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第1篇

【關(guān)鍵詞】智能樓宇；建筑電氣；建筑照明；節(jié)能優(yōu)化

在國民經(jīng)濟進一步發(fā)展和城市化建設(shè)步伐加快的同時，能源短缺問題日趨嚴重，如何在滿足建筑基本功能特性要求的基礎(chǔ)上，通過采取有效技術(shù)措施減少能源消耗，提高能源綜合利用效率就成為智能樓宇建筑電氣工作人員研究的重要內(nèi)容。2004年，GB50034-2004《建筑照明設(shè)計標準》中第6.1.2條辦公將建筑照明功率密度值設(shè)定為強制性執(zhí)行條文；2007年，又頒布了007JSCS-D圖集《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施-節(jié)能專篇 電氣》，以及JGJ16-2008《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》，技術(shù)規(guī)范和圖集綜合說明中，明確提出電氣照明節(jié)能優(yōu)化設(shè)計，要在不降低照明場所視覺照明要求、不降低照明質(zhì)量等基礎(chǔ)前提下，通過合理的方案優(yōu)化，最大限度地降低照明系統(tǒng)運行過程中的光能資源損失。因此，照明系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化設(shè)計，已成為建筑電氣節(jié)能設(shè)計中重要內(nèi)容，必須在實際設(shè)計工作中高度重視[1]。

1 建筑照明系統(tǒng)現(xiàn)存主要不足問題

由于受當(dāng)時建設(shè)技術(shù)水平和綜合投資資金等因素的影響，我國民用建筑照明系統(tǒng)中普遍采用熒光燈和金屬鹵化物燈等能耗較大的氣體放電光源，其中熒光燈源的使用率大約占所有人造光源的65%左右。目前，我國建筑照明系統(tǒng)中現(xiàn)存主要不足問題，包括功率因素偏低、電壓波動等問題。

1.1 系統(tǒng)運行功率因數(shù)偏低

由于在建筑照明系統(tǒng)中廣泛采用熒光燈具，此類燈具為感性負荷，其在運行過程中除了消耗有功外，還消耗大量無功，從而導(dǎo)致系統(tǒng)中運行功率因數(shù)偏低，通常只有0.5～0.65左右。照明系統(tǒng)在運行過程中，需要從配電系統(tǒng)中吸收大量無功電流才能維持系統(tǒng)正常運行工況，這樣大大增加了照明系統(tǒng)供配電線路的損耗，造成大量的無謂電能資源浪費。

1.2 電壓波動影響照明燈具綜合使用壽命

由于沒有進行詳細系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計，很多建筑內(nèi)部照明系統(tǒng)存在三相負荷不平衡、負荷變動較大等問題，造成照明系統(tǒng)電壓波動較大，不僅增加了照明系統(tǒng)運行能耗，同時還降低了照明燈具的光效和綜合使用壽命。

2 建筑照明節(jié)能降耗相關(guān)強制性條文簡介

2004年，建設(shè)部頒布了《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034-2004）[1]，在設(shè)計標準規(guī)范中，首次明確規(guī)定了居住、辦公、商業(yè)、旅館、醫(yī)院、學(xué)校和工業(yè)等七類建筑中的108種常用房間或照明場所的室內(nèi)照明節(jié)能設(shè)計標準值、照明功率密度（LPD）等技術(shù)指標，作為建筑照明系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計和審核的重要節(jié)能經(jīng)濟技術(shù)指標，同時還規(guī)定能耗指標對應(yīng)的照度值，為建筑電氣設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)督人員提供了一個系統(tǒng)完善的參數(shù)技術(shù)指標。GB50034-2004，要求通過合理的方案優(yōu)化設(shè)計和較強的質(zhì)量監(jiān)管，用較少的電能，在確保照明場所具有較高照明質(zhì)量水平的同時，達到滿足規(guī)范標準技術(shù)指標要求的照度要求，實現(xiàn)節(jié)約能源、保護環(huán)境、提高照明質(zhì)量的節(jié)能降耗目的，努力推動建筑綠色照明工程的高效順利開展實施[2]。

3 智能樓宇建筑照明節(jié)能降耗技術(shù)措施

為了實現(xiàn)“節(jié)約無謂電能浪費、降低電能損耗”的目的，在進行智能樓宇建筑照明系統(tǒng)優(yōu)化中，應(yīng)以“綠色節(jié)能照明”理念為方向，以相關(guān)節(jié)能法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范為指導(dǎo)，優(yōu)選節(jié)能型的照明電氣產(chǎn)品，來營造舒適、安全的建筑室內(nèi)光環(huán)境，有效提高室內(nèi)人們工作、生活、以及學(xué)習(xí)休閑質(zhì)量水平。

3.1 合理確定建筑照明優(yōu)化方案

在進行建筑照明系統(tǒng)設(shè)計過程中，要嚴格按照GB50034-2004《建筑照明設(shè)計標準》、JGJ16-2008《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》等技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合建筑物功能和照明場所實際特性確定適宜的照度標準值，合理確定照明系統(tǒng)的照明功率密度值、照明方式、控制系統(tǒng)等。建筑照明系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化設(shè)計，應(yīng)在滿足建筑物不同場所、不同部位對照明照度、色溫、顯色指數(shù)等技術(shù)指標要求的前提下，設(shè)計出技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的照明節(jié)能優(yōu)化方案。

3.2 照明供配電系統(tǒng)的節(jié)能措施

在進行建筑照明配電系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計過程中，除了要滿足《低壓配電設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)技術(shù)規(guī)范標準外，還應(yīng)從節(jié)能、降耗等方面進行照明系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化設(shè)計。照明供電線路應(yīng)盡可能采用三相供電模式，通過合理優(yōu)化布設(shè)，使三相照明負荷基本處于平衡工況，以免三相不平衡產(chǎn)生諧波等影響照明光源的綜合發(fā)光效率。建筑物室內(nèi)末端照明配電箱的出線及供電干線按照經(jīng)濟電流密度來合理選擇供電導(dǎo)線的經(jīng)濟截面積，這樣可以進一步降低供電線路上的電能損耗，達到節(jié)能降耗的目的。

3.3 優(yōu)選節(jié)能型照明光源和燈具

燈具反射面的反射比越高，燈具反射面優(yōu)化設(shè)計越合理，對應(yīng)其照明光效也會越高。通過燈具反射面的優(yōu)化設(shè)計，通常可以有效提高燈具效率達10% ～50%。照明系統(tǒng)選擇熒光燈、高強度氣體放電燈等燈具效率時，應(yīng)滿足GB 50034-2004《建筑照明設(shè)計標準》中的第3.3.2條相關(guān)技術(shù)指標要求。對于低壓鈉燈和高壓鈉燈，雖然其發(fā)光率較高，但由于存在色溫低、光色偏暖等不足，其顯色指數(shù)大多只有40～60，同時顏色失真度較大，通常只使用在路燈或廣場照明系統(tǒng)中使用；金屬鹵化物燈、三基色熒光燈、以及稀土金屬熒光燈，由于其色溫范圍較廣（3200K～4000K），運行中光色選擇性較好，顯色指數(shù)指標也較高（可以達到80～95），同時顏色失真度較小，特別是金屬鹵化物燈其在使用過程中對人的皮膚顯色性非常好。熒光燈從T12到T8，再到T5，其結(jié)構(gòu)越來越緊湊，管徑越來越小，同時便于使用稀土三基色粉，這樣其顯色性能得到大大提高(Ra高達85)，光效也可以提高約15%～20%，光衰較小，綜合使用壽命較長（高達12000h），另外用汞量也減少了80%，是目前應(yīng)用較廣泛的燈具，但選配時要合理選擇高效率的鎮(zhèn)流器。LED燈成近幾年照明領(lǐng)域的新寵，它屬于冷光源，半導(dǎo)體材料制成，綠色無污染，符合綠色建筑節(jié)能、環(huán)保等技術(shù)要求。其以高亮度、高純度、高效率低功耗（節(jié)能量達50%～80%）、超長壽命（高達50000h），供電范圍寬（110～220V）變換為直流低壓供電，安全可靠等顯著優(yōu)點正在廣大領(lǐng)域中采用，例如手電、路燈、長期照明的超市、醫(yī)院、娛樂場館及車庫等場所，其柔和的照度和鮮艷的色彩也倍受人們所喜愛。隨著LED技術(shù)正在以日新月異的技術(shù)突破和快速發(fā)展，價格大幅降低，將來必將替代其它類燈具進入千家萬戶及所有領(lǐng)域。

3.4 制定合理的照明系統(tǒng)控制方案

采用智能照明控制系統(tǒng)，推動照明系統(tǒng)向綠色節(jié)能照明目標實現(xiàn)。采用智能節(jié)能調(diào)節(jié)控制的照明控制系統(tǒng)，雖然其照度設(shè)計技術(shù)指標存在偏高問題，但由于控制系統(tǒng)可以根據(jù)實際照明工況特性需求智能自動調(diào)節(jié)，確保其按照預(yù)先設(shè)置的標準亮度，在保證基本照明照度需求的基礎(chǔ)上，降低無謂電能資源浪費，實現(xiàn)節(jié)能經(jīng)濟調(diào)節(jié)運行。

4 結(jié)束語

智能樓宇建筑照明系統(tǒng)節(jié)能降耗優(yōu)化工程是建筑電氣節(jié)能，乃至整個綠色建筑節(jié)能工程中的核心部分，建筑電氣工作人員應(yīng)在方案規(guī)劃設(shè)計、施工建設(shè)、以及后期運行維護等階段各環(huán)節(jié)中重視照明系統(tǒng)的節(jié)能降耗，要充分掌握先進的建筑照明節(jié)能降耗知識和裝置設(shè)備，把節(jié)能降耗技術(shù)措施和設(shè)備裝置真正運用到建筑照明系統(tǒng)節(jié)能降耗工程中，提高照明系統(tǒng)電能資源綜合利用效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

參考文獻

第2篇

關(guān)鍵詞：壓縮機；回流；并列運行

2014年初，杏區(qū)計劃處理伴生氣4.0051×108m3，占分公司淺冷裝置計劃總處理氣量的25.5%。杏區(qū)淺冷裝置作為生產(chǎn)主力裝置和能耗大戶，節(jié)能降耗在分公司降本增效的管理中起著舉足輕重的作用。因此，在裝置的管理中，通過總結(jié)和分析裝置的運行特點，開展深入挖潛的活動，掌握設(shè)備能耗損耗的規(guī)律，制定技術(shù)措施和改造方案，可以有效的降低裝置的電能耗，避免電能浪費現(xiàn)象的發(fā)生，進一步實現(xiàn)杏區(qū)淺冷裝置降本增效的目標。

1現(xiàn)狀

淺冷離心式主壓縮機回流控制產(chǎn)生的電能損耗不受控，回流控制不夠精細。杏區(qū)4套淺冷裝置的主壓縮機均設(shè)有回流保護工藝流程，但缺少裝置處理氣量與主壓縮機回流開度相對應(yīng)的回流數(shù)值設(shè)定表。致使在淺冷裝置運行期間，為確保主壓縮機平穩(wěn)運行，崗位員工手動控制主壓縮機的回流開度，以壓縮機不喘振為指標進行模糊控制。該方式直接導(dǎo)致崗位操作人員憑經(jīng)驗控制，無法做到回流控制精細，易發(fā)生回流開度偏大的現(xiàn)象，不可避免的增加了壓縮機的循環(huán)氣量壓縮，產(chǎn)生電能的大量損耗和不受控流失現(xiàn)象[1]。杏區(qū)6kV配電室變壓器負荷率低，并列運行損耗大。淺冷裝置中，變壓器容量的負荷設(shè)計帶載余量大，目前投運的8臺變壓器平均負荷率低于40%，投用變壓器產(chǎn)生的設(shè)備電能自身損耗比重增加，致使變壓器在分段并列運行模式時，變壓器自耗電量的比重增加。清水泵功率無法實時調(diào)節(jié)和控制，電能損耗大。杏區(qū)淺冷裝置中，E-502水冷換熱器為天然氣主壓縮機級間冷卻換熱器，它是清水泵供水的主要用水負荷。2010年淺冷裝置工藝改造后，E-502水冷器前方加裝空冷換熱器，原清水需求量大大降低。節(jié)水的同時，裝置原設(shè)計清水泵負載已低于額定負載的50%，清水泵電動機的效率下降，產(chǎn)生載荷過低的現(xiàn)象，造成了電能的大量浪費。

2潛力分析

2.1降低處理氣量單耗

杏三淺冷裝置設(shè)計日處理氣量40×104m3，杏九和杏V-1淺冷裝置設(shè)計日處理氣量30×104m3。杏區(qū)淺冷裝置近5年的總處理氣量波動較大，除去檢修月影響，目前，裝置運行期間負荷率最高接近0.9，最低0.6。主壓縮機負荷率波動大，為回流開度的進一步優(yōu)化控制提供了操作基礎(chǔ)[2]。其中，近3年的杏三淺冷裝置處理氣量增加明顯，負荷率較高。杏九則負荷率較為平穩(wěn)。可以杏三和杏九2套淺冷裝置進行各自的分析和對比。以杏三裝置數(shù)據(jù)為例，2013年和2014年杏三裝置運行參數(shù)統(tǒng)計如表1所示。表1中的7月份數(shù)值，均為裝置機組檢修或停機引起的月處理氣量降低現(xiàn)象。但裝置全年來氣充足，負荷率均在0.80以上，該部分數(shù)據(jù)可作為回流開度控制考核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。取2013年和2014年杏三淺冷裝置同期數(shù)據(jù)對比分析見表1。2014年3月份，處理氣量1061×104m3，耗電量262.52×104kWh，負荷率為0.86；同期2013年3月處理氣量1092×104m3，耗電量226.69×104kWh，負荷率為0.88。通過該組數(shù)據(jù)對比可以看出，手動控制回流開度的能耗對比效果顯著。兩個月份淺冷裝置的負荷率均在0.85以上，但電能耗差值近36×104kWh，折算電費成本約23.6萬元（0.6581元/kWh）。因此，隨著處理氣量的波動，杏區(qū)4套淺冷裝置的主壓縮機回流開度若能夠得到實時有效的手動調(diào)控，處理單位氣量的電單耗可有效的降低，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。杏九淺冷裝置運行分析對比，表2的月份天數(shù)按9個月統(tǒng)計。2013年和2014年裝置負荷率基本持平，略有偏低，如圖1所示，但2014年杏九淺冷主壓縮機回流控制出現(xiàn)故障，無法將回流關(guān)死。2013年杏九淺冷裝置前9個月處理伴生氣量7180×104m3，耗電量1627.56×104kWh；2014年杏九淺冷裝置前9個月處理伴生氣量6786×104m3，耗電量1654.62×104kWh。2013年前九個月運行天數(shù)較2014年多14天，多處理濕氣394×104m3，節(jié)電27.06×104kWh。顯而易見，杏九2014年因主壓縮機回流問題能耗顯著增加。

2.2減少變壓器自身電能損耗

改變變壓器運行方式，提高單臺變壓器的負荷率，同時降低變壓器自身的電能損耗，可實現(xiàn)節(jié)能的目的。變壓器空載損耗統(tǒng)計見表3。配電設(shè)施設(shè)計時，考慮增加供電系統(tǒng)的可靠性，避免變壓器本體故障帶來的大范圍低壓設(shè)備失電的現(xiàn)象，杏區(qū)淺冷6kV配電所變壓器，采用2臺變壓器分段并列運行方式。從配電設(shè)施多年來運行情況看，變壓器設(shè)備的可靠性較高，但負荷率低，變壓器具備一開一備運行條件。因此，改變變壓器運行方式來節(jié)能，此方式具有極大的節(jié)電潛力和可操作性。

2.3減少淺冷清水供水泵所需能耗

淺冷裝置用水主要由水泵提供，成本主要為耗水成本與拖動電動機的能耗成本2個方面。淺冷裝置中，原E-502級間水冷器前加裝空冷器后，裝置用水量大幅度降低，對應(yīng)的水泵電動機輸出功率降低。因而，在能耗方面，對電氣配套控制系統(tǒng)進行完善，根據(jù)淺冷裝置中清水流程的工藝參數(shù)要求，在裝置清水需求量降低時，適時調(diào)整水泵的水量輸出可有效降低電能和水的成本消耗[3]。

3優(yōu)化措施

3.1控制淺冷主壓縮機回流開度

優(yōu)化淺冷主壓縮機回流開度控制，可以降低處理單位氣量的電能耗，在壓縮機不喘振的基礎(chǔ)上，摸清壓縮機臨界喘振曲線建立壓縮機安全運行節(jié)能曲線，應(yīng)用裝置外輸氣量對處理氣量進行校正和核對[4]。從而建立與處理氣量相對應(yīng)的回流開度手動控制對照表。在日常的操作管理中，建立對應(yīng)回流控制操作卡，崗位工人參照操作卡中的內(nèi)容進行回流控制操作。從而，降低處理氣量的電單耗，實現(xiàn)節(jié)電的目標。預(yù)計4套淺冷裝置年可節(jié)電100×104kWh。

3.2優(yōu)化變壓器投運方式

完善變壓器投運方式，可以減少變壓器自身電能損耗，核實淺冷6kV配電所目前所帶的用電負荷，計算后實踐進行驗證，改變變壓器運行方式時，變壓器的運行工況及其參數(shù)。考核變壓器空載運行的電能損失，進一步核算變壓器運行方式改變后的節(jié)電量。同時，做好電工巡檢工作，改變運行方式后調(diào)整低壓配套配電設(shè)施的運行方式，保證與變壓器運行方式一致，從而實現(xiàn)變壓器節(jié)能的目標。若變壓器的運行采用一開一備的方式，經(jīng)估算年可節(jié)電約32.42×104kWh。

3.3優(yōu)化水冷換熱器和清水泵的控制

引入電動機的負荷輸出控制設(shè)備和無功補償設(shè)施。根據(jù)水泵的負載變化調(diào)整電動機輸出功率，提高電動機運行效率，減少無功的消耗和線路損耗，從而實現(xiàn)節(jié)電的目的。同時，在淺冷裝置的運行操作中，淺冷E-502空冷器運行為主，原水冷換熱器內(nèi)水壓力不變的前提下，為減少清水的需求量，在E-502水管線出口處加裝壓力調(diào)節(jié)閥，控制水壓和流量，有效降低清水的消耗量，經(jīng)估算每套裝置年可節(jié)水42×104t。同時也進一步降低了水泵的負荷，間接的實現(xiàn)了電動機的節(jié)能目標。

4結(jié)束語

淺冷裝置的節(jié)能過程是一個動態(tài)管理的過程，該過程和裝置的運行實時的工況密切相關(guān)。因而好的節(jié)能措施應(yīng)和裝置的實際運行工況相結(jié)合，精細化的操作和控制的是裝置平穩(wěn)、安全、高效率運行的必要條件。

參考文獻：

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[3]袁生斌，黑君.丙烯壓縮機組聯(lián)軸器改造[J].科技資訊，2015，35（31）：12-14.

第3篇

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關(guān)鍵詞：精苯；節(jié)能降耗；廢氣膜法；氫氣回收

中圖分類號：TE624

文獻標識碼：A

文章編號：1009-2374(2011)27-0144-02

河南神馬奔騰化工公司精苯裝置是采用美國萊托法工藝，通過催化加氫，精制粗苯。自1998年8月投料生產(chǎn)以來一度存在原料粗苯三苯質(zhì)量不穩(wěn)定、帶水量較大、氫氣消耗偏高等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)成本居高不下。為此，盡快找出并消除影響生產(chǎn)成本高的諸多原因、有效降低生產(chǎn)成本成為公司技術(shù)人員期待解決的問題。

一、原因分析及改進措施

針對該裝置工藝生產(chǎn)狀況、原材料狀況、能源回收利用、環(huán)保達標等方面進行了認真調(diào)研和分析，并針對幾個主要影響因素采取相應(yīng)措施。

(一)降低原材料粗苯采購成本和消耗

加強原材料粗苯質(zhì)量管理，提高粗苯采購質(zhì)量，消除粗苯帶游離水現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計從2005～2007年期間，精苯裝置因粗苯帶水較多和粗苯質(zhì)量不穩(wěn)定造成裝置停車和降負荷幾十次。其中2005年7月因為原料粗苯大量帶水，裝置緊急停車，造成裝置萊托系(FE202)高溫高壓閥門泄露著火，停車檢修長達幾個月，檢修費用和直接損失將近五百萬。通過一系列技術(shù)改造，實現(xiàn)粗苯車輛卸車在線監(jiān)測粗苯帶水監(jiān)測系統(tǒng)和增加粗苯罐排水罐，達到排水節(jié)能的目的。同時采取原材料粗苯質(zhì)量專人管理，實現(xiàn)專人取樣、專人化驗、專人監(jiān)磅的制度。罐車底部取樣一旦發(fā)現(xiàn)粗苯夾帶游離水，及時排水，粗苯質(zhì)量和數(shù)量出現(xiàn)較大變化，及時分析原因和解決問題，提高粗苯采購質(zhì)量，降低原材料采購成本。2008年以來，通過以上措施，供精苯裝置的粗苯中三苯含量一直維持在89％以上，水分≤900wtppm，總硫≤8400wtppm，噻吩≤3500wtppm，CL≤15wtppm。2008年至今，未出現(xiàn)因為原料質(zhì)量問題，造成精苯裝置停車和降負荷情況。

(二)采取廢氣膜法回收氫氣節(jié)能措施，降低外供氫氣消耗

精苯裝置滿負荷生產(chǎn)每小時需補充99．9％氫氣1350Nm3，該工藝比低溫加氫工藝消耗氫氣量大，鑒于精苯裝置所需純氫結(jié)算價格較高，占奔騰公司能源費用的70％左右。同時裝置外排廢氣每小時約1100Nm3，廢氣含70％氫氣，造成能源的極大浪費。我公司于2009年3月投資91萬元引進氫氣膜回收裝置后，氫氣單耗從過去生產(chǎn)每噸精苯耗365標方氫氣，降到每噸耗169．2標方氫氣，降低氫氣單耗，減少能源消耗成本，節(jié)能效果顯著。工藝流程圖如圖1所示：

(三)引入多項氫氣氣源，降低能源消耗成本

精苯裝置原來使用的氫氣氣源是焦炭制氫，隨后引入焦爐煤氣制氫和氯堿副產(chǎn)氫氣制氫，從而有更多選擇質(zhì)量優(yōu)、價格低的氫氣源。通過這些改造措施，降低精苯裝置能源消耗成本。例如2010年我公司使用氫氣總量751．6萬標方，使用焦炭氫氣459．5萬標方，使用焦爐煤氣氫氣292．1萬標方，2010年每噸焦炭氫氣含稅均價2．22元，相比焦爐煤氣氫氣售價比其便宜0．47元，年節(jié)約資金137．3萬元。

從以上數(shù)據(jù)可以看出，通過與相關(guān)單位進行技術(shù)合作，既能使某些單位的化工廢氣變廢為寶，也能使我公司通過一些技術(shù)改造鋪設(shè)相應(yīng)的管線和設(shè)置控制閥，達到降低能源成本的目的。

(四)精苯裝置冷凝液回收利用

精苯裝置低壓用汽設(shè)備F-E404、F-E201、F-E101因系統(tǒng)背壓高凝結(jié)水(約5t／h)不能回收，中壓用汽設(shè)備F-E103因高負荷時用汽量較大(約2t／h)，原疏水閥選型排量較小，部分就地排放。因此增設(shè)氣動凝結(jié)水回收裝置一套、套管式換熱器一臺，并更換4個疏水閥，實現(xiàn)這部分冷凝液的回收。因為蒸汽冷凝液，溫度98℃。閃蒸汽約0．4t／h，回收的冷凝液通過套管式換熱器預(yù)熱常溫的原料粗苯，從而降低預(yù)熱粗苯的低壓蒸汽用量，達到節(jié)能降耗的目的。

(五)回收預(yù)備蒸餾系含苯廢氣中的苯液

精苯裝置原設(shè)計預(yù)備蒸餾系含苯廢氣在苯水分離器(D103)中直接排放大氣，含苯廢水排入廢水地溝。白1998年8月投料以來，經(jīng)常出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，因為苯味刺鼻，破壞了現(xiàn)場環(huán)境，對巡檢人員身體造成嚴重的危害；D103含油廢水因為分離器壓力不穩(wěn)定，帶苯液的廢水經(jīng)常進入廢水管網(wǎng)，造成環(huán)保不達標。經(jīng)過技術(shù)改造把含苯廢氣全部送入10立方的廢苯罐，苯液通過廢苯罐隔板溢流苯液側(cè)回收使用，廢氣進入爐子燃燒，既經(jīng)濟又節(jié)能。

二、經(jīng)濟效益分析

上述廢氣膜法回收氫氣節(jié)能措施的經(jīng)濟效益分析如下：

(一)節(jié)能效益分析

1．一年公用工程消耗22萬元，折標準煤63噸。

2．每小時可節(jié)約99．9％氫氣約620Nm3／h，一年可節(jié)約氫氣約4464×103 Nm3，折標準煤約1944噸。

3．一年可節(jié)省標準煤約1944-63 1881(噸)。

(二)經(jīng)濟效益分析

1．一年可節(jié)約氫氣約4464×103 Nm3，按單價1．73元計算，一年約772萬元；

第4篇

公司成立能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強領(lǐng)導(dǎo)，制定并實施節(jié)能降耗目標責(zé)任制度，逐漸在全公司構(gòu)建起一個領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注、目標明確、責(zé)任到人、獎罰分明、全員參與的能源管理長效運行制度。同時，制定并實施嚴格的考核制度。能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室必須定期考核并對外公布相關(guān)車間能源使用指標實際情況，表揚先進，鞭策后進，促進工作全面開展。同時把能源使用率同員工績效獎勵掛鉤，對節(jié)能降耗做出重大貢獻的員工進行獎勵。

2廣泛宣傳，增強節(jié)能降耗意識

“節(jié)約能源，從我做起”、“請你節(jié)約用水”、“人走關(guān)燈、關(guān)閉電器”等溫馨提示；公司對車間、行政大樓、安裝了不可回收垃圾桶和可回收垃圾桶。組織能源管理小組成員定期巡檢，要求相關(guān)人員關(guān)電、關(guān)水。經(jīng)過廣泛的宣傳，員工節(jié)約意識越來越強。同時組織開展節(jié)能降耗技能培訓(xùn)，增強員工動手動腦水平。另外，組織開展各種形式的節(jié)能競賽活動。引導(dǎo)員工進行合理化建議、小改小革、節(jié)能案例等各種競賽活動，強化節(jié)能降耗工作的實效性[2]。另外，把節(jié)能降耗成果的一部用來獎勵員工，增強企業(yè)效益，員工受到激勵。

3突出重點，狠抓落實

公司內(nèi)部存在很多能源耗損戰(zhàn)場。有些車間和班組是能源使用的重點部門，需要想方設(shè)法來降低能源、材料、資源等耗損，避免產(chǎn)生不必要的浪費；采購部門是降低成本的關(guān)鍵，必須采取有效措施吸引和選取優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，并隨時關(guān)注期貨行情，選取采購原材料的最佳時機；對大訂單第一時間進行套期保值，采取各種方法來降低采購成本，降低經(jīng)營風(fēng)險；技術(shù)研發(fā)機構(gòu)是節(jié)能降耗的重要力量，需要在新工藝、新技術(shù)、新配方、新材料等方面發(fā)揮聰明才智，做大文章，降低成本；營銷部門是節(jié)能降耗的重要陣地，需要第一時間收回應(yīng)收賬款，確保企業(yè)資金穩(wěn)定、持續(xù)運轉(zhuǎn)，降低或預(yù)防由死賬、壞賬引起的經(jīng)濟的損失；行政部門是企業(yè)的“保姆”，必須有效控制辦公、水電、招待、車輛及維修費用為主要工作，減少行政費用開支，為企業(yè)盈利把好關(guān)。

4采用新技術(shù)，降低消耗

進一步挖掘企業(yè)節(jié)能耗損的潛力，電線電纜企業(yè)可以經(jīng)過增強導(dǎo)體的表面質(zhì)量，組織開展對三號電解銅投放比例實驗，科學(xué)配置銅桿質(zhì)量，從而有效降低全面原材料采購成本。另外對連拉連退大拉機高速拉絲斷線頻繁問題進行技術(shù)改造，對不同型號擠出設(shè)備制定預(yù)熱升溫和工藝溫度控制參數(shù)，有效控制產(chǎn)品電耗，并對行政大樓公共設(shè)施進行全面改造，采用噴灌方式進行綠化用水，從而減少不必要的澆水，有效降低耗水量。只有在日常生產(chǎn)材料上節(jié)能和推廣應(yīng)用新材料、新工藝和新技術(shù)等方面著手，并明確相關(guān)部門與責(zé)任人的責(zé)任，精打細算，降低開支，形成全企業(yè)職工人人自覺參與，人人講節(jié)約、處處體現(xiàn)節(jié)約能源的管理體系[3]。

第5篇

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電 節(jié)能降耗 現(xiàn)狀 措施

1.前言

我國的用電資源向來比較緊張而且發(fā)電企業(yè)中又以火力發(fā)電企業(yè)為主力軍，由此可見火力發(fā)電在我國供電資源中的重要地位。火力發(fā)電擁有比較長的歷史，發(fā)展時間最長并很有成效。然而，火力發(fā)電要想起真正作用，就必須要有足夠的煤炭資源供應(yīng)，這就無形中給環(huán)境造成很大壓力，環(huán)境污染問題日益突出，影響了人們的正常生活。近年來，隨著科技的不斷進步和技術(shù)的不斷革新，我國加大了對各種新能源、新替代材料的研究，并取得了很大的成果。這就給火力發(fā)電企業(yè)帶來很大的機遇的挑戰(zhàn)。火力發(fā)電企業(yè)必須加快對自身體制的改革步伐，淘汰落后的體制，積極部署和調(diào)整新的發(fā)展戰(zhàn)略，高度重視節(jié)能降耗問題并制定相對應(yīng)的節(jié)能減排措施，以便滿足市場對其的需求，達到經(jīng)濟效益、社會效益以及生態(tài)效益的和諧統(tǒng)一，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供強有力的保障，促進企業(yè)的快速發(fā)展。

2.火力發(fā)電企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

與發(fā)達國家相比，我國的電能設(shè)備仍然比較落后并且在供電時所需消耗的能源量也很大，造成很嚴重的能源浪費。近幾年我國的經(jīng)濟發(fā)展勢頭良好，綜合國力也有了很大的提升，人們的生活水平得到了不斷地改善，所以對生活質(zhì)量提出了更高的要求。日常生活中用電的開支也不斷增加，對用電提出了更高的要求，導(dǎo)致供電越來越緊張。而我國發(fā)電大多以活力發(fā)電為主，為了不斷滿足人們的需求，就需要消耗越來越多的煤炭能資源，再加上技術(shù)處理不當(dāng)，大量污染物被不合理的排放，造成了日益嚴重的環(huán)境污染，反而進一步降低了居民的生活質(zhì)量。其排放的大量氣體又導(dǎo)致了空氣污染，使得全球變暖問題越來越嚴重，嚴重威脅著生態(tài)平衡和安全，后果不堪設(shè)想。因此，提高資源的利用率，積極尋求解決火力發(fā)電節(jié)能減排的有效措施，具有十分重要的意義，刻不容緩。

3.火力發(fā)電企業(yè)節(jié)能降耗的有效策略

3.1 在輸電時盡可能地減少電損耗和鐵磁損耗

在輸電過程中電損耗以及鐵磁損耗的程度直接影響著火力發(fā)電企業(yè)節(jié)能降耗能否起到效果。因此，工作人員要高度重視輸電過程中的電損耗和鐵磁損耗問題，盡可能的減少電損耗和鐵磁損耗，保證在交變磁場中盡量不要使用鋼材料以免產(chǎn)生閉合回路造成不良影響。同時應(yīng)該嚴把材料關(guān)，以便符合設(shè)計要求。對于導(dǎo)體金具來說做好選擇性能較好的非導(dǎo)磁性材料；對于電抗器以及附近區(qū)域一定要把鋼結(jié)構(gòu)的使用控制在一定范圍內(nèi)以便符合相關(guān)技術(shù)要求，同時盡量在其附近區(qū)域盡量少用鋼材料并保證電抗器和鋼結(jié)構(gòu)保持一定的距離，既不能過短，也不能過長以免超出規(guī)定的范圍；如果是在強交變磁場的情況下，應(yīng)該盡力滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求避免出現(xiàn)閉合回路。另外，施工人員使用特高壓輸送電力這種方法輸送電力，著樣便可以極大的減少輸電過程中的電損耗，達到節(jié)能降耗的目的，促進企業(yè)的發(fā)展。

3.2 提高企業(yè)以及相關(guān)人員對火力發(fā)電節(jié)能降耗的認識

火力發(fā)電對能源的過度消耗問題一直得不到人們的充分重視，這直接限制和阻礙了火力發(fā)電節(jié)能減排的工作的有效實施。因此，提高企業(yè)及相關(guān)人員對火力發(fā)電的認識顯得十分重要。企業(yè)要加強對火力發(fā)電節(jié)能減排的宣傳工作，積極探討和研究火力發(fā)電節(jié)能減排的重要性和迫切性，并不斷總結(jié)以往火力發(fā)電的優(yōu)勢和弊端，以便在此基礎(chǔ)之上取其精華，去其糟粕，凝練出切合實際的節(jié)能減排措施，以便更好地指導(dǎo)工作，達到事半功倍的效果。

3.3 優(yōu)化火力發(fā)電企業(yè)的運作方式

火力發(fā)電企業(yè)只有不斷優(yōu)化其運作方式，積極調(diào)整節(jié)能減排策略，在機組帶穩(wěn)定負荷的情況下或者是單機運行時應(yīng)該采取相應(yīng)的節(jié)能減排措施，并不斷調(diào)整鍋爐的燃燒，以便減少不必要的熱損失，提高鍋爐的使用效率，降低影響空氣污染等氣體的排放，減緩全球變暖的速度，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

4.結(jié)束語

為了促進我國經(jīng)濟從傳統(tǒng)的粗放型經(jīng)濟向集約型經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，就必須高度重視節(jié)能降耗問題。不僅國家要不福安完善相關(guān)法律和法規(guī)，從整體上宏觀調(diào)控以便促進資源的優(yōu)化配置，而且火力發(fā)電企業(yè)必須不斷優(yōu)化運作方式，把節(jié)能減排作為其重要發(fā)展戰(zhàn)略，并不斷革新并采用性能較好技術(shù)先進的輸電設(shè)備，提高資源的利用率，積極開發(fā)和使用節(jié)能減排的產(chǎn)品，以便促進其經(jīng)濟效益，社會效益，生態(tài)效益的和諧統(tǒng)一。

參考文獻：

[1]戴日俊.火力發(fā)電企業(yè)節(jié)能降耗措施[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2010，12（3）：84-86.

[2]潘志強.火力發(fā)電企業(yè)低成本營運策略初探[J].能源環(huán)境保護，2008，5（z1）：44-46.

第6篇

關(guān)鍵詞：皮帶轉(zhuǎn)向裝置　0-180°　節(jié)能降耗

節(jié)能降耗，就是節(jié)約能源、降低消耗，力求以最少的投入獲取最大的經(jīng)濟效益。

為了使礦井節(jié)能管理更加科學(xué)、精細，保證礦井節(jié)能工作順利開展，達成“十二五”節(jié)能降耗的基本要求，我礦始終將科學(xué)發(fā)展作為主線，在實際工作中努力踐行“依法治礦、精細管理、降耗提效、和諧發(fā)展”的行動方針，不斷完善能源統(tǒng)計、量化管理體系、節(jié)能制度和標準體系；在技術(shù)方面大膽創(chuàng)新，推進節(jié)能設(shè)備的更新?lián)Q代，充分利用現(xiàn)有設(shè)備和資源提高煤炭回收率，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦井。

1　巷道概況

五陽煤礦7605運輸巷巷道轉(zhuǎn)彎處角度15°，距離開采線150米，預(yù)計可采90天，采煤25萬噸，無法采用傳統(tǒng)的兩部帶式輸送機搭接的方式運輸，將造成資源浪費。

2　方案選擇

井下彎曲巷道的運輸方案有多種，下面介紹兩種彎曲巷道的運輸方案。

方案一：采用764/630大溜運輸，優(yōu)點是易拆卸，操作簡單；缺點是耗能大，兩部315kW電機運轉(zhuǎn)90天，僅電力消耗就有1360800度；并且費時、費工，運輸效率低，不適合綜采工作面的運輸。

方案二：采用皮帶轉(zhuǎn)向裝置運輸，優(yōu)點是節(jié)約能源，資源利用率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，省時、省電、省人工，安裝方便，使用和維護簡單；缺點是對皮帶卡的硬度要求高，易損壞皮帶卡。

通過比較，皮帶轉(zhuǎn)向裝置在節(jié)能降耗方面占據(jù)優(yōu)勢，符合我礦“十二五”節(jié)能降耗目標，所以選用皮帶轉(zhuǎn)向裝置。

3　皮帶機轉(zhuǎn)向裝置的介紹

3.1　皮帶機轉(zhuǎn)向裝置簡介

皮帶機轉(zhuǎn)向裝置是針對煤礦井下巷道彎曲而開發(fā)的一種新型的設(shè)備，皮帶機轉(zhuǎn)向裝置一改過去巷道轉(zhuǎn)彎處需多臺皮帶機搭接的運輸方式，一機便可實現(xiàn)轉(zhuǎn)向換向的目的，從而實現(xiàn)了一臺設(shè)備代替了多部轉(zhuǎn)載設(shè)備。皮帶機轉(zhuǎn)向裝置無需動力，省時、省電、省安裝，安全可靠，可實現(xiàn)左右0-180°之間任意角度的轉(zhuǎn)換。皮帶機轉(zhuǎn)向裝置實現(xiàn)了煤礦井下皮帶運輸?shù)母锩?/p>

3.2　皮帶轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)向滾筒、改向滾筒、擋料板、平托輥、機架、清掃器、緩沖托輥組等部件共同構(gòu)成了皮帶轉(zhuǎn)向裝置（如圖1所示）。

3.3　皮帶機轉(zhuǎn)向裝置基本原理

皮帶機轉(zhuǎn)向裝置的使用范圍很廣，可以使帶式輸送機實現(xiàn)水平轉(zhuǎn)彎、上下轉(zhuǎn)彎、組合轉(zhuǎn)彎、上下變坡運行（在上下變坡運行中可以實現(xiàn)壓帶功能，防止產(chǎn)生飄帶）。皮帶機轉(zhuǎn)向裝置原需要多臺皮帶機搭接方式進行輸送，皮帶機轉(zhuǎn)向裝置現(xiàn)采用該裝置一機便可達到換向轉(zhuǎn)向目的，皮帶機轉(zhuǎn)向裝置可實現(xiàn)省電、省工、省設(shè)備、省安裝、省電控等。

皮帶機轉(zhuǎn)向裝置采用截盤式長衛(wèi)星輥轉(zhuǎn)向滾筒，確保輸送機在平面轉(zhuǎn)角運行中消除軸向力，達到膠帶換向目的。可實現(xiàn)0°-180°之間的任何轉(zhuǎn)換角度。

3.4　皮帶機轉(zhuǎn)向裝置性能參數(shù)

轉(zhuǎn)向角：0°-95°輸送帶工作面不變

95°-180°輸送帶工作面交替

帶寬：500mm-1400mm

機型：所有帶式輸送機

轉(zhuǎn)折次數(shù)：1-2次

阻力系數(shù)：K=1.08-1.12

外型尺寸：見下表

3.5　皮帶機轉(zhuǎn)向裝置的使用范圍

皮帶機轉(zhuǎn)向裝置可以用在很多方面。例如，它能使帶式輸送機上下變坡運行，實現(xiàn)組合轉(zhuǎn)彎，或水平方向和上下方向的轉(zhuǎn)彎。而且在上下變坡運行時，通過該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)壓帶功能，避免飄帶問題的出現(xiàn)。在如圖2所示的特殊情況下，可改用換向系統(tǒng)操作。

3.5.1　在整個運輸系統(tǒng)中，由于運輸巷道有彎曲而必須采用多臺帶式輸送機搭接機運輸，或必須鋪設(shè)大溜子轉(zhuǎn)彎搭接運輸?shù)那闆r下，可考慮使用換向系統(tǒng)，不僅省電控、省設(shè)備，而且能大大減少工作量和用電量。

3.5.2　采用換向系統(tǒng)后，只需1個機頭、1個儲帶裝置和張緊裝置，就可以實現(xiàn)帶式輸送機的前、后轉(zhuǎn)彎，大大縮短了輸送機機尾與轉(zhuǎn)彎處的距離。以往的末采中，往往由于帶式輸送機過短而要替換鋪設(shè)溜子，現(xiàn)在這個問題迎刃而解，工作效率得到大幅度提升。

3.5.3　采用換向系統(tǒng)開展巷道掘進施工，帶式輸送機能直接延伸到掘進頭，無需再撤換鋪設(shè)溜子，大大減少工作量和用電量同時，也方便了設(shè)備維護。

3.6　皮帶機轉(zhuǎn)向裝置的主要特點

3.6.1　節(jié)省投資：節(jié)約了機頭、機尾、煤溜、電控等設(shè)備投資，并且其鋪設(shè)和安裝工作量均大大節(jié)省。

3.6.2　減少人員：無需專人值守，如同巡視皮帶機中間裝置一樣，定時巡查即可，減少了工作崗位，增加了安全系數(shù)。

3.6.3　節(jié)約能源：該設(shè)備無需動力，減少了裝機容量，運行過程中可節(jié)省大量電耗。有下運段時，解決下運制難題，提高系統(tǒng)安全性、可靠性。

3.6.4　降低成本：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，省時、省電、省人工、大大降低了運營成本。

3.6.5　安裝方便：無需增加巷道的高度和長度，涌地錨、混凝土基礎(chǔ)、點柱均可實現(xiàn)安裝。

3.6.6　使用簡便：該裝置的調(diào)試原理無異于一般的帶式輸送機，操作步驟簡單易懂。

3.6.7　易于維護：除異型滾筒式易損件以外的部件都是常用件，方便使用者進行設(shè)備維護。

3.6.8　保持特性：原皮帶機安裝轉(zhuǎn)彎裝置后，其各種輸送參數(shù)特性不會改變。

3.6.9　適用性強：可以與任何規(guī)格皮帶機使用。

3.6.10　便于推廣：這項新技術(shù)在操作工藝和技術(shù)上已相對完善，可以直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益，目前已開始在大多數(shù)采礦企業(yè)中普及和推廣應(yīng)用。

4　應(yīng)用情況

皮帶轉(zhuǎn)向裝置已在我礦7605運輸巷成功安裝使用。其優(yōu)良的性能，為我礦節(jié)約了大量的人力、物力及電能；一年僅電費可節(jié)約108.864萬元，可多采原煤25萬噸，增加產(chǎn)值2億元。

5　結(jié)論

節(jié)能工作的開展需要以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，煤礦企業(yè)應(yīng)該積極引進或自主研發(fā)應(yīng)用新技術(shù)和新的操作工藝，提高現(xiàn)有能源利用率和煤礦回收率，在實際工作中努力踐行節(jié)能降耗的工作要求。同時，要努力將節(jié)能降耗新技術(shù)、新工藝轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力，并將其應(yīng)用到礦井操作系統(tǒng)中，實現(xiàn)煤礦經(jīng)濟發(fā)展模式由資源粗放型向技術(shù)集約型轉(zhuǎn)變，力求以最少的投入創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦井。

參考文獻：

[1]張鉞.新型帶式輸送機[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2003．

[2]牛樹仁，陳滋平.煤礦固定機械及運輸設(shè)備[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1991．

[3]成大先.機械設(shè)計手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007．

第7篇

關(guān)鍵詞：天然氣 深冷 節(jié)能

一、裝置概況

紅壓深冷裝置以杏樹崗地區(qū)四套淺冷裝置外輸天然氣為原料，采用單級膨脹制冷與丙烷輔助制冷工藝，設(shè)計處理能力90×104m3/d，操作彈性80%～120%，設(shè)計輕烴產(chǎn)量191t～239t/d。

二、裝置運行成本及能耗分析

1.運行成本分析

紅壓深冷裝置作為大慶油田設(shè)計院自主設(shè)計的第一套天然氣深冷分離裝置，自投產(chǎn)以來，在低溫膨脹閥、過濾器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因為：

1.1低溫膨脹降壓套筒閥多孔式芯頻繁堵塞，年更換費用高裝置采用日本引進的多孔式低溫膨脹降壓套筒閥節(jié)流輕烴降壓制冷。該閥由600余個φ0.5mm的孔隙構(gòu)成，閥芯孔隙小，易被雜質(zhì)、粉塵及水化物堵塞，需頻繁更換閥座才能保證塔頂輕烴回流溫度（回流溫度視為影響輕烴收率的重要指標）。該閥芯年均更換4次，更換費用10.4萬元。（見表1）

1.2過濾器濾芯更換費用高

裝置脫水單元設(shè)計在增壓單元前，為防止分子篩粉塵損傷壓縮機，避免后續(xù)冷凍單元中分體式冷箱和換熱器發(fā)生堵塞，共設(shè)計5臺過濾器共105根濾芯，比分公司新投產(chǎn)深冷裝置多一倍左右（見表2），該過濾器未設(shè)計反吹掃系統(tǒng)，無法再生濾芯，年均更換濾芯4次，共計420根，更換費用195.5萬元。

1.3冷凍單元易發(fā)生水化物凍堵，導(dǎo)致甲醇消耗量大

裝置運行中，冷箱、低溫膨脹降壓套筒閥等處經(jīng)常發(fā)生水化物凍堵，需噴注甲醇進行化凍，年消耗甲醇量65噸（甲醇消耗量見表3）。原本可用爆破法對冷箱內(nèi)雜質(zhì)、粉塵進行吹掃，增加冷箱內(nèi)天然氣流通量，減少甲醇噴注次數(shù)，但由于冷箱熱流兩端沒有設(shè)計爆破用短接，裝置自投產(chǎn)以來一直無法實施冷箱換熱器爆破及雜質(zhì)清理。

2.能耗分析

自投產(chǎn)以來，紅壓深冷裝置膨脹機、循環(huán)水和導(dǎo)熱油系統(tǒng)的能耗問題比較突出。主要原因為：

2.1膨脹機處理氣量小，同軸增壓機增壓能力不足

裝置膨脹機組膨脹端設(shè)計處理氣量3.8×104m3/h，實際運行中氣量達到2.5×104m3/h時，膨脹機轉(zhuǎn)速接近跳車值50100 rpm，為保證膨脹機運行，多余氣量只能通過J-T閥旁路進入塔頂，同時加大丙烷支路制冷負荷，維持裝置制冷深度。增大了丙烷機耗電量。

2.2裝置停運期間，導(dǎo)熱油和循環(huán)水系統(tǒng)無法停運

裝置每年冬季按計劃停運3個月，期間為了防凍需要，循環(huán)水及導(dǎo)熱油系統(tǒng)無法停運，年增加循環(huán)水泵耗電量16.5萬千瓦時、導(dǎo)熱油泵耗電量4.5萬千瓦時、燃料氣消耗4萬立方米。裝置無法實現(xiàn)完全封閉，空耗大量能源的同時存在安全隱患。

2.3循環(huán)水換熱器耗電量高

裝置10臺換熱器全部采用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，運行期間需啟動3臺循環(huán)水泵滿足其用水負荷，電量消耗較大。

三、裝置節(jié)能降耗措施

1.降低運行成本措施

開展降低運行成本技術(shù)攻關(guān)。一是通過低溫膨脹降壓套筒閥技術(shù)研究，延長閥芯使用周期；二是實施深冷過濾器反吹工藝系統(tǒng)改造，實現(xiàn)過濾器濾芯再生；三是開展冷箱吹掃技術(shù)攻關(guān)，降低裝置甲醇噴注量。

1.1開展低溫膨脹降壓套筒閥技術(shù)研究

針對多孔式低溫膨脹降壓套筒閥芯頻繁堵塞，年更換費用高的問題，對閥芯進行技術(shù)攻關(guān)。通過工藝分析、模擬，對對膨脹閥13層共520個節(jié)流孔閥芯進行激光鉆孔，增大閥芯節(jié)流孔隙。

改造運行后閥芯節(jié)流溫差一直保持在9℃以上，與設(shè)計溫差（11.4～12.3℃）偏離較小。通過流通量等參數(shù)對比，確定改造后閥芯流量特性和調(diào)節(jié)特性能夠滿足工藝要求，長時間運行依然不堵塞，改造效果良好。裝置年更換閥芯次數(shù)由4次減少至2次，節(jié)約更換費用約5.2萬元/年。

1.2實施過濾器反吹工藝系統(tǒng)改造

針對深冷五臺過濾器（F-102A/B、F-103和F-104A/B）無反吹系統(tǒng)，年更換濾芯費用高的情況，實施過濾單元改造。通過常壓吹掃、帶壓吹掃及在線吹掃三種方式再生過濾器濾芯，使濾芯使用周期由原3個月延長至4個月，年節(jié)約成本33萬元。

1.3開展冷箱吹掃技術(shù)研究

針對裝置冷箱熱流兩端未設(shè)短接，無法實施冷箱爆破工作的情況，開展冷箱吹掃技術(shù)研究。在E-111冷箱兩端管線上加裝爆破用短接，對冷箱爆破吹掃，運行后E-111冷箱熱流端壓差由原來的103Kpa下降至41Kpa，年甲醇噴注量由35噸減少至15噸，改造效果良好。（見表5）

2.降低能耗措施

開展降低裝置能耗技術(shù)研究，多項課題經(jīng)科學(xué)論證實施后裝置的節(jié)能降耗水平有了新提高。

2.1開展膨脹機增壓擴能技術(shù)科研攻關(guān)

對膨脹機進行了結(jié)構(gòu)與性能分析研究。應(yīng)用分析軟件CFD-ACE對膨脹機組氣體流通部件模擬計算和內(nèi)部測繪，研究機組綜合性能。改造機組轉(zhuǎn)子部件，重新設(shè)計制造了主軸、葉輪、密封盤、軸承等部件。項目實施后，膨脹機處理能力與增壓機增壓能力均明顯提高，進一步降低裝置制冷溫度的同時降低了丙烷機負荷，年增產(chǎn)輕烴500噸，年節(jié)電90.6萬千瓦時。

2.2開展循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)改造

通過對循環(huán)水泵揚程、冬季其他單位循環(huán)水需求量和換熱器及附屬管線容積等數(shù)據(jù)進行詳細計算、分析及模擬，確定具體改造措施如下：

在循環(huán)水系統(tǒng)入、出口閥門處新增2塊8字盲板，實現(xiàn)在冬季停運時裝置循環(huán)水系統(tǒng)完全封閉；入出口管線新增1條跨線，實現(xiàn)循環(huán)水場對其他單位的循環(huán)水供給；新增2條排污管線，一條連接氮氣，一條進行排污，實現(xiàn)換熱器中及管線剩余循環(huán)水完全排放。

2.3開展導(dǎo)熱油系統(tǒng)收油技術(shù)攻關(guān)，降低裝置電耗及燃料氣消耗

針對導(dǎo)熱油系統(tǒng)無法停運的問題，開展導(dǎo)熱油系統(tǒng)收油技術(shù)攻關(guān)。通過實施導(dǎo)熱油冷凍試驗、物料在線回收等技術(shù)措施，實現(xiàn)停運期內(nèi)導(dǎo)熱油系統(tǒng)停運，年節(jié)電4.5萬千瓦時，節(jié)氣4萬立方米，進一步降低了裝置的電耗及燃料氣消耗。

2.4開展空冷器應(yīng)用研究

對主壓縮機一段、二段天然氣出口換熱器、丙烷冷凝器實施空冷化。利用東北地區(qū)優(yōu)質(zhì)自然冷源，為介質(zhì)換熱，降低了循環(huán)水泵負荷，年節(jié)電8萬千瓦時。同時采用在線清洗技術(shù)，多次組織員工清洗主壓縮機油冷器，保證了油冷卻效果，提高主壓縮機運行效率。

五、結(jié)束語

紅壓深冷裝置節(jié)能降耗潛力很大，通過系統(tǒng)優(yōu)化、深化工藝操作條件并結(jié)合新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用等都可以使裝置取得良好的節(jié)能降耗效果，切實降低能耗，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻

第8篇

關(guān)鍵詞：聚氯乙烯（PVC）；生產(chǎn)；節(jié)能降耗；措施；技術(shù)水平；

中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：

引言：

隨著工業(yè)的發(fā)展，聚氯乙烯（PVC）產(chǎn)業(yè)在全球在需求量不斷提高，其市場竟爭也越來越激烈，所以除了提高產(chǎn)品質(zhì)量以外，降低產(chǎn)品制造的成本是不可缺少的舉措。在當(dāng)今能源日益緊缺的社會，節(jié)能問題一直以來在各行各業(yè)都是談?wù)撟罴ち业脑掝}，畢竟開發(fā)新能源是需要一個時間過程，所以如何充分利用現(xiàn)有的能源，是我們眼下急需解決的重要問題。

正文：

針對聚氯乙烯（PVC）生產(chǎn)企業(yè)，節(jié)能不僅是社會的責(zé)任，更是企業(yè)中每一位工作人員的責(zé)任，因為這意味著企業(yè)的經(jīng)濟效益，所以在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中要做到成本節(jié)約、減少浪費，就必須對不合理或者不必要的地方進行技術(shù)改造，使生產(chǎn)裝置的消耗、能耗降至最低，以下是聚氯乙烯（PVC）生產(chǎn)中的具體節(jié)能降耗措施：

1、電石降耗法

可利用降低電石消耗的方法達到節(jié)能降耗的目的，盡可能的減少灰分及錫鐵等雜質(zhì)。提高發(fā)生器的反應(yīng)溫度，一般設(shè)置在85~90℃之間，因為發(fā)生器反應(yīng)的溫度越高，電石反應(yīng)的速度就越快，從而使渣漿中生電石的產(chǎn)量就越少，排出河里漿中的乙炔溶解損失也相對減少。同時更應(yīng)控制好排渣的頻率，因為在排渣過程當(dāng)中，一些未反應(yīng)的電石會被排出發(fā)生器，這樣會造成損耗，所以，通過發(fā)氣量最高的電石，而這種電石的優(yōu)點是雜質(zhì)比較少，只需要控制好廢水的溫度以及保證溢流管路確保生產(chǎn)。最后在乙炔冷卻塔排出的廢液及清凈塔排出的廢次氯酸鈉溶液中，把乙炔氣利用密封回收工藝用泵將其送入發(fā)生器內(nèi)循環(huán)利用，以加收其中溶解的乙炔氣，降低電石消耗。同時采用雙刀閘閥，在安裝過程中，可將其中一個閘閥安裝在發(fā)生器錐體的底部，而另一個閘閥安裝位置盡可能遠，這樣使兩個刀閘閥之間可形成一個管道容器。使用前，先將開啟前一個刀閘閥，等到一定時間之后，關(guān)閉前一個閥門，待其放盡后，重復(fù)整個過程即可，通過改造以后，可消除了排渣對發(fā)生器液位的影響，同時也可以避免其中某個刀閘閥因異物堵塞而不能關(guān)閉的隱患。

2、精餾尾氣處理法

在聚氯乙烯生產(chǎn)中，精餾尾氣中含有大量的VCM，可采用膜工藝吸收精餾尾氣中的單體。同時在聚合反應(yīng)結(jié)束后，可向釜內(nèi)適當(dāng)?shù)募尤胍恍┫輨@樣可以減少漿料的黏度，從而降低回收VCM氣體對PVC顆粒的夾帶。但在安裝膜工藝過程中必須設(shè)有旁路，這樣的連鎖停車的情況下，手動打開系統(tǒng)新增手動閥，可以使不凝的氣體排入原排放系統(tǒng)，同時關(guān)閉膜吸收系統(tǒng)進出口閥門，使低沸塔正常運行。

3、VCM的回收利用

聚合反應(yīng)的VCM及汽提的VCM直接進入粗單體氣柜，對分餾系統(tǒng)操作十分不利，單體的排空量增加，單體質(zhì)量卻下降了，自聚物堵塞塔體和設(shè)備，同時氣柜內(nèi)的樹脂也增加。為了改善這些不利因素，采用水環(huán)壓縮機回收全部汽提尾氣，聚合尾氣進入了回收入柜，從面保證了精餾系統(tǒng)的平穩(wěn)和設(shè)備的清潔，有效地保護了環(huán)境，降低了消耗，也降低了生產(chǎn)成本，精餾系統(tǒng)的乙炔通量也相對提高，同時減少了冷量消耗及樹脂消耗。

加強對聚合釜的日常維護工作，嚴格工藝操作，以減少異常回收釜次，不得已發(fā)生時，在回收過程中一定要緩慢進行，減少回收分離器入口調(diào)節(jié)閥的開度，以減少氣體中夾帶的PVC顆粒量，在回收完畢后，要對聚合釜、汽塔加料槽、回收分離器以及回收管線進行徹底沖洗，清除粘附的PVC顆粒。

4、干式乙炔發(fā)生器

隨著PVC工業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)式的濕式乙炔發(fā)生器已經(jīng)不能滿足環(huán)保及安全生產(chǎn)的需要。隨著新技術(shù)的研發(fā)，現(xiàn)行業(yè)類大多采用干式乙炔發(fā)生器，干式乙炔裝置與濕式乙炔發(fā)生器的區(qū)別及優(yōu)點：

4.1干式乙炔生是用略多于電石理論反應(yīng)所需的水、以霧狀形式噴在電石上，使其進行水解反應(yīng)而產(chǎn)生乙炔氣。與濕式發(fā)生器相比，干式乙炔裝置的乙炔收率高于2%，而且在排渣機出口處乙炔體積比利用濕式發(fā)生器的少。

4.2在運行安全性能上，濕式發(fā)生器電石儲斗時需要用氮氣將中間儲斗中的乙炔氣吹除置換，這樣就會浪費大量的乙炔氣與氮氣，很容易使轉(zhuǎn)換達不到要求以及下翻板閥關(guān)閉不嚴造成發(fā)生器內(nèi)的乙炔串人中間儲斗內(nèi)，加料里容易發(fā)生爆炸等事故，而干式發(fā)生器在加料時屬連續(xù)加料，是利用帶有密封裝置的螺旋計量將粉碎好的電石不間斷的輸送進發(fā)生器，整個加料過程不需要用氮氣吹除置換，安全性能遠大于濕式發(fā)生器。

4.3的環(huán)保節(jié)能及減排上，干式發(fā)生器在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生電石渣漿，只產(chǎn)生含水質(zhì)量分數(shù)6%~15%的干電石渣粉，而這種干電石渣粉均可二次利用，用來生產(chǎn)水泥及修路等；而濕式發(fā)生器排出的渣漿未經(jīng)沉降及壓濾，就直接排放在一個占地面積相當(dāng)大的露天渣漿中，僅回收一部分水進入發(fā)生器，剩余的渣漿中大量的水份在空氣中自然蒸發(fā)以及向地下滲透后，對周邊的環(huán)境及地下水造成非常大的污染；所以相比較之下干式乙炔發(fā)生工藝的環(huán)保效果明顯。

5、水資源的綜合利用

PVC生產(chǎn)裝置中換熱器的數(shù)量較多，所需的冷卻水量較大，冷卻介質(zhì)不同，所需冷卻的溫度就不同。

5.1壓縮機的采用。將乙炔工序送來的電石渣漿經(jīng)渣漿池暫時緩沖后由渣漿泵打到壓縮機內(nèi)，經(jīng)因液分離后，將固體用車拉走再利用，液體用清液送到乙炔工序再利用。

5.2水的綜合利用。自離心干燥離心機分離后的母液水進入沉降槽中，水溫控制在65~75℃，由3萬t/及5萬t/aPVC裝置的空氣加執(zhí)器、蒸氣尾氣加熱到80~95℃，由熱水泵經(jīng)Y型過濾器進入熱器。預(yù)熱使空氣溫度提高20~30℃，母液水溫度測由80~95℃降到30~40℃。釋放出熱量的母液水借余壓送入合成爐分配臺，用做合成爐冷卻水，回收溫度達90℃。該水進入熱水槽，用熱水泵送到各部門供冬季采暖，多余熱水 通過溢流方式排掉。

離心母液與原水水質(zhì)的對比

總結(jié)：

創(chuàng)新是每個企業(yè)發(fā)展及生存的動力，在越來越激烈的竟爭市場中，只有通過不斷的創(chuàng)新，企業(yè)才能存于不敗之地，同時企業(yè)更應(yīng)該注重管理，降低消耗，并提高環(huán)保水平，這樣才能給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益及社會效益。

參考文獻：

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第9篇

關(guān)鍵詞：線性低密度；聚乙烯裝置；節(jié)能降耗

隨著資源的不斷開發(fā)和利用，基于我國能源數(shù)值太大且人口平均占有量少的情況，各個層面都提出必須對資源進行充分合理的利用。聚乙烯裝置中的重要原料生產(chǎn)是由石油等這一系列資源的提取所得。任何企業(yè)都想要自己的價值投入獲取最佳的價值產(chǎn)出，在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，對每份能源資源的投入情況，追尋成本最小化及產(chǎn)出最大化成為最終的目標。如果線性低密度聚乙烯裝置實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，從而實現(xiàn)企業(yè)最大的利潤化。文中從我國傳統(tǒng)聚乙烯裝置的情況入手，簡述了設(shè)計線性低密度聚乙烯裝置節(jié)能降耗裝置的思路，提出線性低密度聚乙烯裝置的節(jié)能降耗方面的改造辦法

一、簡述我國傳統(tǒng)聚乙烯裝置的情況

線性低密度聚乙烯簡稱為LLDPE裝置，該裝置選用鈦系催化劑，采用乙烯為主要原料，其分子調(diào)節(jié)劑選擇氫氣，丁烯或者己烯作為共聚的單體，進而生產(chǎn)出密度和熔融指數(shù)各不相同的產(chǎn)品。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一般以吹塑料薄膜作為基礎(chǔ)，不僅生產(chǎn)的產(chǎn)品面窄，且性能過于單一。國內(nèi)線性低密度裝置存在的問題有以下幾個方面：①線性低密度聚乙烯裝置設(shè)計能力有限，裝置運行成本過高；②該裝置技術(shù)水平落后，不能實現(xiàn)與新技術(shù)的兼容，從而阻礙著該裝置的進一步發(fā)展。③該裝置生產(chǎn)出來的產(chǎn)品牌號較少，附加值很低，沒有一定的競爭力。

二、線性低密度聚乙烯裝置節(jié)能降耗裝置的思路

在對聚乙烯裝置急性改造的過程中，不但要把該裝置的附加值考慮在內(nèi)，也必須對該裝置的市場的容量進行合理評估。聚乙烯裝置是一項比較大型的生產(chǎn)投入，在進行開發(fā)的時候，必須根據(jù)實際的情況和市場需求為依據(jù)，根據(jù)市場的需求進行有計劃的開發(fā)。切換牌號是該裝置節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。首先可以進行牌號的切換工作，在最大程度上縮減過渡料。為實現(xiàn)線性低密度聚乙烯裝置節(jié)能降耗的目的，不可盲目的追隨科技的運行方向，不可墨守成規(guī)，因聚乙烯裝置是一種牽一發(fā)而動全身的設(shè)備，在節(jié)能降耗技術(shù)的設(shè)計上必須以全局為考慮依據(jù)。

三、線性低密度聚乙烯裝置的節(jié)能降耗方面的改造

1冷凝態(tài)技術(shù)的應(yīng)用

冷凝態(tài)技術(shù)是現(xiàn)階段聚乙烯裝置中使用比較普遍的技術(shù)，我國大多運用UNIPOL氣相法流化床技術(shù)。該技術(shù)的運用節(jié)約了線性低密度聚乙烯裝置在生產(chǎn)過程中的成本投入，提升了與同類裝置的競爭實力。現(xiàn)階段，我國很多大型的UNIPOL氣相法流化床技術(shù)線性低密度聚乙烯生產(chǎn)裝置都選用冷凝態(tài)技術(shù)，很多裝置實現(xiàn)了對冷凝態(tài)技術(shù)的改造加強了設(shè)備的能力。

2開車技術(shù)的優(yōu)化

在聚乙烯裝置中開車程序是一項復(fù)雜的工作，在開車的時候，因為必須進行脫水操作，就會導(dǎo)致開車時間過長，致使有大量的氮氣資源被損耗掉。為了縮短開車脫水所需要的時間，可以運用新的氮氣送床開車法，對目前使用的裝置加以改造，多設(shè)置一些開車管線，對那些開停車程序也加以改進，實現(xiàn)新程序開車的狀態(tài)。如此一來，改造后的裝置可以節(jié)約很多氮氣資源，也節(jié)省改造過程中輸出的資金。

3變頻器技術(shù)和集散控制系統(tǒng)合理結(jié)合

為了提升聚乙烯裝置的性能，減低生產(chǎn)過程中成本的輸出和能源的消耗情況，提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，確保企業(yè)達到最佳的收益，聚乙烯裝置的改造工作勢在必行。變頻器運用在攪拌設(shè)備和輸送設(shè)備之中，具有擴大容量的目的。在聚乙烯裝置中必須選擇適宜的變頻器，從而滿足聚乙烯裝置的需要。在線性低密度聚乙烯裝置中，把聚合物變頻器內(nèi)的PID調(diào)劑功能轉(zhuǎn)換為集散控制系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)功能實施調(diào)節(jié)。采用集散控制系統(tǒng)強有力的調(diào)節(jié)功能，方便操作者對生產(chǎn)生產(chǎn)情況進行實施的監(jiān)控和管理，確保集散控制裝置的平穩(wěn)運行。把變頻器設(shè)置為外控的形式，達到對電動機的控制原理。運用該原理，在增設(shè)變頻器之后，可以選用變頻器自身的功能確保工藝更加靈活。改造過后的聚乙烯裝置獲得質(zhì)量和數(shù)量的雙向提升，達到減少能源消耗，降低投資成本的目的。該技術(shù)的應(yīng)用是保障聚乙烯裝置節(jié)能降耗重要的一步。

4改進催化劑加料技術(shù)

改造過后的線性低密度聚乙烯裝置，開車施工后運用冷凝態(tài)操作技術(shù)，在冷凝態(tài)作用之下催化劑的使用數(shù)量變大。依照實際的生產(chǎn)情況，對原有的裝置進行改造。在催化劑的加料器頂部設(shè)置一個催化劑的緩沖門備用中的緩沖劑圖催化劑加料器達到壓力平衡，在加料器報警之時會打開兩個罐子之間閥門，從而免去由于加料器空而出現(xiàn)的反應(yīng)負荷及溫度的波動情況，在很大程度上提升了冷凝態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性能，也不會對裝置在運行過程中帶來不良的影響。如果沒有自動的下料閥和平衡閥的高效配合，催化劑在緩沖罐中達到催化劑積累，從而給下料的準確性及催化劑的運行穩(wěn)定性帶來不良影響。把系統(tǒng)運用自動化進行掌控，增設(shè)適量的自動閥門，確保該線性低密度聚乙烯裝置的的平穩(wěn)工作

結(jié)語：隨著科技的不斷發(fā)展和資源消耗情況的日益加重，線性低性能聚乙烯裝置的節(jié)能減耗技術(shù)的發(fā)展受到人們的關(guān)注和重視。我國必須根據(jù)傳統(tǒng)聚乙烯裝置的實際情況，加大對該裝置節(jié)能降耗層面的研究工作

參考文獻

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