情況下,應組織軍內外工程技術界的專家權威,成立專家評審人員庫,在不影響工程保密的情況下,建立對工程特有的分類、分等級設計評審制度。
二、嚴格施工過程管理
防止重點建設工程中的“跑、冒、滴、漏”大有文章可做。第一,施工組織要嚴密。要有嚴格周密的施工組織設計,合理分配施工力量,安排施工任務。第二,質量把關要嚴密。一是把好工程實體質量關,防止造成返工浪費;二是把好材料質量關,堅決防止不合格材料進入工程建設中。第三,執行程序要嚴密。重點建設工程有著很多不同于單純營房建設施工規程的特殊性,特別是一些地下工程、陣地工程,要嚴格要求施工單位按施工規程辦,切不可只求速度,而忽視規程,否則欲速則不達。第四,材料消耗要嚴密。由于工程保密的需要,不少工程由施工部隊自建。對于施工部隊自建的,在材料消耗上應嚴格實行定額消耗制,把施工現場的材料浪費降低到最低限度。第五,經費開支要嚴密。工程經費的支出一定不能超前于工程進度,否則容易形成前松后緊,建設經費出現缺口的被動局面。三、加強工程各階段造價管理
一加強設計階段工程造價管理,具體的做法有:實行限額設計,設計是有效控制造價的關鍵,要嚴格按照初步設計總概算控制施工圖,保證總投資不被突破;進行多種方案比較,確保制定出符合要求的最佳設計方案。二加強招標階段工程造價管理,具體的做法有:采取無標底招標的方式,避免有標底招標在標底編制、標價確定、評標定標等環節出現問題;改標底價為評標標準價,對各投標單位的預算報價進行綜合分析,確定合理評標價;改單報價為雙報價;合理確定評標、定標方法,按評標得分高低,擇優定標。三加強施工階段的造價控制管理,具體的做法有:因地制宜、合理制定施工方案;加強設計變更管理,嚴格審批手續;采取“貨比三家、價看四店”的方法選好建材;堅持規章制度,嚴格控制建設經費,結合工程進度情況,嚴格按合同執行,杜絕超付工程款現象。四加強預、決算階段的工程造價管理,具體的做法有:認真審核工程預算,嚴格控制合同造價;深化竣工階段的造價控制,依據客觀存在的設計變更和審批手續齊全的簽證資料,正確套用定額和選取費標準,審定變更決算,上報批準后列入總決算。
四、努力提高管理人員素質
一是抓好管理人員的選配,通過對相關管理人員進行摸底考查并與有關部門協調,選調思想過硬、業務能力強、具有豐富實踐經驗的同志充實到重點建設工程工作,使工程管理部門力量得到加強,為順利實施重點建設工程高效管理奠定基礎;二是注重管理人員的業務技能培養,積極為重點建設工程管理人員提供學習條件和深造機會,一方面給予報銷解決購買專業書籍及參加學習的費用等;另一方面在鼓勵重點建設工程管理人員自學的同時還選送部分人員參加短訓班或脫產到院校進修,使他們盡快熟練掌握工程管理專業技術知識,了解國家及軍隊有關政策法規,把好重點建設工程管理關;三是強化工作責任心和廉政建設教育,許多施工單位受經濟利益的驅動在工程預結算編審上作文章,想方設法靠近拉攏工程管理人員,針對這種情況應對工程管理人員加強政治思想教育、廉政建設教育和職業道德教育,使他們樹立正確的人生觀價值觀,自覺抵制拜金主義,享樂主義思想的侵蝕,敢于堅持原則照章辦事。
2003年，國家經貿委等部門出臺的《關于印發中小企業標準暫行規定的通知》，對我國中小企業制定了標準界定，“職工人數500人以下，或銷售額30000萬元以下。其中，中型企業須同時滿足職工人數100人及以上，銷售額3000萬元及以上；其余為小型企業”。
中小貿易公司是我國市場經濟主體的重要組成部分，具有規模較小，產品品種多等特點。這些都很符合網絡營銷的特點。同時，我國中小貿易公司與大型貿易公司相比較在經營機制、管理等方面都簡單的多，有利于公司的調整、管理，便于較快的貫徹、接受新鮮的經營理念，快速的以更新的經營體制去適應時代的發展大潮。《2005-2006年中國中小企業電子商務應用研究年度報告》顯示，“中國2005年中小企業電子商務交易額達到2766億元，同比增長56.7％，已經占據中國電子商務市場交易額的38％左右”，可見。中小貿易公司在我國市場尤其是電子商務市場占據了越來越重要的地位。
二、電子商務對我國中小貿易公司的影響
電子商務無紙化、低成本的特點有效彌補了中小貿易公司在資金、技術、規模、形象等方面的缺陷，為中小貿易公司提高競爭力、參與國際競爭提供了很好的條件。
1降低中小貿易公司的成本
首先，電子商務可以降低采購成本。電子商務環境下中小貿易公司可以通過網絡個人在更大的范圍內選擇供應商，通過網絡傳遞商業單證，網絡拍賣更是為中小企業提供了絕好的采購途徑。
其次，電子商務降低了營銷成本。中小貿易公司可以建立網站，產品介紹、技術信息、售后服務等信息，進行產品形象和宣傳。更重要的是，電子商務使中小貿易公司的客戶維系成本明顯降低，電子郵件和在線聊天代替了原先昂貴的長途電話費用。
最后，電子商務降低了庫存成本。中小企業可以通過與供應商建立良好的關系，從而降低自己的庫存水平，進而合理規避經營風險。更重要的是，通過電子商務可以直接將供應商的商品提供給顧客，甚至不需要存儲到倉庫，實現零庫存，同事加快中小貿易公司對市場客戶的反應速度。
2提高中小貿易公司的業務機會和運作效率
中小貿易公司的最大問題是業務量小，而電子商務天然的無國界的特點會為他們帶來更大的市場空間。大大拓展他們的市場機會，電子商務使傳統的貿易流程得到簡化，使信息能夠以最快的速度接收，處理和傳輸，從而使中小貿易公司用最快的速度獲取信息資料，順利完成交易，這樣不僅能降低成本，還能顯著提高公司運作效率，有利于中小貿易公司把握商機，在競爭中獲得優勢，從而提高公司的競爭力。
3緩解中小貿易公司的基礎設施難題
電子商務為中小貿易公司營造了一種全新的信息交流和商務貿易環境，中小貿易公司甚至只需要一臺電腦、一部電話、一個貓和一根電話線就可以開張了，解決了中小貿易公司由于資金短缺出現的基礎設施問題
總之，電子商務的發展使得中小貿易公司不但可以獲得以前他們無法獲得的信息，而且獲得了和大公司一樣開拓國際市場的機會，對中小貿易公司開展國際貿易提供了良好的平臺。但與此同時電子商務在我國中小貿易公司應用中也存在一系列問題。
三、中小貿易公司實施電子商務的現實問題
電子商務在我國的發展還處于初級階段，中小貿易公司目前的信息化程度還不夠、傳統電子機制使得其實現實現電子商務的成本居高不下，這些矛盾都在一定程度上阻礙了電子商務的進一步深入。
1中小貿易公司電子化程度低
中小貿易公司因為業務量少，一般用人力就可以解決，所以普遍存在電子化程度低的問題。首先，資金少使得其硬件設施還不夠完善，電子化處理水平較低；其次，人才的缺乏使得其現有設備的維護也出現難度；最糟糕的是，中小企業還沒有形成電子化單據處理的工作方法和相應的數據庫，不具有主動獲取、分析和處理信息的能力，導致很大一部分公司網站成了“擺設”。如網站內容單調，僅限于產品目錄，或者長時間得不到更新，使得對方無法快捷的獲取自己需要的信息等，從而在競爭中失利，甚至錯過很多貿易機會，阻礙了中小貿易公司發展國際貿易。
2立法不健全，觀念未改變
傳統意義上的貿易合同必須書面訂立，通過手寫簽名或印章來辨識身份，在電子商務的網絡交易中，大量運用電子貨幣和電子簽名，導致有形合同的法律規定很難適用于網上無形的合同，對于網上合同權利義務的規定，還有待于進一步明確及規定。比如我國并沒有專門的電子商務合同法規，只是在原來的合同法中進行了簡單說明。使得鉆法律漏洞的的行為常常發生，甚至有人利用網絡貿易進行詐騙犯罪，這些都阻礙了國際貿易的發展，加之許多中小貿易公司還在利用電子商務發展貿易機會的問題上猶豫不決。
3電信資費較高
我們國家的電信機制是集行政管理與經營于一身的壟斷體制，經營成本高，效率低下，使得資費標準較高。這與國外一些發達國家相比，存在著很大的差距，尤其對于資金實力本就不是很強大的中小貿易公司來說，高額的資費標準更是導致其對電子商務望而卻步的重要原因之一。如不改變這種現狀，在成本增加的前提下，中小貿易公司大多寧愿選擇熟悉的，傳統的經營模式，但這樣就使得公司本身無法提高自身的競爭力，無法跟上時展的潮流，造成惡性循環，這不利于電子商務在我國的普及，更不利于我國中小貿易公司的發展壯大。
此外，開展電子商務存在一定的安全隱患和風險。當前前網絡安全技術及其相關的認證都不完善，如電子商務合同的應用和有效性認證，交付商品的質量保證，網上支付的安全認證體系等。網上交易的安全性成為了制約電子商務發展的重要原因之一，如在信息安全保密方面，計算機專家在網上銀行的安全問題上雖然采用了多種措施，但仍然無法有效防止網絡黑客的攻擊。也正是由于種種風險的存在，使得各方當事人對電子交易疑慮重重。因此，建立完善的法律法規以引導電子商務健康有序的發展成為了當務之急。
四、我國中小貿易公司有效開展電子商務的對策分析
通過分析電子商務對中小貿易公司的影響，結合中小貿易公司實施電子商務過程中的現實問題，我們從以下幾個方面提出相應的解決對策。
1積極轉變自身觀念
中小貿易公司應主動推進電子商務，將現代信息技術運用于公司的經營與管理中，使公司在競爭中取得勝利。目前我國許多中小貿易公司仍認為電子商務僅限于網上信息，網上獲取訂單，而忽視了電子商務真正帶來的優勢——通過業務流程的電子化，從而提高運作效率，降低運營成本。不應當僅限于“眼見為實”的傳統觀念，要打消對網絡交易真實性的懷疑和戒心，認識到電子商務距離自身已經非常的貼近，把發展電子商務調高到關乎中小貿易公司存亡的高度上去理解，轉變觀念，積極參與到電子商務發展大潮中去，主動推進電子商務，將現代信息技術運用于公司的經營與管理中，為自己的公司在市場競爭中搶占一個制高點。
2加強基礎建設和人才建設
電子商務是網絡技術發展的產物，其迅速發展的同時，也對網絡信息基礎建設提出了更高的要求，而信息基礎建設正是制約網絡貿易發展的關鍵所在，我國目前在信息基礎的投資建設方面已經取得了初步的成效，網絡架構已經基本完成，但與發達國家的高投入及密如蜘蛛網的信息高速公路相比，我國在信息基礎設施建設上的投入仍嚴重不足，建設仍處于初步階段，這方面的落后，制約著電子商務的發展，也影響著中小貿易公司的發展。因此加強信息基礎建設刻不容緩，同時也應該充分利用現有的網絡資源，以求實現利潤最大化，加快中小貿易公司的發展步伐。
另外，電子商務的關鍵是人，公司貿易的成功與否，很大程度上取決于自己的技術和管理人才，中小貿易公司普遍工作素質比較低，對信息知識和技術的掌握程度非常有限，專業的信息技術人才很少或沒有，這種情況在電子商務飛速發展的環境以及在面對外國企業和國內大型貿易公司優勢的時候，顯得尤為突，出，需要盡早解決。一方面引進新人才，針對目前的技術，管理需要，引進一些接受過系統學習、素質較高的復合型人才，以應對公司發展的需要。另一方面，要留住原有人才，中小貿易公司本身也應該在條件允許的前提下，設立專門的培訓部門，對原有的人才進行新式的培訓，讓員工更好的接受新知識。了解新技能，以便在自己的崗位上發揮更出色的作用。使公司更好的應對日益激烈的市場競爭，適應電子商務環境下的生產經營和管理工作。
3著力塑造網絡品牌
對于中小貿易公司來說，商業機會更是維系公司生存的關鍵。我國中小貿易公司大多處于品牌創建初期，以提高品牌知名度為主要任務，應該大聲地、異口同聲的告訴大眾“我的品牌是誰?我的品牌下的產品有什么優勢?”。首先讓公眾知道品牌的存在和特點，這就要求公司網站要簡單易用、網頁設計要能吸引客戶。接著應花力氣宣傳品牌。充分利用互惠連接、搜索引擎等方法進一步推廣品牌，提高品牌影響力，贏得消費者感情上的認可與偏愛。
4重視客戶關系管理
客戶關系管理對國際貿易至關重要，尤其對于中小貿易公司這種先天客戶關系資源就缺乏的個體來說。好的客戶關系管理能為中小貿易公司把握住市場機會，不僅能促進產品貿易的順利實現，而且有助于實現長期合作，中小貿易公司可根據客戶特殊的要求為其量身定做某類產品或者可以及時的了解售后情況，為客戶提供全方位的服務等等，這樣一方面有利于公司獲得到穩定的商業機會，取得客戶的信任。另一方面，對于中小貿易公司本身也起到了一種宣傳作用，可以帶來更多的貿易機會，和壯大發展的機會。
5進一步營造良好的網絡貿易環境
政府鼓勵和引導對于國際貿易網絡化作用明顯。美國曾經出臺政策要求對網上報關優先處理。我國政府要加快建設，改變目前的貿易方式，使那些貿易業務還在網下的貿易公司積極開展電子商務，在積極引導的同時，出臺實際的優惠政策，例如，適當調整電信資費標準，為中小貿易公司提供電子商務有關的技術支持和服務等。真正為中小貿易公司解決網上經營中所存在的問題，使中小貿易公司從被動參與到積極將公司的貿易活動整和到電子商務上來，讓中小貿易公司真正的體會到好處，這才是政府需要思考的切實問題。
另外，電子商務安全問題也是正待解決的關鍵之一。政府應建立科學的安全體系及權威的電子商務認證中心，目前，雖然還沒有對于電子商務安全問題的完整解決方案，但是可以通過不斷的完善協議和操作系統的安全漏洞等方式去增強網絡安全技術的內容的廣泛性，然后通過不斷加強網絡設備的性能，以增強監測技術的可靠性，同時政府應及時對現行法律法規進行修改，多管齊下，電子商務的發展提供寬松的環境和安全的保障，為中小貿易公司營造出良好的電子商務環境。
J．Reachen
伴隨歐洲電子電氣設備指導法令(WEEEDirective)宣布到2006年部分含鉛電子設備的生產和進口在歐盟將屬非法，以及國外同業競爭者在全球不斷推廣無鉛電子裝配，相伴而生的對各種合金混合物的完好性和可靠性等問題的考慮越來越受到重視。簡言之，到底選用哪種合金，這一問題變得越來越緊要。本文將對Sn/Ag、Sn/Ag/Cu和Sn/Cu等三種合金做深入考察，并對其可靠性試驗結果與工藝上的考慮進行比較。
Sn/Ag合金
Sn/Ag3.5-4.0合金在混合電路與電子組裝工業的使用時間較長。正因如此，部分業者對使用Sn/Ag作為一種無鉛替代合金感覺得心應手。但不巧的是這種合金存在幾方面的問題。首先這種合金的熔融溫度(221度)和峰值回流溫度(2400-260度)對于許多表面安裝部件和過程來說顯得偏高。此外，這種合金還含有3.5-4%的銀，對某些應用構成成本制約。而最主要的問題是這種合金會產生銀相變問題從而造成可靠性試驗失效。
我們注意到，在進行疲勞試驗(結果如表1)時，Sn96/Ag4在其中一種循環設置上產生了失效。對此問題作進一步研究得出的結論是：失效起因于相變。相變的產生是因合金的不同區有著不同的冷卻速率而致。
為對此問題進行深入研究，用一根Sn96/Ag4焊條，從底部對其進行回流加熱及強制冷卻，以便對其暴露在不同冷卻速率下的合金的微結構進行觀察。Sn96/Ag4合金按冷卻速率的不同產生三種不同的相。由此考慮同樣的脆性結構會存在于焊接互連中，從而造成焊區失效。正是由于這種原因，大多數OEM及工業財團反對把Sn/Ag作為主流無鉛合金來用。銀相變問題的存在也對高銀Sn/Ag/Cu合金提出了質問。
Sn/Ag/Cu合金
盡管涉及專利保護方面的問題，世界大部分地區還是傾向選用Sn/Ag/Cu合金。但到底選擇什么樣的合金配方？本文將重點討論兩種Sn/Ag/Cu合金：受各種工業財團推崇的Sn/Ag/Cu0.5合金和相應的用作低銀含量合金的Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5。
兩種Sn/Ag/Cu合金的比較
在討論兩種合金體系的可靠性試驗結果之前，先憑經驗對兩種合金作一比較是有益的。大體上看兩種合金很相似：兩者都具有極好的抗疲勞特性、良好的整體焊點連接強度以及充足的基礎材料供應。但兩者之間確也存在一些細微的差異值得討論。
熔點
兩合金的熔點極為相似：Sn/Ag4/Cu0.5熔點為218度，Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5熔點為217度。業界對這種差異是否構成對實際應用的影響存在爭議。但如能對回流過程嚴格控制，熔點溫度變低會因減少元件耐受高溫的時間而帶來益處。
潤濕
兩種合金比較，自然地會對選擇高銀含量合金的做法抱有疑問，因為銀含量變高會增加產品成本。有臆測認為高銀合金有助于改進潤濕。但潤濕試驗結果顯示，低銀含量合金實際上比高銀合金潤濕更強健和更迅速。
專利態勢
工業界渴望找到一種廣泛可獲的合金。因此，專利合金是不大受歡迎的。盡管Sn/Ag4/Cu0.5合金沒有申請專利，而Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5已申請了專利，但選擇時需要全面了解兩種合金的專利約束作用和實際供應源情況才好確定。
上面已談到，Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5合金已獲專利。但它已授權給焊料制造商使用，對授權使用者無數量限制和無轉讓費用。目前，這一合金可通過北美、日本和歐洲的數家焊料廠商在全球范圍內獲取。盡管Sn/Ag4/Cu0.5合金沒有申請專利，但用這種合金制成的焊點連接是有專利的，而在美國具有這種產品銷售授權的電子級焊料廠商的數量極為有限。
盡管用Sn/Ag4/Cu0.5制作的焊點有可能侵犯現有的專利權，但業界還是建議使用這種合金。人們曾假想地認為，通過給這種系統施加預先工藝可以避開專利糾紛。但這種想法是錯誤的，因為大多數的專利說明都會涉及合金成份和應用范圍(焊點)兩部分內容。換句話說，如果預先工藝能夠得到證實，突破專利的合金成份限制是可能的。但如果專利說明做得很完善，那么還需向聲明了電子裝配焊接特定用法的應用部分進行挑戰。總的來說，這意味著即使制造商正在使用一種專利規定范圍(如Sn/Ag4/Cu0.5)以外的合金，但如果在制造過程中，此合金"偶獲"基礎金屬成分(一般為銅)并因而形成一種含有專利規定范圍內的成份構成的金屬間化合物的話，那么該制造商就會因侵犯了專利權而受到法律的裁決。金屬成本
專利載明的銀含量范圍為3.5%-7.7%。如此高的銀含量使得焊料的大量使用變得成本高昂；裝填波峰焊鍋時，每1%的銀大約使成本增加0.66美元/磅(見表2)。為控制成本，有人建議在波峰焊應用中使用不含銀的無鉛合金，在表面安裝應用中使用含銀合金。但正如下面所要討論的，使用這種方法會因Sn/Cu和雙合金工藝存在不足而造成失效。
Sn/Cu的工藝缺陷
遏制成本的想法雖說合情合理，但引用Sn/Cu需要考慮幾方面的因素。第一，此合金的熔融溫度為227度，使其在許多溫度敏感應用上受限。此外，它比其它無鉛焊料的濕潤性差，在許多應用中需引入氮和強活性助焊劑并可造成與潤濕相關的缺陷，這點已得到廣泛證明。還有，一般來講Sn/Cu表面張力作用較低，在實施PTH技術時容易進入套孔(barrel)中，且缺乏表面安裝裝配過程所要求的耐疲勞強度。最后一點，該合金的耐疲勞特性差，可導致焊區失效，從而抵銷了節省成本的初衷。
雙合金裝配
還應注意的是，除Sn/Cu引起相關問題外，使用雙焊料合金(SMT過程使用Sn/Ag/Cu，波峰焊使用Sn/Cu)也存在問題。Sn/Ag/Cu、Sn/Cu混用不宜提倡，因為這會造成合金焊點連接的不均勻性。如果這一情形出現，那么制成的焊點會因不能消除應力和應變而易產生疲勞失效。由于存在這些潛在的混用問題，因此在進行修復或修補時就需要開列兩種合金的存貨清單，并給出具體的指令進行監控，以使兩合金不發生混用。然而，經驗顯示，不論對這種情形監控得多好，操作員都會趨向使用易用性最好也即流動性最好且熔融溫度較低的焊料。因此，盡管焊點最初由Sn/Cu來裝配，但大量修補工作可能會用Sn/Ag/Cu合金來完成。如果兩種產品都在生產現場使用，那么RA會常用到，不只是好用的問題。雙合金裝配工藝的要害問題是會導致潛在的可靠性失效且很難對此進行有效地監控。
焊點連接的可靠性試驗
為分析Sn/Ag/Cu和Sn/Cu的可靠性，對它們進行各種熱和機械疲勞試驗。試驗描述和試驗結果如下：
熱循環試驗結果
測試板用Sn/Cu0.7、Sn/Ag4/Cu0.5和Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5，以及1206薄膜電阻器制作。之后在-40度到125度的溫度范圍內，以300、400、500次的15分循環量對該板施以熱沖擊。然后將焊點分切，檢查是否存在裂痕。
試驗后檢查的結果顯示，Sn/Cu合金由于濕潤性不好導致某些斷裂焊點的產生。此外，成形很好的Sn/Cu焊點在施以第三種500次重復循環設置的試驗時，也顯示有斷裂。
有意思的是Sn/Ag4/Cu0.5和Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5合金在經歷高達500次重復的試驗后沒有任何斷裂跡象。這顯示出Sn/Ag/Cu合金具有Sn/Cu無法比擬的極為優異的耐熱疲勞性。但需要注意的是，Sn/Ag4/Cu0.5合金在經過熱循環處理后焊點的晶粒(grain)結構的確產生了一些變化。
機械強度-撓性測試
測試板用Sn/Cu0.7、Sn/Ag4/Cu0.5和Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5，以及1206薄膜電阻器制作，對它進行撓性測試。用Sn/Cu0.7制作的焊點在撓性測試中產生斷裂，這顯示焊點不能承受大范圍的機械應力處理。相反由Sn/Ag4/Cu0.5和Sn/Ag2.5/Cu0.7/Sb0.5制作的焊點卻滿足所有的撓性測試要求。
混合解決方案？
除了目前鐵路信號電纜芯線接續主要采用的壓接端子冷壓法之外，現采用了一種國際領先的液態金屬核心技術，其液態金屬材料為銦基、鉍基合金，安全無毒，不腐蝕鋁和銅，且熱導率高，在高于5℃的溫度條件下為液態。基于這種液態金屬，結合先進的工業封裝設計手段，設計開發了一種低熔點金屬電纜芯線連接端子。這種低熔點金屬電纜芯線連接端子的結構特征在于：端子外觀為一個封閉的圓筒，兩端有能插入低熔點金屬電纜連接端子三維結構示意圖電纜的小孔。端子由充注低熔點金屬的腔體、一對硅膠密封圈、一對金屬彈片以及一對單向卡子組成。端子腔體內充注的低熔點金屬在常溫下為液態，是實現兩電纜導電連接的連接材料；硅膠密封圈置于低熔點金屬腔體的兩端，用于密封低熔點金屬，防止泄漏，同時起到防潮防水的作用；金屬彈片可防止硅膠密封圈的松動，進一步保證低熔點金屬的密封性；單向卡子置于端子兩端，使電纜插入后不會向外脫落，起到固定電纜芯線，防止電纜芯線脫落的作用。其接續效果如圖2所示。這種低熔點金屬電纜芯線連接端子的工程應用特點在于：接續操作不需要使用任何工具；螺旋卡片防松設計可以提供一個很大的抗拉強度；由于硅膠塞具有優越的彈性和密封效果，可以將導線面、液態金屬與空氣隔絕，保證良好的氣密性，防止接觸面氧化，有效減少接觸電阻的產生；由于液體在固體表面有 潤濕性，能使導線與液態金屬以最大的面積接觸，接觸電阻小，可以保證端子接續后接觸電阻的穩定。
2內屏蔽層接續工藝改進
目前內屏蔽層接續工藝主要有2種，一是采用雙銅環對屏蔽銅網和內屏蔽層進行壓接，此種方式的缺陷在于容易造成芯線“皮－泡－皮”絕緣層的損傷。二是采用一截銅網與待接續的內屏蔽層重疊搭接，再用塑料扎帶進行綁扎緊固，該方式不能保證內屏蔽層與銅網之間的可靠連接，尤其是當灌入冷封膠時，冷封膠逐漸滲入到內屏蔽層與銅網之間的接觸面形成絕緣層。在這種情況下，如果有外界干擾電流在內屏蔽層上引起較大的縱向電動勢，就會在內屏蔽層與銅網的接續處造成發熱，甚至產生燒損電纜的嚴重后果。因此，必須采取技術手段實現內屏蔽層與接續銅網之間的可靠電氣連接。為保證可靠接續，采用一種含有低熔點金屬的焊錫膏進行快速焊接。具體方案如下：將內屏蔽層剝開2cm，在內屏蔽層與四線組之間纏繞一圈云母紙。在內屏蔽層與接續銅網接頭處的接觸面上，均勻涂抹一種含有低熔點金屬的焊錫膏。將排流線（內屏蔽層與四線組間或在內屏蔽層外有一根銅導線稱為排流線）纏繞綁扎在銅網與內屏蔽層的接頭處，起到一定的固定作用。4．用電子氣焊槍加熱使焊錫膏熔化，實現內屏蔽層、接續銅網、排流線三者的可靠接續。經過反復實踐操作，得出“錫膏焊接法”的特點：一是焊錫膏可以直接涂抹在屏蔽層與銅網的接觸面上，比使用普通焊錫絲操作起來更方便；二是焊錫膏含有助焊劑和焊料粉，與普通焊錫絲相比更易融化，所需加熱時間更短，四芯組外包裹云母紙，起到隔熱、防火和絕緣的作用，僅這兩點就可以避免損壞芯線絕緣層；三是焊錫膏在加熱過程中有較強的去氧化膜功能和較好的粘附性能，焊接質量可靠。
3成端工藝改進
內屏蔽鐵路數字信號電纜在結構上與普通鐵路信號電纜相比，增加了內屏蔽層及排流線。內屏蔽鐵路數字信號電纜引入室外信號箱盒進行成端時，要求將內屏蔽層及排流線引出并接地，這就是內屏蔽鐵路數字信號電纜成端工藝的關鍵點。目前，施工單位常用的工藝，是采用銅壓接管來壓接內屏蔽層、排流線和引出線。然而，內屏蔽鐵路數字信號電纜芯線的“皮－泡－皮”絕緣層在外力作用下容易損傷，作業人員難以掌握恰當的壓接力度，一旦力度過大就會損傷芯線絕緣層，如果施工時只是破皮而未完全破損，那么這一隱患點就難以及時發現，只會在日后的運營過程中隨著列車震動造成的摩擦最終破損而導致芯線對地絕緣不良。因此，解決這一問題的關鍵在于施工過程中要盡量避免對芯線“皮－泡－皮”絕緣層的擠壓。經過大量工程實踐摸索，建議采用一種含有低熔點金屬的焊接材料進行焊接，來替代原來普遍采用的銅環壓接或普通焊錫絲焊接工藝，具體操作如下：首先將內屏蔽層與四線組剝離開，再采用一種基于低熔點金屬構成的焊錫膏將7×0．52塑料銅芯線與內屏蔽層進行焊接，焊接完成后認真整理內屏蔽層，可采用棉布隔離內屏蔽層與四線組，以防銅屏蔽層割傷芯線，由此杜絕損傷電纜芯線。
4結束語
關鍵詞： 電工技師論文 工藝性 標準化
一、專業項目論文的工作觀
技師技能考核或鑒定首先應注重的是工作者專業素質――崗位工作能力水平的評價。寫作和提交論文是申報鑒定者應對技能考核鑒定的準備過程，同時是個人技能水平的展示過程。
技術工人的專業工作目的一般要求是：保證生產質量、提高生產率、降低物質消耗――有效益價值核算或向好性預期。憑借論文關于專業工作項目立論確定、技術路線解析、工藝方法選擇、調試過程記錄等的描述，充分顯示工作者的能力水平――專業規范把握、主流技術運用、工藝方法適當、工序工步明晰。
技師論文應該強調較高級工藝性內容，應該是工作技藝和業績展示、以專業文獻范式表述的文章，并不一定要用某效益指標來顯示工作價值。如工藝改進型課題論文，突出的是專業技巧水平；又如新技術應用型課題論文，突出的是對工程新技術或復雜工藝的理解和駕馭能力。
1.強調論文項目的工藝性價值。技能，應理解為專業工作的技能工藝能力。也許是簡稱，總易誤認為技能偏指技術能力，而忽視工藝能力。技術一般是指工業過程的方法論，即一般是可行性確定后在標準化設計前提下選材、加工手段、加工流程以盡可能的高效率獲得目標產品的方法。而工藝，可以理解為加工的“藝術”，強調工作過程中獲得目標產品的技巧性、保障性和完美性。技術工藝能力，可以理解為技術與工藝互滲而形成的知識型、技巧型、成熟型的生產力。
較高級的專業技能型人員的工作，應能體現技術工藝引人入勝的技巧性，工作項目論文也理所當然要求顯示出工藝性價值――論文應顯示出寫作者關于工作項目的基本技術理解能力和工藝質量層次。基本技術能力包括專業理論的引用或引證，工藝質量則涵括改進能力、工作技巧、專業理論與實際的連接和補足能力、安全防護構思能力、提高工作對象商品化的能力。工藝質量直接決定了目標產品的實用性、適用性和市場性。
2.注重專業性表述的標準化概念。技師的基本技術理論理解力是其工作的重要基礎之一，但其工作的方式、目標往往約束了專業理論的擴充速度和應用空間。許多長期在特殊電氣工程崗位工作、工藝經驗豐富的技藝型人員理論水平并不高，但他們的本職工作很出色，工作質量的工藝價值突現。一般認為長期的專職工作經驗中積累著較高的專業工藝悟性。應該看到，高專業工藝性主要表現為相對行業標準、生產規范有很強的理解力，對生產流程有很強的連接、補足、改進的能力。正是高的專業悟性使得技藝型人員與技術設計人員的工作配合相得益彰。
3.把握過程分析的理論深度。一些技師工作項目論文中，用大量篇幅闡述理論的依據――數理公式推導過程或教科書式論說，然后繪出基本原理圖，最后給出相當肯定的可行性結論。必須注意，這種論文往往是有缺陷的――項目的實施有效性沒有表達―作者的操作工藝技能水平得不到顯示。缺少相關工程經驗公式或者經驗系數（理論公式受客觀實際過程條件的約束），易使得項目實施性這一關鍵工藝環節受到鑒定評價者質疑。這類論文的缺陷在論文大辯的有限時間里難以彌補。
4.妥當運用“技術進步手段”、“技術創新理念”、“精湛工藝過程”。機電工程崗位特征――專業智能成分較多，技巧思維保持，非連續性非周期性的操作。視下述工作能力為工藝能力；把握專業標準和規范的運用方法、流暢的專業語言（術語，編程，工程圖，解析圖表等）表述、撰適用的工程文檔、規劃工作技巧和效率。
技術進步：在產業規范約束下，采用現代的、主流的專業技術成果。
技術工藝創新：在產業規范約束下的工作能夠在去除隱患、操作便捷、安全可靠、形式優化、節能提效、減污去噪、降低維護成本、智能化診斷運行等某些方面有顯明的特色成果。
基本完備和適配的資料：是指可以作為施工提綱或設備的檔案基本資料。
二、電學原理在工程運用中的本征性理解
機電技術中的電工技術是關于電能量分配和智能控制的技術，應用電工技術的基礎原理是歐姆定律和麥克斯韋電磁方程組。
1.本征性理解。客觀導電材料上的電量分析應劃分為以電壓（電動勢能信息）為主量的“信息變換及傳遞系統”和以電流為主量的“能量傳輸電路”。控制信息傳遞系統的第一要素是“保證信息的準確”，控制系統傳遞信息不一定依賴固形材料（例如可通過空間電磁場感應傳遞）。
使用電動機為電能耗用終端的設備繼電器線路形式控制電路主要形成運動控制“邏輯、時間、順序”機制，自保、互鎖、延時、中繼等都是形成控制信息的電路。
采用集成運放器為核心的信號電壓調節器主要解決比例（信號放大）、微分（信號即時變化率）、積分（信號的時間積累效應），而整流、檢波、限幅、隔離、跟隨、調零、保護等都是附加電路。
電能量傳輸的第一要素是電路成為回路，依賴有形的導電材料，再者就是能量規模（大小）和傳輸時間可控。因此，控制電路的關鍵功能是信息“變換（如電壓放大器）”和“調節”。
主電路的關鍵功能是能量的“被控”和“驅動”，而反饋電路則是對于完成基本運轉功能的、由基本控制器和驅動器（主電路）組成的開環系統輸出量檢測并形成修正信號的“智能化”部件。
現時的機電“主流技術”指由集成PID運算器件、邏輯運算器件（CPU）及大容量數據存儲器件為核心的控制器運用技術、由可高頻全控大功率無觸點開關元件為核心的驅動器運用技術及由新型傳感器為核心的傳感信號接收變換電路技術。
2.機電能量轉換技術離不開磁材料技術，也離不開磁路分析技術；傳統的磁路材料由于磁傳導敏感于溫度和介質成分，其電氣特性檢定比較困難。但是近些年來，新型合成磁性材料技術迅猛發展，其運用空間（特別是在機電技術領域）急速擴展。
再者，材料科學技術和信息技術是工業技術發展的雙引擎，感知設備運動狀態和形成系統信息的傳感器技術是智能系統的前端。
從對于控制方式本質的理解判斷機電控制技術的發展方向：以一個四端電路（網絡）為例，若以改變激勵能夠實現相應響應，則控制方式可分為：a.電流控制電流（控制機制參數體現為電流放大系數），b.電壓控制電流（控制機制參數體現為轉移電導（跨導）），c.電壓控制電壓（控制機制參數體現為電壓放大倍數），d.電流控制電壓（控制機制參數體現為轉移電阻（跨阻）），實現電能利用的機電設備的電路多以電流為被控量，所以上述a，b兩種控制方式是驅動器電路，c是信息處理電路，d不是機電設備電路優選形式（能量控制信號）。
上述a、b方式分別代表著兩個時代的電能傳輸電路（主電路、驅動器）形式。
a方式中，電流控制電流的中心技術是：實現小電流控制大電流、一路電流控制多路電流。代表器件有三極管和繼電器。
三極管，響應速度高，無動作觸點，但控制電路與被控電路有公共支路，控制量與被控量的高次諧波相互影響或制約，而且可承受功率在瓦特級，一般不符合機電設備功率規模要求。
繼電器（接觸器），以電-磁-力形式驅動開關觸點動作，實現電流的小控大和一控多。但觸點動作時間不準、電弧現象、線圈斷電反電動勢高并形成高頻干擾源、體積大等固有弱點，長期以來被視為“非理想器件”。
b方式是經典控制技術體系中理想的控制方式――信息控制能量。
上世紀后半期，業界使用大功率半控型電子器件晶閘管加之PWM技術的移相觸發器實現有缺陷的“信息控制能量”方式于機電設備能量控制――主要是直流電動機的荷載調速。
上世紀末期大功率全控型電子器件IGBT（一種增強型絕緣柵場效應管器件）的商品化普及，機電設備用全控型的信息控制能量方式成為現實，例如在結構簡單價格低廉的交流電動機實現寬范圍荷載的變頻調速。
3.電氣主流技術發展的瞻望。機電設備機械構件的技術進步程度受制于材料技術發展及其成果的商品化程度。通用機電電工技術范疇的技術開發重點有：
電力電子技術：利用電力電子器件實現工業規模電能變換的技術，是建立在電子學、電工原理和自動控制三大學科上的新興學科成果。器件以半導體為基本材料，根據器件的特點和電能轉換的要求，開發電能轉換電路，包括各種控制、觸發、保護、顯示、信息處理、繼電接觸等二次回路及電路。
電動機技術：強磁材料與低溫環境技術。
虛擬現實技術：軟件型傳感系統分析與儀表。
機電液智能控制技術：機械、液壓、電子融合控制技術使得機器的效率、性能、品質、可靠性等大大提升，如大型工程機械設備、深海或隧道的巨力液壓控制系統。
微機電系統技術：常規電氣系統元器件微型化組件化甚至實現“疊層組件―集成化”，即把微型化的敏感元器件、微處理器、執行器、各種機械構件、電動機、能源、光學系統等都集成于一個極小的幾何空間內，并且能像集成電路一樣大批量、廉價地生產。
電致流體相變技術：電場作用下電流變液（ERF，electrorheological fluid）可在“固”―“液”兩相之間轉換，轉換過程可控而且可逆，轉換時間為ms級，利用其電控力學行為，可以預期得到較之傳統力學元件更為理想的（機―電能量轉換控制的）響應指標。
磁致流體相變技術：磁流變液是由高磁導率、低磁滯性的微小軟磁性顆粒和非導磁性液體混合而成的懸浮體。在零磁場條件下呈現出低黏度的牛頓流體特性；而在強磁場作用下，則呈現出高黏度、低流動性。磁流變液在磁場作用下的流變是瞬間的、可逆的，而且其流變后的剪切屈服強度與磁場強度具有穩定的對應關系。
硅膠導電與絕緣的智能化控制技術；作為可以在電磁場發揮“柔性”功能的新型器件必將影響機電設備電路構造技術。導電硅膠是具備導電性能的硅膠制品，用于一些電子硅膠產品上發揮開關接通的作用，現時應用于一些電子設備、家用設備、辦公設備中，比如導電硅膠按鍵、電線連接管、影印機滾軸、電纜插頭、連接器襯墊等。
三、要強調通用電學知識與電工新技術運用銜接的工藝能力
機電設備技術標準（國家標準、國際電工委員會文件、超級公司企業標準）的意志和執行能力。標準化是機電設備可靠性的保障。國家標準中對機床的控制方式、接地方式、抗干擾、容錯、機械連鎖、危險部件防護等，作了較完善規定，有效保障了機床的安全可靠運轉。經驗證明，符合標準的機床，故障率較低，反之故障率則高，可靠的保護措施是防止器件和裝置損壞的重要方面。
當前的國家職業技能鑒定技師和高級技師考評體系強調了標準化水平是素質和技術能力的體現。如技術資料規范化編整能力、微機控制應用程序解析能力、逆向工程能力（逆向于在確定材料條件下設計制造的路徑對產品拆解―解析技術工藝特征，提交改進或改性方案，以期獲得結構或功能更優化的產品）、工程數學與物理運動現實的映射解釋能力。
四、提高論文的精致程度和新技術含量的著眼點
維修電工崗位工作的技術工藝核心領域（空間范圍，對象）。
1 聚乙烯泡沫材料的發泡方法及特點
聚乙烯泡沫材料是采用聚乙烯作為最主要的原材料，通過與發泡劑、交聯劑等助劑，在高溫高壓的環境下，經過交聯發泡環節而產生的。經過交聯處理后的聚乙烯發泡材料，它具有如下特性：機械強度高，抗蠕變性，耐應力開裂，耐熱和耐低溫。聚乙烯樹脂系結晶型高聚物，呈線型結構，發泡較困難。為了改善聚乙烯發泡材料存在的不足，在發泡工藝方面應該提高聚乙烯中形成的熔融物的粘彈性，使之達到適宜的發泡專業提供論文寫作、寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net條件，必須對它進行交聯處理，以利于下一步的發泡工藝。
聚乙烯泡沫發泡分為交聯和無交聯兩種，交聯又分為化學交聯和輻射交聯。化學交聯聚乙烯泡沫最早由美國于1941年研制成功，其生產方法是非連續的。輻射交聯聚乙烯泡沫由日本于1965年首先實現工業化。在聚乙烯泡沫材料的制備中，影響聚乙烯泡沫材料質量的關鍵因素是氣泡的生成和成長，良好的質量是形成細小均勻又相互獨立的泡孔結果。其生產過程對于物理發泡劑、發泡助劑、抗縮劑、成核劑的選擇和溫度控制要求相對嚴格。主要的影響因素有：發泡劑的用量，物料在料筒內滯留時間，各種助劑的用量等。
2 聚乙烯發泡材料的生產工藝
現有聚乙烯泡沫材料多采用溶液發泡或模壓發泡法來制備，工藝復雜，周期長，成本高，限制了其應用。聚乙烯泡沫材料的交聯工藝，通常有化學交聯和輻射交聯兩種：
2.1 化學交聯法
聚乙烯樹脂、交聯劑、發泡劑和發泡助劑？陴計量、捏合、混煉？陴一次發泡？陴二次發泡。
2.2 輻射交聯法
聚乙烯樹脂、發泡劑和發泡助劑？陴計量、捏合、混煉 切粒擠片？陴輻照？陴發泡。
鑒于輻射交聯必須配備電子加速器，設備投資較大，因此在目前的工業大生產中多數采用化學交聯的辦法。IXPE泡棉材料全稱電子輻射交聯聚乙烯發泡材料；普通的XPE一般采用水平爐發泡而IXPE可以采用水平爐發泡也可以通過水平爐預熱垂直爐發泡，但是無論是XPE或者IXPE前道和后道工藝基本相同，現在最常見的生產方式主要如圖1所示。
常用的造粒方式有四種方式，具體如圖2（a）、（b）、（c）、（d）所示，本公司采用（d）圖的線路。
3 制備聚乙烯泡沫材料的輻射交聯工藝
聚乙烯通過輻射交聯制備的基本原理是：高能粒子將聚乙烯分子激發，使之形成激發的自由基，而這些自由基相互彼此結合，從而產生交聯鍵，導致聚乙烯分子的三維立體網狀結構的形成，如圖3所示。
IXPE泡專業提供論文寫作、寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net棉材料的全稱是：電子輻射交聯聚乙烯發泡材料，它以聚乙烯為主要材料，按照一定的比例配以幾種輔料，先將它們混合，然后擠塑成型，依靠輻照加工技術，該技術具有綠色健康的特性，它利用電離子輻射作用于聚乙烯，形成的交聯作用從而改變了聚乙烯原有的結構，形成網狀的、獨立的、閉孔的、泡孔結構，生產出閉孔泡沫材料。其產品特征為：產品發泡倍率分別為5，10，15，20，25，30，35倍，常規寬度為1 m，1.04 m，1.05 m，1.1 m，最寬做到2.4 m，2.5 m，單層厚度為0.2～8 mm，其它厚度如50 mm等需要復合。我公司采用輻射交聯工藝流程如圖4所示。
它的工藝過程是在雙螺桿上造好5 mm大小的顆粒等各種母料（發泡母料、敏化母料等）然后根據用戶需要在PE中添加不同母料，擠出不同倍率、不同要求全配方粒料，再由擠出機擠出成片，通過輻照傳送裝置進行輻照，最后在水平預熱垂直發泡爐上進行發泡。此工藝在生產實際中，影響產品質量的主要指標有4個，即：混合物的配方、擠片、輻射交聯作用、發泡專用設備等。
①混合物配方的結果，直接影響著產品的性能，決定產品質量指標的好壞，同時也對產品加工的難易程度、成品率的高低、成本的大小，有著直接的影響。
②擠片質量的好壞，直接影響到泡孔的大小、物料的均勻性及成品的尺寸精度。
③聚乙烯輻射交聯發泡材料的加工時，母片必須進行連續的、均勻的輻照加工。因此輻照加速器一些參數控制產品質量，如輻照能量、束流、掃描寬度、傳送速度、照射方式等。為了使聚乙烯輻射交聯發泡材料的生產運行滿足工藝要求，輻照加速器的能量、束流、掃描寬度等參數的選擇是重中之重。它可以通過糾偏、控制張力等措施，解決發泡材料的輻射生產工藝。
④加熱發泡是輻射交聯發泡材料生產中最特殊，也是最重要的環節。聚乙烯輻射交聯發泡材料的制備中，發泡工藝需要控制的主要參數有3個，即：加熱溫度、預熱時間、發泡時間。發泡時的加熱溫度要高于發泡劑的分解溫度，確保發泡劑分解完整，確保產品質量。
輻射交聯與化學交聯發泡工藝相比較，它具有如下優點：①輻射交聯發泡工藝由于不采用化學交聯劑，因此它不會產生有害氣體，減少空氣污染。②輻射交聯發泡工藝更容易控制反應進程，而且原材料如基礎樹脂或專業提供論文寫作、寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net發泡劑選擇更簡單、方便。③化學交聯工藝的交聯劑通過加熱，它會在較寬溫度范圍進行分解，導致產品的均勻性出現缺陷。而輻射交聯工藝是不存在這一問題的，因為它在同一溫度下實現產品交聯。④輻射工藝可在任意溫度的條件下，使產品實現預定的交聯，然后再進行發泡，因此它的發泡速度比化學交聯發泡速度快1倍。⑤能夠生產多種型號的產品，交聯度控制方便，可得到孔徑大小各異，發泡率相差很大的泡沫材料。⑥生產規模擴大， 輻射交聯發泡工藝成本明顯越低，而化學交聯發泡工藝成本則不隨生產規模而改變。
4 結 語
通過分析可知，采用電子輻射交聯工藝生產聚乙烯發泡材料具有比化學法更環保，更經濟。一是采用輻射交聯技術可制備發泡倍率高達30倍的聚乙烯泡沫。二是利用輻射技術能夠顯著地縮短發泡時間，降低發泡溫度，為此工藝的推廣奠定了堅實的基礎。
參考文獻：
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