引言：易發(fā)表網(wǎng)憑借豐富的文秘實(shí)踐，為您精心挑選了九篇數(shù)控編程論文范例。如需獲取更多原創(chuàng)內(nèi)容，可隨時(shí)聯(lián)系我們的客服老師。

第1篇

數(shù)控編程課在施教的過程中，特別適合理論教學(xué)、實(shí)訓(xùn)教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、課堂討論等多種形式相結(jié)合的方法來進(jìn)行，突出學(xué)生的主體作用，調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極主動(dòng)性，鼓勵(lì)學(xué)生獨(dú)立思考。它有利于拓展學(xué)生的思維能力，挖掘?qū)W生的潛能，可大大提高課堂的教學(xué)效果。根據(jù)不同章節(jié)的特點(diǎn)以及學(xué)生所需達(dá)到的專項(xiàng)能力的要求，把實(shí)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)等實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)融入到教學(xué)過程中，并讓學(xué)生親手操作，強(qiáng)化實(shí)踐與應(yīng)用。學(xué)校要放權(quán)給老師，基本理論與技能操作由老師靈活安排，同一理論和實(shí)踐教學(xué)由一位教師主講，在教室（或利用多媒體課件）講述本課題相關(guān)理論基礎(chǔ)知識(shí)，給出圖樣進(jìn)行編程，在仿真室模擬操作，學(xué)生不但可以在安全方式下熟練掌握數(shù)控機(jī)床各鍵的功能和機(jī)床的操作方法，而且對(duì)于對(duì)刀方法和程序的走刀軌跡得以更清晰的理解。當(dāng)仿真模擬成功后，帶領(lǐng)學(xué)生上數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際操作加工，讓學(xué)生直接認(rèn)識(shí)和操作數(shù)控機(jī)床。這樣就使理論知識(shí)更好的向?qū)嵺`應(yīng)用轉(zhuǎn)化，并結(jié)合實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行討論，最后結(jié)合學(xué)生的作品歸納總結(jié)。在實(shí)操過程中，老師在講授操作知識(shí)的同時(shí)，還要適時(shí)穿插一些其它相關(guān)科目的知識(shí)，使學(xué)生在無意中既學(xué)到了新知識(shí)又復(fù)習(xí)了已學(xué)過的知識(shí)。在整個(gè)過程中，老師要充分給學(xué)生以思考的空間和想象力。遇到問題先思考，然后再給予指導(dǎo)。從書本上的理論知識(shí)到數(shù)控機(jī)床操作，再到一個(gè)精美的作品的產(chǎn)生，一條完整的教學(xué)鏈中，使學(xué)生既學(xué)到了理論知識(shí)，又培養(yǎng)了實(shí)操能力，既復(fù)習(xí)了已學(xué)過的知識(shí)，又使多學(xué)科的知識(shí)得到了融合。同時(shí)也達(dá)到了我們預(yù)期的教學(xué)效果，學(xué)生也體會(huì)到了學(xué)以致用的快樂。當(dāng)學(xué)生拿到自己獨(dú)立完成的心怡的作品時(shí)，內(nèi)心的喜悅是可想而知的。在相互的比較中還能找到自己的缺點(diǎn)與不足，從而促使自己進(jìn)一步學(xué)習(xí)。

2發(fā)揮雙師型教師的作用

當(dāng)今是科技知識(shí)日與更新的時(shí)代，現(xiàn)在的學(xué)生聰明、睿智，總是存在著極強(qiáng)的好奇心，他們渴望了解各種知識(shí)，在思維中會(huì)提出很多的疑問。而數(shù)控專業(yè)又恰恰是集數(shù)控、機(jī)械、電工、電子、計(jì)算機(jī)、液壓氣壓、傳感器等多學(xué)科的知識(shí)于一體而又相互交叉的專業(yè)，單純的數(shù)控理論知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了學(xué)生的渴求的，這就要求雙師型教師知識(shí)面要寬泛，不但應(yīng)具有專業(yè)理論和專業(yè)技能知識(shí)，還要通曉相關(guān)專業(yè)和行業(yè)的知識(shí)、技術(shù)、技能，并能將它們相互滲透、融合和轉(zhuǎn)化。老師只有具備了這些知識(shí)，你的課才更專業(yè)、更生動(dòng)、更形象、更有趣，你的課才能講活，才能吸引學(xué)生，才能使學(xué)生信服你，學(xué)生學(xué)習(xí)的欲望才能被激發(fā)。

3激發(fā)學(xué)生的求知積極性

第2篇

首先，在傳統(tǒng)的教學(xué)中，主要的教學(xué)目標(biāo)就是為了傳授知識(shí)和技能，而在項(xiàng)目教學(xué)法中，是培養(yǎng)學(xué)生能夠解決問題的能力和學(xué)習(xí)知識(shí)能力。其次，教學(xué)形式的不同，傳統(tǒng)的教學(xué)方法都是以教師為主體，教師一直在講，而學(xué)生為只是負(fù)責(zé)聽，項(xiàng)目教學(xué)法是在教師的指導(dǎo)之下，學(xué)生進(jìn)行主動(dòng)的學(xué)習(xí)。第三，交流方式的不同，傳統(tǒng)的教學(xué)方法，學(xué)生都是處于被動(dòng)的位置，而項(xiàng)目教學(xué)法是通過分組，學(xué)生在一起討論，和教師一起互動(dòng)。第四，參與程度，傳統(tǒng)的教學(xué)方法，學(xué)生都是按照教師的指揮來學(xué)習(xí)，而項(xiàng)目教學(xué)法學(xué)生可以按照自己的興趣來進(jìn)行選擇。第五，教學(xué)中的特色不一樣，傳統(tǒng)的教學(xué)方法，教師對(duì)課堂內(nèi)容的補(bǔ)充，教師來發(fā)現(xiàn)學(xué)生的不足之處，而項(xiàng)目教學(xué)法教師結(jié)合學(xué)生各自的優(yōu)點(diǎn)，來不斷的開展教學(xué)活動(dòng)。

2項(xiàng)目教學(xué)法在數(shù)控車床編程中的應(yīng)用

2.1對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行確定

首先需要對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行確定，了解項(xiàng)目中的任務(wù)。項(xiàng)目中的任務(wù)也需要合理的計(jì)劃，這是實(shí)施項(xiàng)目教學(xué)的首要前提，在項(xiàng)目確定的時(shí)候有幾個(gè)因素需要考慮：第一，在項(xiàng)目進(jìn)行選擇的時(shí)候要按照教學(xué)中的內(nèi)容，結(jié)合教學(xué)大綱中的要求，將教學(xué)大綱中的知識(shí)和每一個(gè)項(xiàng)目結(jié)合在一起，還需要一定的想象空間，這樣不僅能夠提高學(xué)生學(xué)習(xí)知識(shí)的能力，還能培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力。其次，根據(jù)學(xué)生的學(xué)習(xí)水平、學(xué)習(xí)層次來制定項(xiàng)目的難易程度，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，每一個(gè)項(xiàng)目都盡量能讓學(xué)生接受。最后，設(shè)定的項(xiàng)目要有一定的實(shí)用價(jià)值，例如：在在數(shù)控車床編程中可以選用一些小酒杯來作為項(xiàng)目中的教學(xué)，分析小酒杯中的零件圖紙，通過圖紙上的尺寸要求，來對(duì)尺寸進(jìn)行控制并進(jìn)行加工。

2.2制定相應(yīng)的計(jì)劃

要制定計(jì)劃的時(shí)候，需要提供相應(yīng)的資料。可以將學(xué)生分為幾個(gè)小組，并從其中選出一個(gè)組長(zhǎng)，在老師的指導(dǎo)下，對(duì)本組人員進(jìn)行職務(wù)上的分配。老師給學(xué)生提供相應(yīng)的零件加工資料，并且告訴學(xué)生需要完成的項(xiàng)目是什么以及這個(gè)項(xiàng)目的操作順序，這樣可以減少學(xué)生在操作中容易出現(xiàn)差錯(cuò)。每個(gè)小組可以根據(jù)酒杯的零件圖紙來進(jìn)行加工，小組成員通過一起商量和探討來進(jìn)行編寫，教師可以通過對(duì)加工工藝的程序進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)，對(duì)小組中出現(xiàn)程序錯(cuò)誤的進(jìn)行改正。這樣一來，不僅能夠提高學(xué)生的合作能力、交流能力，還能達(dá)到教學(xué)中的目的。

2.3對(duì)計(jì)劃的實(shí)施

在確定好項(xiàng)目之后，教師需要對(duì)項(xiàng)目在實(shí)施過程中遇到的一些問題進(jìn)行解決，這樣能夠總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，來更好的對(duì)學(xué)生指導(dǎo)。在教學(xué)中，可以給學(xué)生展示一些關(guān)于數(shù)控車床編程中的案例，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。在實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃的過程中，教師要不斷地激勵(lì)學(xué)生勇敢的嘗試，提高學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力，學(xué)生之間也可以互相的交流和合作，來對(duì)項(xiàng)目中的任務(wù)更好的完成。學(xué)生在項(xiàng)目完成之后，老師可以通過階段性測(cè)試，來檢驗(yàn)學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度，學(xué)生也能清楚的知道自己哪方面知識(shí)不足，教師也可以看到學(xué)生知識(shí)存在的漏洞，可以進(jìn)行再次的講解和指導(dǎo)，來增加學(xué)生的理解能力和學(xué)習(xí)興趣，更好的完成項(xiàng)目中的任務(wù)。

2.4進(jìn)行總結(jié)和評(píng)價(jià)

在學(xué)生對(duì)項(xiàng)目加工完之后，教師可以讓每一組學(xué)生的作品結(jié)果進(jìn)行展示，找出符合加工要求、質(zhì)量比較高的小組，來進(jìn)行講評(píng)和總結(jié)。對(duì)在加工中出現(xiàn)問題的小組，找出出現(xiàn)問題的原因，并進(jìn)行一定程度上的指導(dǎo)，給出相應(yīng)的解決辦法。例如：學(xué)生在對(duì)酒杯進(jìn)行加工的過程中，內(nèi)孔刀的選擇和切削用量對(duì)準(zhǔn)確對(duì)酒杯的內(nèi)表面的加工質(zhì)量是比較重要的。因此，教師可以讓學(xué)生對(duì)項(xiàng)目加工中需要注意的事項(xiàng)進(jìn)行總結(jié)，以及學(xué)生在項(xiàng)目學(xué)習(xí)過程中的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，教師對(duì)這些問題進(jìn)行糾正，并給出相應(yīng)的建議，方便學(xué)生在下一個(gè)項(xiàng)目任務(wù)中更好的表現(xiàn)。

3結(jié)語

第3篇

[關(guān)鍵詞]數(shù)控技術(shù)；手工編程；數(shù)控加工

中圖分類號(hào)：TG552 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）26-0034-02

一、合理設(shè)定程序原點(diǎn)

數(shù)控車削編程時(shí)，首先要選擇工件上的一點(diǎn)作為數(shù)控程序原點(diǎn)，以此為原點(diǎn)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的正確確定，對(duì)數(shù)控編程及加工時(shí)的工件找正都很重要。程序原點(diǎn)的設(shè)定方式一般有兩種：1）工件軸線與右端面的交點(diǎn)2）工件軸線與左端面的交點(diǎn)。程序原點(diǎn)的選擇要盡量滿足程序編制的需要，尺寸換算少，引起的加工累計(jì)誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計(jì)算和編程，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件軸線與工件右端面交點(diǎn)上，而且盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。

另外，對(duì)于需要多把刀具進(jìn)行加工的零件，也可根據(jù)實(shí)際情況的不同，設(shè)置不同的程序原點(diǎn)。如圖（1）所示的長(zhǎng)拉桿，在編制加工程序時(shí)，外圓刀的程序原點(diǎn)可設(shè)置在毛坯裝夾后的軸線與右端面的交點(diǎn)。而切1.75mm槽時(shí)，由于頂尖的限制，在右端面進(jìn)行切槽刀的Z軸對(duì)刀操作會(huì)形成干涉，此時(shí)，就可將切槽刀的Z軸方向程序原點(diǎn)設(shè)置在Φ19、85±0.2軸段的軸肩處。

二、合理選擇進(jìn)給路線

進(jìn)給路線是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點(diǎn)所有的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。對(duì)于復(fù)雜的零件加工，我們通常需要用到單一和復(fù)合循環(huán)指令，如：G90、G71、G72、G73，這些指令的運(yùn)用可以簡(jiǎn)化程序，但是循環(huán)起點(diǎn)的設(shè)定卻非常重要，如果路線不合適，在返回參考點(diǎn)和退刀過程中，就會(huì)造成誤加工或者車刀撞到工件，所以合理地選擇進(jìn)給路線對(duì)于數(shù)控加工是很重要的。編程時(shí)可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：

1、縮短進(jìn)給路線，減少空行程

（1）合理安排起刀點(diǎn)。在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實(shí)際加工情況，將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離，在確保安全和滿足換刀需要的條件下，使起刀點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進(jìn)給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時(shí)間。外徑循環(huán)加工中，X軸循環(huán)起點(diǎn)一般大于或等于毛坯直徑，內(nèi)孔加工循環(huán)中，X軸循環(huán)起點(diǎn)一般稍小于鉆孔直徑，Z軸方向一般都是離開工件右端面2～5mm左右。

（2）在編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，通常需要多把刀具進(jìn)行加工，在進(jìn)行換刀時(shí)，通過合理安排回零路線，使前一刀具的切削終點(diǎn)與后一刀具的切削起點(diǎn)間的距離盡量短，以縮短下一刀的進(jìn)給路線，提高生產(chǎn)效率。通常安全的換刀距離在距離工件右端面100mm的位置上，以確保換刀時(shí)不碰撞工件，且可以縮短空行程的距離。

（3）在粗加工或半精加工時(shí)，毛坯余量較大，這時(shí)可采用普通機(jī)床的加工方式，在提高加工效率和保證機(jī)床性能的前提下，采用較大的背吃刀量和較大的進(jìn)給量盡快的去除加工余量，然后采用合適的循環(huán)加工方式。如使用G73進(jìn)行仿形循環(huán)加工時(shí)，可在保證被加工零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等加工工藝性等要求的前提下，選擇采取最短的切削進(jìn)刀路線，提高生產(chǎn)效率。

2、保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求

（1）合理選擇起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入方式平穩(wěn)，沒有突然沖擊。解決方式為可以定位刀具的起點(diǎn)位置在離開工件右端面2～5mm的位置。這樣主軸帶動(dòng)工件充分旋轉(zhuǎn)后，刀具在緩沖位置平穩(wěn)進(jìn)刀。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。認(rèn)真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)刀而劃傷工件。

（2）選擇工件在加工后變形最小的路線。對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸零件或薄壁零件，為避免在加工過程中因受切削力影響而變形和熱伸長(zhǎng)，應(yīng)采用增加走刀次數(shù)，或?qū)ΨQ去處余量安排進(jìn)給路線。螺紋工件的加工中，因螺紋刀的刀尖在刀頭的中間部位，在確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，必須考慮刀具的引入長(zhǎng)度δ1和切出長(zhǎng)度δ2。

3、保證加工過程的安全性

加工過程中的安全操作至關(guān)重要，在程序編制中，一定要避免刀具和非加工表面的干涉，并避免刀具和工件相撞。在進(jìn)行溝槽和切斷零件的加工中，在編程時(shí)要保證切斷刀進(jìn)、退刀點(diǎn)應(yīng)與溝槽方向一直，進(jìn)刀速度不能用“G00”的快移速度。而且在編制退刀路線時(shí)一定避免“X、Z”同時(shí)移動(dòng)。尤其是在切斷零件的編程時(shí)，習(xí)慣上認(rèn)為直接切到工件中心，但是為了避免由于刀具未安裝在中心上引發(fā)的刀尖損壞，因此，在編制切斷程序時(shí)，應(yīng)將切斷刀的切削終點(diǎn)設(shè)為X2～X3mm。此時(shí)，從理論上看工件是沒有被切掉的，若后續(xù)的退刀路線是X、Z軸同時(shí)退刀，刀具與工件會(huì)發(fā)生干涉而損傷刀頭。所以在使用切斷刀時(shí)，退刀路線盡可能地先退X軸，再退Z軸。

4、簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量

在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會(huì)碰到加工形狀的重復(fù)出現(xiàn)，比如連續(xù)切槽和切斷，這種直徑方向尺寸不變，長(zhǎng)度方向有規(guī)律的變化的工件，可以把這部分相同的操作編成一個(gè)子程序。在主程序中給定調(diào)用的次數(shù)，使主程序編寫變得簡(jiǎn)單、快捷。對(duì)那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程，可以采用宏指令編程，使用變量，減少計(jì)算復(fù)雜的過程和編程量。

三、準(zhǔn)確掌握循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)并進(jìn)行合理選用

在FANUC0i-Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有其加工特點(diǎn)，各自的編程方法也有所不同，我們?cè)谶x擇的時(shí)候要仔細(xì)分析，合理選用，爭(zhēng)取編制出最優(yōu)化的加工程序。

1、如螺紋切削加工指令就有：G92、G76、G32，由于切削刀具的進(jìn)刀方式不同，使這幾種指令的加工方法不同，各自的編程方法、造成的誤差情況和精度也不一樣。G92螺紋切削單一循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙型精度較高，一般多用于小螺距、高精度的螺紋加工，缺點(diǎn)是加工程序段要跟切削次數(shù)一樣多，稍顯繁瑣；G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙型精度較差，但工藝性較合理、編程效率較高，不管要分多少刀加工螺紋，都只需要兩段程序，適用于大螺距、較低精度的螺紋加工，在螺紋精度要求不高的情況下此加工方法更為簡(jiǎn)單、方便；基礎(chǔ)指令G32編程程序段多，容易出錯(cuò)，但是加工精度高，使用范圍廣。我們掌握了各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，就可以根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活的選用這些循環(huán)指令。比如：加工高精度、大螺距的螺紋，就可以采用G92與G76混用的方法，即先用G76進(jìn)行螺紋粗加工，再用G92進(jìn)行精加工，需要注意的是粗精時(shí)的起刀點(diǎn)要相同，以防止螺紋亂扣。再比如圖（2）所示：溝槽很窄只有3L，如用G92、G76來加工根本達(dá)不到要求，因?yàn)樗鼈兌紟в型说豆δ埽€未加工到位就開始退刀（在不能自由的修改參數(shù)的情況下），螺紋不能完全清根，而G32就可以滿足這一點(diǎn)，在刀具寬度合適的情況下，只需要給定螺紋長(zhǎng)度22加上超越長(zhǎng)度δ2即可。

2、如將φ65mm的毛坯棒料加工成圖（3）所示零件。如果用最基本的方法編程，逐層的去除毛坯，我們需要計(jì)算在加工到圓錐和圓弧形狀時(shí)，每到哪一步必須退刀，不然很容易造成過切或者留有很大的余量。而用G71、G73的方法加工，就可以使編程簡(jiǎn)單、切削厚度均勻，對(duì)于加工工藝也可以起到一定的作用，免去了計(jì)算的麻煩和誤差，大大的提高了生產(chǎn)效率。

四、靈活使用指令代碼，保證零件的加工質(zhì)量和精度

1、適當(dāng)返回參考點(diǎn)

參考點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定的點(diǎn)，通過參考點(diǎn)返回功能，刀具可以很容易的移到該位置。參考點(diǎn)主要用作自動(dòng)換刀或設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系。刀具能否準(zhǔn)確的返回參考點(diǎn)，是衡量其重復(fù)定位精度的重要指標(biāo)，也是數(shù)控加工保證其尺寸一致性的前提條件。自動(dòng)加工中，適當(dāng)返回參考點(diǎn)，可以提高產(chǎn)品的精度。對(duì)于重復(fù)定位精度很高的機(jī)床，為了保證主要尺寸的加工精度，在加工前，刀具可先返回參考點(diǎn)再重新運(yùn)行到加工位置。如此做法的目的實(shí)際上是重新校核一下基準(zhǔn)，來確定加工的尺寸精度。

2、混合方式編程的結(jié)合運(yùn)用

混合方式編程就是增量值U、W與絕對(duì)值X、Z的結(jié)合運(yùn)用。增量編程是以刀尖所在位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，刀尖以相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行位移來編程。就是說，增量編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常相互變換，運(yùn)行是以現(xiàn)刀尖點(diǎn)為基準(zhǔn)控制位移，那么連續(xù)位移時(shí)，必然產(chǎn)生累計(jì)誤差。絕對(duì)編程在加工的全過程中，均有相互統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，所以累計(jì)誤差較增量編程誤差小。數(shù)控車削加工時(shí)，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸精度高，而且為了編程計(jì)算方便，一般采用絕對(duì)編程，但對(duì)于直接標(biāo)注距離值的軸向尺寸，或者在工件的中間部位的直線倒角和圓弧倒角，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，常采用增量編程。綜合以上所述，在編程時(shí)按照工藝的要求，進(jìn)行增量編程和絕對(duì)編程的混合靈活使用，即：直徑方向采用絕對(duì)值，長(zhǎng)度方向采用增量值與絕對(duì)值。

總之，隨著科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，數(shù)控車床由于具有優(yōu)越的加工特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。為了充分發(fā)揮數(shù)控車的作用，我們除了要在編程中掌握一定的技巧之外，還應(yīng)注意一些細(xì)節(jié)問題，以編制出合理、高效的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格零件，同時(shí)更能使數(shù)控車床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，更安全、可靠地進(jìn)行工作。

參考文獻(xiàn)

[1] 《數(shù)控機(jī)床車削加工直接編程技術(shù)》.孫德茂.機(jī)械出版社

[2] 《數(shù)控車床培訓(xùn)教程》.袁峰.機(jī)械工業(yè)出版社，2004.

第4篇

如圖1所示，課題要完成從選材至加工出成品的全過程，內(nèi)容包括測(cè)繪零件，CAD畫零件圖，產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)，生成凹、凸模，數(shù)控加工，產(chǎn)品檢驗(yàn)，完成技師論文的編寫等。

一、數(shù)控銑/加工中心預(yù)備技師課題內(nèi)容

1.課題來源

預(yù)備技師課題的來源一般有：具有一定技術(shù)含量的企業(yè)產(chǎn)品、歷年全國數(shù)控技能競(jìng)賽試題、國家題庫、企業(yè)攻關(guān)課題、企業(yè)的技術(shù)改造課題、根據(jù)培養(yǎng)知識(shí)點(diǎn)設(shè)計(jì)的課題等。

本課題源自一燈具生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品為外貿(mào)定單，銷往日本。該產(chǎn)品是企業(yè)與我校合作開發(fā)的新產(chǎn)品。在實(shí)施本課題前，已完成了該模具圖紙的設(shè)計(jì)，本課題主要完成模具型芯和型腔的選材與加工。

2.能力目標(biāo)

通過本套課題的學(xué)習(xí)，掌握利用數(shù)控設(shè)備加工具有實(shí)際價(jià)值產(chǎn)品的能力，以及培養(yǎng)學(xué)員應(yīng)具有良好的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和工作習(xí)慣。

3.課題開發(fā)

根據(jù)能力目標(biāo)，將金屬材料及熱處理、CAD、數(shù)控造型軟件的使用、自動(dòng)編程知識(shí)、機(jī)械加工知識(shí)等涉及的技術(shù)融合在一起，形成完整的知識(shí)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化各知識(shí)點(diǎn)的有機(jī)結(jié)合，形成較強(qiáng)的職業(yè)能力。

4.教學(xué)實(shí)踐

（1）教學(xué)形式――導(dǎo)師制。

（2）學(xué)習(xí)形式――2人/組，任務(wù)驅(qū)動(dòng)式團(tuán)隊(duì)自主學(xué)習(xí)。

（3）教學(xué)設(shè)備――數(shù)控銑/加工中心。

（4）學(xué)習(xí)內(nèi)容――燈罩模具產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程。

該燈罩模具的加工涵蓋了數(shù)控專業(yè)學(xué)習(xí)中所涉及到的知識(shí)。燈罩模具的加工過程即是以行動(dòng)導(dǎo)向組織的教學(xué)過程，以師生共同確定的加工方案及完成的加工步驟來引導(dǎo)教學(xué)組織過程，學(xué)生通過主動(dòng)和全面的學(xué)習(xí)，達(dá)到腦力勞動(dòng)和體力勞動(dòng)的統(tǒng)一。

該燈罩模具的加工任務(wù)（行動(dòng)）絕非單指某一技術(shù)或技藝，而是燈罩模具產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程，包括接受定單、確定任務(wù)、資料檢索、制訂計(jì)劃、服務(wù)加工、質(zhì)量控制、售后服務(wù)等，是學(xué)生即將從事的數(shù)控加工職業(yè)可能發(fā)生的一個(gè)完整的工作過程。給學(xué)生提供了一個(gè)典型的綜合科技環(huán)境，使學(xué)生將學(xué)過的諸多單科專業(yè)知識(shí)在這里得到全面認(rèn)識(shí)、綜合訓(xùn)練和相互提升。

5.課題實(shí)施

（1）選擇型芯及型腔材料。

提出問題：如何選擇模具材料？選擇模具材料時(shí)要考慮哪些因素？所選擇模具材料的性能？

涉及知識(shí)：金屬材料及熱處理

教師行為：提供需查閱的相關(guān)資料，解答相關(guān)問題。

（2）畫模具型芯圖。

涉及知識(shí)：機(jī)械制圖及相關(guān)繪圖標(biāo)準(zhǔn)，手工畫圖、CAD繪圖。

教師行為：檢查所畫視圖的規(guī)范性與正確性，提出解決方案，CAD輔導(dǎo)。

（3）選擇毛坯并進(jìn)行數(shù)控車加工。

涉及知識(shí)：數(shù)控車床的編程與操作、選擇刀具、夾具、切削用量、工件裝夾與校正。

教師行為：檢查數(shù)控車程序，數(shù)控車床的操作，數(shù)控車宏程序輔導(dǎo)。

（4）產(chǎn)品造型。

涉及知識(shí)：數(shù)控造型軟件的使用。

教師行為：實(shí)體造型輔導(dǎo)。

（5）生成數(shù)控加工程序。

涉及知識(shí)：自動(dòng)編程知識(shí)，機(jī)械加工知識(shí)。

教師行為：加工方式選擇，加工刀具選擇，切削用量選擇輔導(dǎo)

（6）數(shù)控銑/加工中心加工。

涉及知識(shí)：程序的傳輸，數(shù)控銑/加工中心的操作，程序的修改，夾具的選擇，工件裝夾與校正。

教師行為：程序傳輸輔導(dǎo)。

（7）精度檢驗(yàn)。

涉及知識(shí)：精度檢驗(yàn)的方法。

教師行為：精度分析，提出解決措施。

（8）模具裝配。

涉及知識(shí)：模具裝配與調(diào)試。

教師行為：精度分析，提出解決措施。

（9）加工產(chǎn)品。

加工出的產(chǎn)品如圖2所示。

（10）完成技師論文。

涉及知識(shí)：完成課題全過程中的心得與體會(huì)。

教師行為：提供技師論文的格式，書寫論文的注意事項(xiàng)，論文輔導(dǎo)。

根據(jù)學(xué)員的學(xué)習(xí)情況及教學(xué)設(shè)備在實(shí)際使用過程中的效能，指導(dǎo)教師提出改進(jìn)建議，完成成果評(píng)價(jià)。

二、成績(jī)考核及教學(xué)效果評(píng)定

為了嚴(yán)把預(yù)備技師的出口關(guān)，數(shù)控銑/加工中心預(yù)備技師考評(píng)主要有以下內(nèi)容組成：

1.預(yù)備技師理論考試

本著夠用和實(shí)用的原則，檢驗(yàn)學(xué)生對(duì)基本理論知識(shí)的掌握程度，其內(nèi)容包括機(jī)械制圖、機(jī)制工藝知識(shí)、機(jī)械加工、數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、數(shù)控原理等知識(shí)。

2.編制加工工藝

檢驗(yàn)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。考試內(nèi)容為編寫復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程（包括工序卡、刀具卡、切削用量參數(shù)表等內(nèi)容）。

3.手工編程

檢驗(yàn)學(xué)生對(duì)數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)的掌握程度。考試內(nèi)容為編寫考試工件的加工程序。

4.CAD繪圖

繪制復(fù)雜零件或裝配圖，考核學(xué)生的計(jì)算機(jī)繪圖能力及對(duì)機(jī)械制圖的掌握程度。

5.自動(dòng)編程

考核學(xué)生造型能力和自動(dòng)編程能力。

6.數(shù)控技能應(yīng)會(huì)考核

完成數(shù)控機(jī)床加工技師操作課題，考核學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力。

7.預(yù)備技師論文答辯

通過預(yù)備技師論文的答辯，考核學(xué)生對(duì)預(yù)備技師所需掌握的各項(xiàng)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力，提高學(xué)生分析問題、解決問題的能力。

以上內(nèi)容的1～3項(xiàng)歸納為應(yīng)知考試，所占比例依次為60%、20%、20%。4～6項(xiàng)歸納為應(yīng)會(huì)考試，所占比例依次為20%、30%、50%。當(dāng)應(yīng)知、應(yīng)會(huì)和論文答辯全部合格后，方可認(rèn)為預(yù)備技師合格。

（作者單位：江蘇省常州技師學(xué)院）

第5篇

【論文關(guān)鍵詞】自動(dòng)編程；PowerMILL；數(shù)控機(jī)床

1 自動(dòng)編程技術(shù)的產(chǎn)生

自動(dòng)編程（Automatic Programming）也稱為計(jì)算機(jī)編程。將輸入計(jì)算機(jī)的零件設(shè)計(jì)和加工信息轉(zhuǎn)換稱為數(shù)控裝置能夠讀取和執(zhí)行的指令（或信息）的過程就是自動(dòng)編程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛，數(shù)控編程能力與生產(chǎn)不匹配的矛盾日益明顯。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的逐步完善和發(fā)展，給數(shù)控技術(shù)帶來了新的發(fā)展奇跡，其強(qiáng)大的計(jì)算功能，完善的圖形處理能力都為數(shù)控編程的高效化、智能化提供了良好的開發(fā)平臺(tái)。目前，CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程方式，其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得，推動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)自動(dòng)化的進(jìn)一步發(fā)展。

2 多軸數(shù)控機(jī)床加工的造型和編程

所謂多軸加工就是在原有三軸加工的基礎(chǔ)上增加了旋轉(zhuǎn)軸的加工.如4軸、5軸等。多軸加工一般不可能再用手工編程，多軸數(shù)控機(jī)床加工零件的復(fù)雜性，決定了編程必須采用CAM軟件自動(dòng)編程。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)在五軸聯(lián)動(dòng)、五面體加工等高端的應(yīng)用也已經(jīng)相當(dāng)廣泛，在中國，引進(jìn)的有關(guān)CAD/CAM系統(tǒng)就有Cimatron，Delcam，Mastercam，UG，Solidege， Solid-works， Pro/Engineer等，國內(nèi)自主品牌的CAD/CAM系統(tǒng)幾乎只有北航海爾的CAXA系統(tǒng)。對(duì)于五軸加工，根據(jù)不同的加工對(duì)象，這些系統(tǒng)各有所長(zhǎng)，比如說，在磨具制造的五軸加工方面，Delcam的Powermill功能在特征技術(shù)、后處理、干涉檢查、加工循環(huán)和仿真切削等方面都比較強(qiáng)大，建筑工程論文操作使用方便。

3 數(shù)控加工編程軟件PowerMILL

Delcam 是世界領(lǐng)先的專業(yè) CAD/CAM 軟件公司。PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。PowerMILL功能強(qiáng)大，加工策略豐富，采用全新的中文WINDOWS用戶界面，并且提供完善的加工策略。能夠幫助用戶產(chǎn)生最佳的加工方案，來提高加工效率，軟件可以減少手工修整，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，并且?guī)缀跄軌蛟谒查g完成任何方案的修改和重新計(jì)算，因此縮短了85%的刀具路徑計(jì)算時(shí)間，對(duì)2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進(jìn)行完整的干涉檢查與排除。PowerMILL具有集成的加工實(shí)體仿真，方便用戶在加工前了解整個(gè)加工過程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時(shí)間。PowerMILL 中包含有多個(gè)全新的高效初加工策略，這些策略充分利用了最新的刀具設(shè)計(jì)技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削。PowerMILL 提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。

4 典型零件多軸數(shù)控機(jī)床的加工

3）數(shù)控編程

根據(jù)預(yù)設(shè)的加工工藝路線完成各階段數(shù)控編程，貼出加工表格截圖。

4）數(shù)控程序后處理

輸出零件的數(shù)控加工程序，并完成表1的工藝單編制。

5）將程序?qū)胛遢S加工中心，進(jìn)行加工，加工結(jié)果如圖7所示。

5 結(jié)語

從葉輪的數(shù)控編程和加工可以看出，采用自動(dòng)編程技術(shù)，能夠提高CAM 系統(tǒng)的使用效率 ；支持多軸加工，提升企業(yè)技術(shù)的應(yīng)用水平；先進(jìn)加工模擬，降低加工中心的試切成本；無過切與碰撞，排除加工事故的費(fèi)用損失。多軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，工藝設(shè)計(jì)的周密性，編程技術(shù)的復(fù)合性，機(jī)床操作的靈活性，決定了多軸數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的廣泛性。

【參考文獻(xiàn)】

[1]杜玉湘，陸啟建，劉明.五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化，2008，37（3）.

第6篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床，撞刀，解決方法

 

在數(shù)控車實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，由于學(xué)生對(duì)機(jī)床的操作不熟練，在加工實(shí)訓(xùn)中有時(shí)不慎會(huì)使刀具或刀架撞到工件或卡盤上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，影響教學(xué)的正常進(jìn)行，重者會(huì)造成人身事故。因此，在數(shù)控車實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程中為了防止學(xué)生在實(shí)際操作時(shí)發(fā)生撞刀現(xiàn)象的發(fā)生，總結(jié)出以下幾種常見的撞刀現(xiàn)象與解決方法。

一、常見數(shù)控車床加工的撞刀現(xiàn)象

（一）建立機(jī)床工件坐標(biāo)系引起的撞刀現(xiàn)象

我校在數(shù)控車實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程中，采用G54-G59指令結(jié)合試切法建立工件坐標(biāo)系，一個(gè)學(xué)生在用試切法對(duì)刀時(shí)，采用MDI指令試切，采用指令G90 U-1.5 W-20.0 F0.06試切完成后，在建立工件坐標(biāo)系坐標(biāo)值X坐標(biāo)忘記+輸入-1.5，編好程序后試運(yùn)行一切正常，就放心的加工，結(jié)果在加工中發(fā)生撞刀現(xiàn)象。

（二）、編程錯(cuò)誤引起的撞刀現(xiàn)象

在實(shí)訓(xùn)加工中，由于學(xué)生對(duì)車床編程指令理解的不透徹，常常由于編程錯(cuò)誤引起撞刀現(xiàn)象的出現(xiàn)。例如，有位學(xué)生在數(shù)控車床加工時(shí)，在加工錐面螺紋時(shí)，用G92指令編程，在第三次循環(huán)加工時(shí)，發(fā)生撞刀現(xiàn)象。螺紋刀尖崩壞，工件報(bào)廢。論文寫作，解決方法。停機(jī)檢查程序，發(fā)現(xiàn)在G92指令第三刀X19.50寫成19.05，背吃刀量過大，引起撞刀現(xiàn)象；

（三）工件裝夾不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象

在一次實(shí)訓(xùn)中，在加工零件左側(cè)部分時(shí)，由于零件可裝夾長(zhǎng)度只有15MM,裝夾距離短，一位同學(xué)在裝夾時(shí)，卡盤卡爪只有一個(gè)卡齒夾到工件表面，在用G92指令加工錐面螺紋時(shí)，由于徑向力過大，發(fā)生撞刀現(xiàn)象。

（四）操作不當(dāng)引起的撞刀現(xiàn)象

學(xué)生在數(shù)控車床操作時(shí)，在對(duì)刀過程中因?yàn)椴僮魇д`， 把Z向0.01誤認(rèn)為是0.1所以用手脈時(shí)控制走刀過快，導(dǎo)致撞刀刀尖碎裂。

二、防止數(shù)控車床加工中撞刀常見現(xiàn)象的三點(diǎn)解決方法

（一）、輸入程序并校驗(yàn)

程序的輸入與校驗(yàn)在數(shù)控車床加工操作中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它主要是把輸入的加工程序用數(shù)字指令形式將加工過程中刀具的運(yùn)行軌跡以最快的速度通過顯示面板顯示出來。然后觀察零件加工圖形是否正確是否有危險(xiǎn)指令，因此在操作中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。

1、將刀架移動(dòng)到安全位置，按下鎖住機(jī)床和孔運(yùn)行鍵進(jìn)行空運(yùn)行操作，主要觀察運(yùn)行軌跡是否正確，程序中的刀號(hào)與機(jī)床的刀號(hào)是否一致。

2、經(jīng)校驗(yàn)后的程序如果沒有出現(xiàn)危險(xiǎn)指令和錯(cuò)誤，也沒有出現(xiàn)報(bào)警，校驗(yàn)出的圖形也沒有問題，線別急于加工，要再檢查程序中的以下幾個(gè)方面：

（1）、校驗(yàn)程序中是否有刀號(hào)；

程序中是否有刀號(hào)，這一問題往往被學(xué)生忽視。論文寫作，解決方法。校驗(yàn)程序時(shí)沒有刀號(hào)，程序照樣加工運(yùn)行，運(yùn)行軌跡也正確。如果在實(shí)際加工中需要換刀加工而沒有重新調(diào)用刀號(hào)時(shí)，此時(shí)加工時(shí)仍然使用前一把刀進(jìn)行加工，就會(huì)出現(xiàn)撞刀。

（2）、換刀點(diǎn)是否安全；

換刀點(diǎn)一般選在機(jī)床參考點(diǎn)上，但為了節(jié)省加工時(shí)的輔助時(shí)間減少空程序可就近選取，要依照刀具探出的長(zhǎng)度和加工零件的尺寸來定。換刀點(diǎn)確定之前，要首先確定上一刀尖所在位置，并合理利用G00指令移動(dòng)刀架到達(dá)換刀點(diǎn)的過程中，防止撞刀。

（3）、G00指令、G01指令的使用是否正確；

G00指令：快速定位(G00或G0) 刀具以點(diǎn)位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。論文寫作，解決方法。

G01指令：直線插補(bǔ)(G01或G1) 刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。

在程序校驗(yàn)過程中都是以最快的速度把加工軌跡表現(xiàn)出來，在校驗(yàn)中通過觀察圖形很難看出G00指令和G01指令的區(qū)別。如果在程序中刀具在工件表面上移動(dòng)出現(xiàn)G00指令就必然會(huì)產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。論文寫作，解決方法。

（4）、檢查程序中是否存在移動(dòng)指令與刀具指令同在一個(gè)程序中。

如G00 X42.0 Z3.0 T0101，因?yàn)樵诔绦蛟趫?zhí)行時(shí)先執(zhí)行移動(dòng)指令后執(zhí)行刀具指令或在移動(dòng)中執(zhí)行刀具指令。在這種情況下?lián)Q刀，刀具與工件發(fā)生碰撞，正確的應(yīng)該是分成兩個(gè)程序段。

……

G00 X42.0 Z3.0 ;

T0101;

……

3、校驗(yàn)程序完畢后要回參考點(diǎn)，在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行（絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化），這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，需用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對(duì)和相對(duì)坐標(biāo)一致。這一環(huán)節(jié)有時(shí)不注意在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，會(huì)造成撞刀現(xiàn)象。

（二）試切法回工件坐標(biāo)系原點(diǎn)校驗(yàn)

試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。記下坐標(biāo)系的X坐標(biāo)再減直徑（西門子系統(tǒng)減半徑），以及刀尖在右端面的Z坐標(biāo)，輸入到坐標(biāo)系的G54-G59當(dāng)中。

例如：1#刀刀架在X為120.0車出的外圓直徑為30.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為 120.0-30.0=90.0；刀架在Z為 100.0時(shí)接觸工件右端面，分別將(90、100)存入到G54----G59里就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。論文寫作，解決方法。

在對(duì)刀完成以后，校驗(yàn)工件坐標(biāo)系是否正確，可以用MDI指令進(jìn)行校驗(yàn)。

如：G54 G00 X100.0 Z100.0,使刀尖移動(dòng)到距離當(dāng)前工件坐標(biāo)系的一個(gè)安全距離。論文寫作，解決方法。在該指令執(zhí)行完成后，可用手輪驅(qū)動(dòng)刀架由快到慢移動(dòng)到工件原點(diǎn)附近，觀察坐標(biāo)系值的變化情況，是否接近X0.0Z0.0。

（三）加工與運(yùn)行

加工與運(yùn)行是最后一個(gè)操作環(huán)節(jié)也是機(jī)床操作中的最后一道工序，雖然在前面采取了多項(xiàng)措施，但也不可以掉以輕心，因此在加工運(yùn)行前要做好以下幾個(gè)方面的工作：

1、光標(biāo)必須要回到程序的開頭，如果沒有從程序開頭加工容易出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象；

2、當(dāng)啟動(dòng)和程序結(jié)束的時(shí)候，要把倍率調(diào)低，在看清程序和刀具的位置后再給倍率，調(diào)試程序時(shí)快速進(jìn)給要調(diào)到最慢檔，最好手不離開進(jìn)給保持，要養(yǎng)成先看后走的好習(xí)慣，這樣會(huì)減少事故的發(fā)生；

3、在調(diào)試程序加工第一件工件時(shí)，一定要仔細(xì)檢查程序，試加工時(shí)單段運(yùn)行，隨時(shí)控制進(jìn)給率，隨時(shí)看剩余行程，加工前應(yīng)模擬運(yùn)行一次，單段運(yùn)行，再正式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現(xiàn)，一旦出錯(cuò)，迅速急停，特別是初學(xué)者，要注意急停按鈕的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

【1】沈陽-機(jī)床：CAK3665使用說明書

【2】沈陽-機(jī)床：CAK3665操作編程說明書

【3】劉立群、陳文杰《數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程》清華大學(xué)出版社.2009

第7篇

【關(guān)鍵詞】中職數(shù)控；加工技術(shù)

《數(shù)控加工技術(shù)》是職業(yè)學(xué)校“機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)”的主干課程。我們承擔(dān)了“《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)改革方案”教改課題。在課題中強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)數(shù)控編程能力，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，滲入專業(yè)英語教學(xué)，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力。為了確認(rèn)方案的實(shí)施效果，我們?cè)诮虒W(xué)中使用了該方案，并對(duì)實(shí)施的前后過程進(jìn)行了分析研究。

一、教改實(shí)施前的準(zhǔn)備

（一）授課計(jì)劃的制定

我們承擔(dān)了三年制國家級(jí)示范性專業(yè)（機(jī)械制造工藝與設(shè)備“先進(jìn)制造技術(shù)”方向）學(xué)生的《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)任務(wù)。根據(jù)教改后的教學(xué)大綱，結(jié)合現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用原則，我們制定了新的授課計(jì)劃。相對(duì)教改之前增加了實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、手工及自動(dòng)編程內(nèi)容，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)分析。時(shí)間安排上也作了調(diào)整，以前將數(shù)控車床的編程放在一起講，講完之后再講數(shù)控銑床的編程，同學(xué)們很容易遺忘前面學(xué)的車床編程內(nèi)容。現(xiàn)在，將編程分為基礎(chǔ)篇和提高篇，將數(shù)控車床和數(shù)控銑床穿插在其中，不斷地提高學(xué)生的編程能力。

（二）教學(xué)內(nèi)容的準(zhǔn)備

因?yàn)榻虒W(xué)大綱和授課計(jì)劃作了充分調(diào)整，本學(xué)期我們重新對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行備課。講稿內(nèi)容中增加了專業(yè)英語，從原版的數(shù)控教材中摘錄了一些數(shù)控知識(shí)，對(duì)數(shù)控專業(yè)詞語也作了英語注釋

二、教改實(shí)施

（一）采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式

我們盡量采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式.讓學(xué)生有更多自主學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。在開學(xué)之初，將授課計(jì)劃發(fā)給學(xué)生，讓學(xué)生知道本學(xué)期的學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)進(jìn)度，對(duì)于認(rèn)真學(xué)習(xí)的同學(xué)，可以讓他們做到課前預(yù)習(xí)。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學(xué)中部分采用以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)方式，結(jié)合一些多媒體的教學(xué)方法進(jìn)行編程知識(shí)的教學(xué)，并加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，采用傳、幫、帶的方式進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)。

（二）自行研究課題

在學(xué)期開學(xué)初，我們就將課題內(nèi)容公布給學(xué)生，并告知學(xué)生如何做、為何要做。學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程的同時(shí)，能夠在課外翻看一些數(shù)控資料，在課余老師還曾帶學(xué)生去上海新國際展覽中心觀看工業(yè)設(shè)備展覽。期中，讓已經(jīng)做好課題論文的學(xué)生在課前用5分鐘左右時(shí)間向同學(xué)介紹，期末時(shí)全部上交規(guī)定字?jǐn)?shù)的小論文。自行研究課題讓學(xué)生學(xué)會(huì)了收集資料、使用資料，學(xué)會(huì)了專業(yè)論文的書寫方式，更重要的是使他們了解了數(shù)控加工技術(shù)的最新發(fā)展方向，并激發(fā)部分同學(xué)對(duì)數(shù)控的學(xué)習(xí)興趣。讓學(xué)生在課外積累數(shù)控相關(guān)知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，充分發(fā)揮了學(xué)生的主觀能動(dòng)性。

（三）在教學(xué)中逐步滲透以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)

《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容較新，技術(shù)發(fā)展較快，但因?yàn)榘嗉?jí)學(xué)生人數(shù)很多（每班有50左右的學(xué)生），也因?yàn)閭鹘y(tǒng)的學(xué)習(xí)方式在學(xué)生心中根深蒂固，教學(xué)作大規(guī)模的改變也許會(huì)影響教學(xué)效果，所以，我們只在幾次課堂教學(xué)中選部分內(nèi)容進(jìn)行試點(diǎn)。通過幾次嘗試，學(xué)生的積極性有所調(diào)動(dòng)，課堂氣氛活躍了許多。上臺(tái)講解既能鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力，又能使教師了解學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度。

（四）加實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)

實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)一直是深受學(xué)生喜歡的教學(xué)環(huán)節(jié).學(xué)生確實(shí)在這一環(huán)節(jié)能鞏固數(shù)控加工知識(shí)并進(jìn)一步學(xué)到一些實(shí)踐知識(shí)。我們以行為導(dǎo)向的教學(xué)模式為依據(jù)，盡量多為同學(xué)提供自我參與的機(jī)會(huì)。

（五）改善教學(xué)評(píng)價(jià)系統(tǒng)

隨著素質(zhì)教育改革的不斷發(fā)展，學(xué)生接受的教育逐漸呈現(xiàn)出個(gè)性化以及綜合性。并且，很多學(xué)生在思維方式形成上都存在了一定的差異，從而使得學(xué)生對(duì)數(shù)控的相關(guān)程序以及流程等都會(huì)產(chǎn)生不同的思維模式。因此，教師在實(shí)際的教學(xué)過程中，要?jiǎng)?chuàng)建客觀、合理的實(shí)驗(yàn)教育評(píng)價(jià)系統(tǒng)。對(duì)學(xué)生的數(shù)控實(shí)驗(yàn)成績(jī)進(jìn)行客觀、綜合性的評(píng)判。其評(píng)定的過程要盡量肯定學(xué)生的已作出成果，并且，指導(dǎo)其認(rèn)識(shí)到自身存在的不足，并引導(dǎo)其探索有效的改進(jìn)策略。數(shù)控評(píng)價(jià)系統(tǒng)可以分為三個(gè)層面，當(dāng)學(xué)生能夠獨(dú)立地對(duì)數(shù)控實(shí)驗(yàn)教學(xué)涉及的基本內(nèi)容完成時(shí)，就可以認(rèn)定學(xué)生的成績(jī)是合格。當(dāng)學(xué)生能夠進(jìn)行較高數(shù)控相關(guān)的實(shí)驗(yàn)時(shí)，并獲得較好的實(shí)驗(yàn)效果，就應(yīng)判定其為良好；當(dāng)學(xué)生對(duì)相關(guān)的數(shù)控技術(shù)深入掌握，并能夠有效運(yùn)用或創(chuàng)新時(shí)，可以判定學(xué)生的成績(jī)?yōu)閮?yōu)秀。對(duì)于這樣的學(xué)生，教師應(yīng)該盡可能為其涉及與其能力對(duì)等的實(shí)驗(yàn)課程，從而有效地提高學(xué)生的實(shí)踐應(yīng)用能力以及創(chuàng)新性。

第8篇

摘要：在油壺模具的設(shè)計(jì)與制造中應(yīng)用CAD/CAM集成技術(shù)，有利于縮短油壺生產(chǎn)周期。本文針對(duì)油壺模具在微機(jī)上實(shí)現(xiàn)基于Pro/ENGINEER的CAD和MasterCAM的自動(dòng)編程進(jìn)行研究。首先，在簡(jiǎn)要論述模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)闡述了油壺、油壺模具的3維參數(shù)化特征建模以及油壺模具2維工程圖的建立；其次，利用MasterCAM對(duì)油壺模具的數(shù)控自動(dòng)編程進(jìn)行了全面論述，包括油壺模具加工邊界的建立、加工方法和數(shù)控編程方法的選擇、刀具的選擇、油壺模具數(shù)控加工工藝分析及處理、數(shù)控自動(dòng)編程中的刀位驗(yàn)證和后置處理。

關(guān)鍵詞：CAD/CAM；Pro/ENGINEER；參數(shù)化；數(shù)控加工工藝；后置處理

The CAD/CAM For Plastic Moulds of Oil Can On Industrial

Abstract: The CAD/CAM integrated technology apply in the oil can mould design and manufacture helps shorten oil can production cycle. This article carry out research on the oil can mold which can come true Pro/ENGINEER CAD and the automatic programming conducts of MasterCAM with the microcomputer. First, in briefly elaborates in the foundation which the mold designed, the key point elaborates the oil can, the oil can mold 3D parameterization characteristic modelling as well as the oil can mold two-dimensional schedule drawing; Secondly, carries on the comprehensive elaboration using MasterCAM to the oil can mold numerical control automatic programming, including The oil can mold processes the boundary the establishment, the processing method and the numerical control programming method choice, the cutting tool choice, in the oil can mold numerical control processing craft analysis and processing, the numerical control automatic programming knife position confirmation and the post-processing.

第9篇

參考文獻(xiàn)是說作者在寫作或者編輯論文的過程當(dāng)中引用相關(guān)學(xué)術(shù)研究信息來源，作者在引用前人的勞動(dòng)成果時(shí)，在文中引用的地方要做上標(biāo)注，最后在論文的末尾依次列出參考文獻(xiàn)，下面是學(xué)術(shù)參考網(wǎng)的小編整理的關(guān)于數(shù)控畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)，歡迎大家閱讀借鑒。

數(shù)控畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)：

[1]任建平.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修[M].北京：國防工業(yè)出版社，2005.

[2]楊文明.數(shù)控加工及數(shù)控機(jī)床的維護(hù)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（31）：92.

[3]劉永久.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修技術(shù)（FANU系統(tǒng)）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

[4] 安榮，張信群.數(shù)控加工仿真技術(shù)在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用[J].吉林工程技術(shù)師范學(xué)院學(xué)報(bào)，2012（4）：67-70.

[5] 李永祥，王峰，蘭菲，等.虛擬仿真系統(tǒng)教學(xué)法在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用[J].浙江師范大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2015（3）：326-331.

[6] 鄧岐杏，陳偉珍，張海明.數(shù)控課程項(xiàng)目化教學(xué)中數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用[J].廣西輕工業(yè)，2011（12）：133-134.

數(shù)控畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)：

[1]吳金嬌，劉樹青.虛擬數(shù)控機(jī)床在數(shù)控維修教學(xué)中的應(yīng)用[J].中國現(xiàn)代教育裝備，2011，01：75-77.

[2]王衛(wèi)東，李海清.虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在數(shù)控維修軟件開發(fā)與教學(xué)中的應(yīng)用[J].四川理工學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2012，02：31-34.

[3]顧東閣.淺議虛擬數(shù)控機(jī)床在數(shù)控維修教學(xué)中的應(yīng)用[J].科技致富向?qū)В?012，20：167.

[4]姚興軍，劉連軍，張鳳陽.虛擬數(shù)控機(jī)床的開發(fā)及其在教學(xué)中的應(yīng)用[J].機(jī)床與液壓，2010，06：101-103.

[5]周汝德.大理州中等職業(yè)教育現(xiàn)狀分析及對(duì)策探討[A].農(nóng)業(yè)職業(yè)教育改革創(chuàng)新與發(fā)展--云南省農(nóng)業(yè)教育研究會(huì)2011年學(xué)術(shù)年會(huì)論文匯編[C].2011.

[6]楊銳英，劉福軍.云南省中等職業(yè)教育現(xiàn)狀調(diào)查與分析[A].農(nóng)職業(yè)教育與經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展——云南省農(nóng)業(yè)教育研究會(huì)2010年學(xué)術(shù)年會(huì)論文匯編[C].2010.

數(shù)控畢業(yè)論文參考文獻(xiàn)：

[1]李金華，姚芳萍.虛實(shí)結(jié)合的數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)教學(xué)模式探索與實(shí)踐[J].實(shí)驗(yàn)室科學(xué)，2015（04）：65-67.

[2]周忠博，王，黃民.數(shù)控技術(shù)的最新進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì)研究[J].裝備制造技術(shù)，2013（01）：82-86.

[3]滕凱.具有多媒體和網(wǎng)絡(luò)教學(xué)功能的數(shù)控仿真軟件的設(shè)計(jì)[J].機(jī)床與液壓，2012（02）：107-110.

[4]王飛，侯文寶，白春艷.西門子802D數(shù)控系統(tǒng)在激光加工機(jī)床中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2007，06：57-59.

[5]楊勇，王時(shí)龍，周杰，等.基于自動(dòng)編程系統(tǒng)的大型滾齒機(jī)熱誤差補(bǔ)償[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，2013，03：569-576.