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基于石油化工產品大部分具有危險性，導致石油化工行業通常具有相當高的危險系數。而在實際的生產操作之中，一旦發生操作不當或者是安全管理的工作還不夠完善，往往容易造成安全事故的發生，這樣不但會對企業造成非常嚴重的經濟損失，阻礙企業的正常運轉，同時還會產生極為惡劣的社會輿論影響。所以，石油化工企業一定要將安全管理的工作落實到實處，根據實際情況對于管理方面的不足之處進行積極的改進以及完善，從而為中國石油化工企業的穩步發展打下良好的基礎。
1中國石油化工企業在安全管理方面存在的不足
1.1對于安全管理的認識不足
中國石油化工企業在安全管理方面存在問題的其中一個主要原因就是對于安全管理認識的不足。當前階段，大部分跨國石油化工企業或者是中外合資的企業在安全管理方面的水平都非常高，所應用的安全生產技術也是十分的先進，在人員管理以及設備管理的工作上都完成的非常出色，極大的降低了事故危害的產生[1]。但從一些生產規模相對較小的少數化工企業來看，由于企業自身的管理工作者的能力還有待提高，對于安全管理的認識還不夠透徹，導致這些企業只有簡單的安全管理模式，只一味的追求高生產、高效益，從而大大的增長了企業生產中的安全隱患，致使安全事故時有發生。
1.2在安全管理方面投入力度不夠
在企業實際生產的整個過程之中，由于在安全管理工作上的投入力度不夠，安全管理人員自身的配置也嚴重不足，安全管理制度不能產生實際的效用；安全設備以及警示標志的短缺，從而導致了企業不能有效的遏制災害的發生，降低了企業的安全系數。
1.3工作人員的素質不高
當前中國還有少部分化工企業的相關工作人員在自身素質方面存在一定的不足，這也是致使安全事故產生的一個根本原因。特別是在一些小型的鄉鎮級石油化工企業，個別員工在實際生產操作的技能方面并不熟練，難以達到安全生產的管理要求，對于生產之中出現的問題不能冷靜地作出判斷，從而導致了事故的產生。與此同時相關的安全管理工作人員也有其不足之處，某些安全管理方面的工作人員并沒有受到過有效的培訓學習，對于法律認識不夠，在實際進行安全管理的相關工作時，沒有將正確的安全管理制度作為根本依據，許多生產之中的隱患不能得到有效的規避以及消除，從而造成嚴重的事故。
2石油化工企業在安全管理方面進行改進的有關建議
2.1健全相關的安全管理機構
石油化工企業相關的安全管理機構分為三個主要部門，分別為決策機構、職能部門以及管理部門。其中決策機構也就是安全生產委員會，身為企業安全管理工作的至高機構，其需要負責企業的衛生環保、生產安全以及技術改造等相關事宜，擬定有關的目標并實際指導相關的企業職能部門切實實施。而職能部門就是負責落實企業安全生產委員會的一切事務，制定相關的企業安全生產管理制度并且加以督促以及實施。至于管理部門以及企業車間的安全管理人員是負責企業安全的有關管理和監督的工作，是能夠保證企業進行安全生產的重要因素。
2.2構建一個科學合理的安全管理方式
高效、合理的安全管理模式是所有石油化工企業得以穩定生產的基礎。石油化工企業的相關管理工作應該由傳統的事故管理模式漸漸向現代化的工業隱患管理模式轉變，對于石油化工企業的安全管理應該將被動防御變成主動排除，從而在最大程度上適應現代化安全管理的相關要求。只有這樣中國石油化工企業才能在未來的發展形勢之中切實保證企業的安全。
2.3有關安全管理措施實際應用
第一點，增強危險辨識的能力即有效辨別系統危險的能力。對于危險的感知以及辨識就是了解危險的過程，在為系統控制提供切實有效的信息的時候，同時也提供了對于危險的評價根據。通過查找在管理方面的不足之處，全面的進行企業安全狀況的分析與判斷，為了管理部門的工作提供了有力的依據，從而有效的建立起一個動態的約束機制。第二點，對于目標進行管理。這樣做能夠按照目標的實際變化情況，在最快的時間之內發現問題并且給予相應的處理。第三點，標準化作業的切實開展。標準化作業指的是經過對作業系統進行一定的調查，對目前實施的作業過程分析并深入研究。在保證安全的基礎之上，結合工人生產作業的工作經驗，對于多人作業實行統一的指揮工作，在最大程度上幫助并且輔助企業的生產以及對于質量的需求，從而在最大程度上達到高效和安全的目的，完成標準化作業的開展。第四點，完善安全檢查以及對于安全隱患的排除。企業的相關安全檢查工作有專業、抽樣、巡回以及例行檢查等四種模式。這些檢查對于危險源的產生以及發展的掌握具有非常關鍵的作用，實時掌握有關人員以及設備的相關狀態，在最快的時間內察覺到隱患的存在，提供動態隱患需要解決并完善的信息，同時提供安全決策所需要的客觀根據。第五點，對于事故資源進行合理有效的開發。事故的產生使得企業遭受非常嚴重的損失，這些損失損害了企業的效益，對于企業的未來發展進步產生了巨大的阻礙。如果企業能夠用積極的態度全力完善企業的安全狀況，應用現代先進的科技手段，對于事故的原因以及影響范圍進行深入的研究分析，將事故資源的可利用部分進行合理高效的開發，盡最大的努力探索系統功能的不同運用方式，從而使得消極事故逐漸變成具有積極安全指導作用的例子，提高企業的整體安全管理水平[2]。
2.4創建一個完善的安全管理信息系統
傳統的安全管理手段具有被動的特征所以很難達到現代化石油化工企業對于主動排除危險的需求，所以有必要建立一個適合中國現代化企業安全管理信息的系統。伴隨著社會計算機信息技術的不斷發展與進步，將數學方法與計算機技術結合在一起創建一個完善的石油化工企業方面的安全信息系統，是能夠切實實現安全管理的有效途徑[3]。安全管理信息系統可以將數據分類并進行大量數據統計，為安全管理的相關部門作出非常全面以及詳細的數據報告，同時對于這些數據也能夠經過系統之中的數據庫以及數學預測模型進行相關的處理以及分析，并且還能夠對于安全管理部門在安全形勢方面的分析工作作出一定的輔助，幫助其察覺出工作之中存在的不足以及問題，從而將中國石油化工企業從傳統的、相對靜態的安全信息管理系統改變成高效的、科學的以及動態的安全信息管理系統。
3結語
關鍵詞：石油化工產品；長輸管線；安全設計
中圖分類號：S611文獻標識碼： A
引言
石油化工產品長輸管線在設計安裝中存在著沒有按照規范設計和安裝，且工程施工監理沒有盡到責任，導致石油化工產品長輸管線出現腐蝕，與其他管道的安全距離不足，管道間的焊縫具有較大缺陷，其管道上方出現了大量的違法違章建筑，給石油化工產品的管道的維護管理以及安全運行帶來了巨大隱患。
一、長輸油氣管道建設的概述
在石油儲運過程中，應根據它的特點采取有效措施，以滿足儲運的工藝需要，如重油和渣油的鉆度大、凝固點低，而且隨溫度的降低而加劇，當輸送溫度過低的原油時，會產生流動困難，甚至會完全凝固，因此，在管道輸送過程中，必須采取加熱、保溫、掃線等措施此外，根據油品的閃點和自燃性質，還應注意采取防火措施等；
石油作為重要的化工原料和能源，應用于內燃機、加熱爐、轉化爐作為燃料，作為化工原料常應用于制造合成氨、合成纖維、化肥、染料、醫藥、農藥、油等長距離輸送管道，往往管徑較大，輸送距離較遠，長距離輸送油裝置就由熱泵站和管道兩大部分組成，由于油品沿管道輸送，壓力和溫度都將逐漸下降，所以沿途須設置若干個中間加壓站和加熱站，以提高油品的壓力和溫度，直至將油品送到用戶，為便于管理，加熱站與加壓站常設在一起，稱為熱泵站。
二、長輸油氣管道的安全設計
中國石化上海石油化工股份有限公司（以下簡稱“上海石化”）與上海賽科石油化工有限責任公司（以下簡稱“賽科”）互供物料管線建設項目于2004年9月開工，2006年2月建成投用。該項目主要建設內容包括：連接上海石化與賽科的乙烯、氫氣、丙烯、丁烯-1、碳八和碳三/碳四等6條石油化工物料長輸管線，通訊光纖及相應增加的物料輸送泵、氫氣壓縮系統、氫氣干燥系統、乙烯蒸發器等配套設施。物料管線長度平均在31km左右，采用管廊架空敷設和埋地敷設兩種形式，其中，埋地部分的管線長度為21.5km。
1、管道走向設計
顯然，管道線路的走向和管道的設計方案對其投資和運行成本有很大影響，因此，管道設計參數需要優選例如，在一定任務輸量下，提高管道運行壓力將可以減少中間泵站、節省泵站建設的投資，但這要求管子有更高的強度(需提高管子用鋼的等級和/或增大管子壁厚等)，以及需要更高揚程的泵，還涉及設備技術指標的約束(管子耐壓和泵揚程的提高有一定限度)，因而存在最優工作壓力再如，對于加熱輸送管道，在一定任務輸量下，提高加熱溫度可使油品粘度下降，從而減小輸油泵的電能消耗，其代價是燃料油消耗上升。
2、埋地管線與民房之間安全間距設計
2.1埋地管線與民房之間安全間距問題
由于國內尚沒有乙烯、氫氣、丙烯、丁烯-1、碳八和碳三/碳四等埋地物料管線可以直接執行的規范，設計單位設計和政府部門審查時只能根據物料屬性分別參照相應規范執行：乙烯、氫氣為高壓爆炸性氣體，參照GB50251-2003《輸氣管道工程設計規范》執行；丙烯、丁烯-1、碳三/碳四與液化氣性質接近，參照GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》執行；碳八為油類，參照GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》執行。由于參照以上規范得出的埋地物料管線與民房安全間距不盡相同，如不采取特殊措施，最大間距要求在50m以上，項目的拆遷工作量將成倍增長，這將給項目的實施造成巨大的困難。
2.2埋地管線與民房之間安全間距問題的解決方案
（1）乙烯、氫氣埋地管線與民房安全間距的確定
《輸氣管道工程設計規范》中對安全距離沒有明確的要求，但要求通過提高管道自身的強度來達到安全的目的。乙烯管道管徑等于200mm，但設計壓力大于6.4MPa，在規范中無法查到。對于管徑壁厚大于等于9.52mm的所有B類管道，壓力為10MPa時，安全間距要求為13m。乙烯管道設計壓力為9.1MPa，壁厚為10.3mm，設計壓力、管徑和壁厚符合上述要求，安全間距可按13m考慮。同樣可查得氫氣的安全間距要求為8m。
（2）丙烯、丁烯-1、碳三/碳四埋地管線與民房安全間距的確定
丙烯、丁烯-1、碳三/碳四管道與建筑物間距參照《城鎮燃氣設計規范》確定。根據該規范液態液化石油氣管道設計壓力（表壓）分級的要求，可將這3條管道確定為Ⅱ級管道。Ⅱ級管道與居民區、村鎮、重要公共建筑物的安全距離為50m。
丙烯管道計算壁厚為3.4mm，碳三/碳四管道計算壁厚為2.0mm，設計選取壁厚均為6.4mm，丁烯-1管道計算壁厚為2.0mm，設計選取壁厚為5.6mm。以上管道壁厚增加值均較大，這樣可以通過提高管道強度來保證安全，同時參考英國、瑞士等國標準，一般要求的安全間距在15m左右，因此，設計初步考慮將將這3條管線的安全間距控制在15m。
（3）碳八埋地管線與民房安全間距的確定
碳八埋地管線與民房安全間距參照《輸油管道工程設計規范》4.1.5第一條的要求，碳八埋地管線與民房的安全距離要求為15m。但該條注2認為，當情況特殊或受地形及其他條件限制時，在采取有效措施保證相鄰建（構）筑物和管道安全后，允許縮小4.1.5條中1～3款規定的距離，但不宜小于8m。由于在設計中考了提高管道壁厚等本質安全措施，因此，碳八埋地管線與民房安全間距可定為8m。
三、石油化工廠罐區管線設計需要注意的問題
1、前期工作
接受建設單位委托，協助編制工程項目建議書，論述實施項目的理由、建設的可行性、內容和步驟。
2、初步設計
初步設計可行性研究報告經評估后由建設單位上報任務書，在任務書批準后，據之進行初步設計。初步設計達到資金使用、征地、訂貨、招工、施工準備的要求。
(1)清點選廠時所收集的基礎資料是否完整，不足時需要立即進行補充。資料內容包括:氣象資料；水文資料；工程地質勘查報告；電源；電信；交通；各項技術經濟指標、費用和價格等。
(2)協助建設單位簽訂協議書包括鐵路、供電、電信、征地等。
(3)提出勘察資料要求。勘察任務經建設單位委托有關專業部門進行。
①地形測量。比例1:500，1:1000和1:2000，建筑阿坐標與當地坐標系統的換算公式；
②地質鉆探。鉆點一般按相距200m布置，深度一般為12～15m。特殊情況另提要求；
③水文地質:鉆孔柱狀圖、水源地面積、水量計算、水質分析等。
3.施工圖設計
施工圖設計中關鍵問題有：配合建設進度要求，分批交付圖紙，為此必須考慮先、后出圖紙無矛盾；各專業之間銜接一致，避免由于銜接不上造成返工。需要及時考慮決定的問題有:雨水排除用暗管還是明溝；供水管線埋地敷設還是上管架；公用設施集中還是分散；各專業的管線在總圖上的排列次序；電纜及儀表引線的敷設方式。
4、配合施工
施工中經常會發生一些錯、漏、碰、缺、代用料等問題，為此有關專業需及時配臺解決，對原設計發送修改通知單。施工完畢后。應將通知單歸納整理。進行竣工圖繪制。施工中重大技術變更，影響到工程概算的調整時，必須報請有關單位及原審批單位，得到確認后才能修改。
5、參加試運轉
試運前的準備工作:編制單機及聯臺運轉的操作說明，并與操作人員共同討論，熟悉操作。試運期間發現的問題及時進行整改。
結束語
鑒于我國人多地少的基本國情和長輸管線可以更多地從設計、選材、施工、防腐、驗收、運行、維護、泄漏檢測、控制等各個方面采取有效措施，相關部門在制定設計標準時不宜照搬國外標準，政府部門在項目審查時也應在充分論證的前提下靈活掌握一些設計要求，以確保建設項目的安全性與經濟性處于最佳狀態。
參考文獻
[1]李國興；柳巖.長輸石油化工物料管道的安全問題及其對策[J].油氣儲運.2006(07)：168-169.
關鍵詞：石油化工安全評價技術研究企業發展
中圖分類號：TU276.7文獻標識碼： A 文章編號：
引言
安全是企業發展的基礎，安全生產是企業生存的必備條件。石油化工生產的原料和產品多為易燃、易爆、有毒及有腐蝕性，其生產特點多是高溫、高壓或深冷、真空，化工生產過程多是連續化、集中化、自動化、大型化，化工生產中安全事故主要源自于泄漏、燃燒、爆炸、毒害等，因此，石油化工行業已成為危險源高度集中的行業。一旦發生事故，危險性和危害性大，后果嚴重。所以，石油化工生產的管理人員、技術人員及操作人員均必須熟悉和掌握相關的安全知識和事故防范技術，并具備一定的安全事故處理技能。
表1近十年我國重要石油化工事故案例
安全評價技術方法是伴隨著石化工業的事故而發展的。隨著行業的發展，其風險的種類越來越多，風險的程度也越來越大；另一方面，由于科學技術水平的提高和社會的進步，人們的安全意識觀念也日益增強。
石油化工企業安全評價的基礎
在生產評價中，首先要預測一旦發生事故時會給人員生命、財產和自然環境造成多少損失，人們的生命安全造成多大的威脅，這也是在行業中人們最關心的問題。所以，這些事故一旦發生，也往往與一定的經濟損失聯系起來。
主要危險性分析
石油化工企業使用的最基本原料是原油和天然氣，要經過許多的工序和復雜的加工單元并通過多次化學反應和物理處理過程來完成，它們之間還存在著很多中間產品和催化劑，這些產品大多具有易燃性、毒害性。這些物質大多儲存于各種油罐或出現在反應裝置中。而反應裝置又具有工藝連續性、復雜性等特點，對操作的條件和生產工藝參數的要求都比較苛刻，往往需要在高溫高壓下或深冷負壓的條件下進行操作，而這種操作極易損壞設備材料，爆炸的概率大幅增加，給安全生產也帶來了很大的困難。這些危險物質在正常運行條件下是不會產生危險的，但是如果存在操作失誤、自動控制系統參數發生偏差、自動化控制系統失效或者設備出現裂縫等現象時，會導致大量的危險物質泄漏，一旦遇到火源會導致嚴重的火災及爆炸事故，其泄漏及殘留的物質還會導致人員中毒、環境污染等后果，例如表1中所示。這些事故都給企業和社會造成了嚴重的后果和影響。
指標介紹及選取
在事故后果的研究中，根據風險及損失的類型評價指標分為以下幾類：人員傷亡、經濟損失、環境損失及多種風險損失后果綜合方法，根據實際情況和評價目的選擇其中一個或多個作為指標。
2.1人員傷亡指標
人員傷亡指標一般從兩方面給予描述，一 是系統失效造成單個人員的風險，用個人風險來表示。二是系統失效給一定區域范圍全體人員造成風險的大小，用社會風險來表示。
2.2經濟損失指標
評估經濟損失的大小一般使用貨幣單位將造成的損失轉化為經濟損失，包括直接經濟損失和間接經濟損失兩部分。直接經濟損失是指與事故直接聯系、能用貨幣直接估價的損失；間接經濟損失主要是指與事故間接相聯系的，能用貨幣間接估價的損失，計算范圍無明顯界限，如事故導致的處理費用、罰款、時間損失等。
2.3環境損失指標
環境損失是指事故對生態環境造成的破壞，常采用事故發生的概率與環境損失后果的乘積作為評價指標。一般采用NORSOK（挪威石油工業技術法規）提出的評價方法----生態系統從破壞中恢復所需要時間的超越概率作為衡量環境的損失：
I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx
2.4多種風險損失后果的綜合方法
為了綜合評估系統失效后導致的人員傷亡、經濟損失及環境損失情況，可利用一種表達方式或者一種框架體系來考慮多種類型的風險損失，即將三種損失表示成同一個函數C=f（L,M,E）的輸入值，L,M,E分別為生命損失、經濟損失和環境損失。
石油化工安全評價研究的內容及方法
1．石油化工安全評價的內容：石油化工生產的特點是易燃、易爆，所以在石油化工安全評價中，安全對策的基本思路也是防止、減少火災的發生，提出控制和撲滅火災的相應對策措施。具體評價重點內容包括：
首先對總圖布置進行評價時，要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系，明火與油氣源的關系，重要設施的重點保護，同時還要考慮總體布局要滿足應急救援的要求。
其次對生產工藝裝置進行安全評價應包括對石油化工生產過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別；按生產單元對工藝生產裝置的危險進行定性、定量評價，以確定單元的危險度和需要的安全防護措施；采用HAZOP或對設備RBI分析方法對整個工藝流程系統進行危險性分析。
2.石油化工安全評價的方法：石油化工生產的特點體現現代的工業化生產，自動化程度高，具有連續性，裝置高度密集，所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和安全評價軟件是必不可少的工作之一。在石油化工安全評價中，可以根據不同的評價對象、不同生產裝置的壽命期和不同的評價目的，選擇安全評價方法。如對裝置中單個設備的故障分析，采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果；對于石油化工生產裝置和工藝過程的安全分析，選擇HAZOP分析方法較為合適，可以把流程分析得透徹。
三、石化企業安全評價的注意事項
1.高溫重質油品事故幾率較高。重油含腐蝕性物質多，在生產過程中容易導致設備、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前煉制的高硫、高酸油。
2. 反應危險性參數必須考慮全面，不僅包括物的一面，還要包括人的一面。如操作人員素質不同，給安全性帶來很大影響。社會、家庭又會影響人的心理，評價時不能忽略這點。
3.危險有害因素辨識應全面、客觀的分析危險有害因素的種類、程度，產生的原因及出現危害的條件及其后果，為安全評價提供可靠的依據。
4.評價結果，應該用綜合單一數字表達。由于評價時要考慮多方面因素，才能真正反映安全性的實際情況，但評價時又不能把因素逐個進行比較，只能進行綜合性評價，所以必須用單一的數值表示綜合危險性。
5.計算的方法力求簡單，由于評價需反復計算，如太復雜則增大工作量，加大評價成本，完全滿足評價的各項要求是比較困難的，這是因為每項要求均有不同程度的難點，但應盡力滿足其要求。
總結：
關鍵詞：安全風險；石油化工；設備；評價；方法技術
一、石油化工實現安全風險防范的重要性
我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。
（二）危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。
（四）故障樹分析
將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
（五）火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
（一）維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況
穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。
（三）采用數字化監測系統
數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。
（四）加強技術管理，優化操作方案
加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。
綜上所述，石油化工設備的風險防范及技術措施，對預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價，不但在石化行業，而且在其他化工行業也是可行的，這樣使管理者掌握系統的安全狀況，修訂、完善安全規章制度，完善防災設施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。
關鍵詞：電網建設；電力工程；安全技術；優化措施
電網建設電力工程安全技術的應用需要以不斷的優化為前提。因此電力企業工作人員應對于技術應用的現狀有著清晰的了解，才能夠在此基礎上促進其優化措施更加具有針對性和實用性。
1 電網建設電力工程安全技術現狀
電網建設電力工程安全技術現狀既有好的一方面也存在著許多問題，以下從技術應用重要性高、自動化水平有待提升、整體性價比不高、電能質量優化水平低等方面出發，對于電網建設電力工程安全技術現狀進行了分析。
1.1 技術應用重要性高
電網建設電力工程安全技術的應用的重要性開始逐漸的體現出來。眾所周知隨著我國現代社會的不斷發展，在這一過程中電力開始在我國國民經濟的發展和人民群眾生活水平的提高中具有著更加重要的作用。因此從某種角度來說，電力工程和電網建設質量的高低將會很大程度上影響到整體國民經濟發展的速度和質量。其次，電網建設的水平還有可能會影響到我國人民群眾生產和生活的質量，但是與此同時需要注意的是，全球變暖導致的各類環境問題也成為擺在我們面前的一項重大問題。因此，增強電網立場和電網建設的安全水平，并且對于安全技術采取相應的優化措施就顯得極為必要了。
1.2 自動化水平有待提升
電網建設電力工程安全技術應用的自動化水平還有待提升。通常來說受到我國國土面積廣大的影響，氣候、地形、人文、歷史等多方面的因素使得我國不同地區之間的發展處于十分不均衡的狀態，這集中的體現在了不同地區用電規模和用電高峰期分布不均衡。因此在這一前提下，我國的智能電網建設應當更加充分的考慮到我國經濟發展的實際和各地區經濟發展的特點，并且堅持以人為本、循序漸進的發展建設原則。但是在這一過程中需要注意的是，受到地形、氣候等方面的影響，我國許多地區的電網建設和電力工程的自動化水平都較為落后，部分電網在惡劣的條件中很難保持高效的自動化運作，因此在這一前提下對于安全技術進行優化就顯得極為必要了。
1.3 整體性價比不高
電網建設電力工程安全技術應用的整體性價比并不高。由于智能電網采用先進的電力工程技術，并且可以有效的綜合降低電網的建造成本和運營成本，因此可以視其具有良好的交互性。但是在這一過程中需要注意的是，這一技術的應用有時無法切實的提高服務質量和用戶使用的滿意度。其次，安全技術的應用有時也無法對于電子設備實現電能的轉化和控制，因此無法較為明顯的提高的發電機和機電設備的工作效率，這也是安全技術優化的重要方向之一。
1.4 電能質量優化水平低
電網建設電力工程安全技術應用的優化水平還可以得到進一步的提升。電能質量優化水平低主要是指電能質量評估體系級完備建設進度較為遲滯，從而使得這一技術的經濟性能無法滿足電力市場的用電需求。其次，電能質量優化水平低還體現在了有些新興的技術由于技術體系和配套設施還不完全，因此在電力市場競爭過程中還沒有具備較強的價格優勢，雖然其能夠在環境保護和能源可持續利用方面效果顯著，但是整體的應用性價比和質量都處于有待優化的狀態。
2 電網建設電力工程安全技術優化措施
電網建設電力工程安全技術優化措施是一項系統性的措施，以下從滿足個性化用電需求、增強電網運行穩定性、減少技術應用污染、合理實現電能隔離等方面出發，對于電網建設電力工程安全技術優化措施進行了分析。
2.1 滿足個性化用電需求
電網建設電力工程安全技術優化的第一步是努力的滿足更多客戶個性化的用電需求。電力企業在滿足個性化用電需求的過程中首先應當努力的提供個性化的電源供應，在這一過程中可以對于包括直流電源、交流電源和恒定頻率交流電源在內的設備進行個性化的優化。其次，電力企業在滿足個性化用電需求的過程中可以通過采用高頻的開關電源來獲得更高的技術含量，從而能夠在此基礎上更加有效的解決好電力輸送過程中出現的電網突然斷電問題。與此同時，電力企業在滿足個性化用電需求的過程中應當努力的解決時常出現的電壓的不穩定等現象，最終才能夠更加穩定的提高了電網工作的穩定性和供電的質量。
2.2 增強電網運行穩定性
電網建設電力工程安全技術優化的關鍵在于增強電網運行的穩定性。電力企業在增強電網運行穩定性的過程中應當進一步發揮電網工作狀態較為穩定的優越性，在此基礎上進一步的滿足電力工程技術中的諧波抑制技術和無功補償技術應用的技術前提。其次，電力企業在增強電網運行穩定性的過程中應當對于諸如超導無功補償裝置和薄型交流變換器先進設備進行合理的推廣與優化，從而能夠有效的解決輸電工程線路較長、輸電容量較大所面臨的困難。與此同時，電力企業在增強電網運行穩定性的過程中應當努力的提高的電網輸送的容量，并且還應當進一步的增強在極端天氣下輸電的穩定性，最終可以讓安全技術應用的效率不斷提升。
2.3 減少技術應用污染
電網建設電力工程安全技術優化需要著眼于減少技術應用污染。電力企業在減少技術應用污染的過程中首先應當對于包括柔流輸電技術和高壓直流輸電技術以及能源轉換技術在內的諸多先進技術進行合理的技術評定與技術實驗。其次，電力企業在減少技術應用污染的過程中應當增強對于交流輸電實現的控制靈活度，最終能夠在電網的建設過程中合理的將系統性污染降低。與此同時，電力企業在減少技術應用污染的過程中還應當努力的適應遠距離輸電的高壓直流輸電技術應用的環境，最終能夠在更遠距離和更大容量的輸電工程中獲得廣闊的技術發展空間。
2.4 合理實現電能隔離
電網建設電力工程安全技術優化的實現離不開電能隔離的合理支持。電力企業在合理實現電能隔離的過程中首先應當對于新型清潔能源進行合理的應用。其次，電力企業在合理實現電能隔離的過程中還應當將電力工程技術的發展和我國智能電網的建設有機的結合起來，最終能夠起到促進智能電網的建設的效果和保證智能電網的良性穩定運行的發展目標。與此同時，電力企業在合理實現電能隔離的過程中還應當采用高壓直流輸電技術來有效的提升技術的性價比，最終能夠更加合理的實現電能的隔離工作。
3 結束語
安全技術管理在電力工程施工中的應用可以取得良好的技術應用效果。因此電力企業工作人員需要將其作為電網建設工作的重點之一來給予更多的重視，從而能夠在此基礎上促進技術優化水平的不斷提升。
參考文獻
[1]王勇.安全技術管理在電力工程施工中的應用[J].企業技術開發，2014，11（26）：31-33.
[2]胡小紅.電力工程施工安全技術管理探討[J].低碳世界，2014，11（8）：25-27.
[3]胡寶玉.電力工程項目安全管理研究[D].中國地質大學（北京），
2014，4.
1石油化工行業施工現場安全管理存在的問題
從官方己經公布的安全事故報告中得知：石油化工建筑施工行業2013年共發生安全事故505起，死亡653人；2014年共發生安全事故482起，死亡619人。由此可見，石油化工行業施工現場安全管理的形勢非常嚴峻。為了進一步提高安全性，必須要從石油化工行業施工現場安全管理的問題入手，目前石油化工企業施工現場安全管理存在的問題如下：
1.1安全意識
石油化工施工項目高危險性施工作業比較多，主要有：重型吊裝作業、高處作業、臨邊和洞口作業、腳手架作業等。在施工過程中，如果安全管理不當或安全技術措施不到位，極易導致人員受傷、財產損失等事故。實踐證明，石油化工施工現場一旦出現安全問題歸根結底都與現場施工管理人員分不開。石油化工建設項目施工管理人員對安全管理問題認識不夠深入，即使是總部安排的施工現場安全管理制度也沒有得到施工管理人員的高度重視，導致很多安全管理措施沒有履行到位，沒有落到實處，這是致使石油化工施工項目安全事故頻發的一個主要因素。
1.2管理方法
由于在化工工程項目建設過程中要使用到許多危險化學品，已建成的化工廠在生產運營中也要使用到很多化學品原材料等，所有這些化學品都對人體有著不同程度的傷害，有的甚至是劇毒腐蝕性物質，如果管理不善，極易對人體造成嚴重傷害甚至生命損失。如果化學品發生泄漏，則極易造成火災爆炸和對水資源和土壤的污染以及對動植物造成損害，甚至有可能造成重大災難事故。我國石油工業起步比較晚，石油化工施工現場缺乏系統的安全管理理論指導，一般都是依靠經驗來進行管理。西方發達國家石油化工建設管理經驗比較豐富，而我們借鑒這些理論時沒有更多的時間進行消化，沒有充分結合我國石油化工企業發展的實際特點與管理需求來進行調整，過于依賴借鑒國外經驗，最終沒有達到預期的效果。
1.3管理制度
石油化工行業施工現場容易導致群死群傷事故。施工過程中的高危險性作業，具體如重型吊裝、受限空間作業等，以及危險化學品發生泄漏、火災爆炸事故等，都極易導致施工人員群死群傷事故。我國石油化工行業施工現場大部分如同一盤散沙，沒有根據實際情況制定一套對應的現場安全管理制度，導致施工現場安全管理一片混亂[2]。
1.4技術問題
安全要靠各種各樣的安全技術措施來保證，離開了安全技術措施，安全就無從談起。目前的國內化工工程項目，在施工中采取安全技術措施不到位的情況較多，主要原因如下：工程技術人員中的新進人員，他們的安全施工經驗少，不能對施工過程中的危險因素進行識別和評價，不能提出有針對性的安全技術措施，不能做好對施工人員的安全技術措施交底工作。施工人員的安全意識不強，施工中存在較強的僥幸、冒險心理，不愿意采取措施；另外，由于安全措施費用不能及時足額投入，也影響到安全措施的落實。
2加強石油化工行業施工現場安全管理的措施
2.1明確安全目標
例如：某石油化工企業現有員工4500人，其中專職安全管理人員具有大專以上文化程度，部分從技術工人經培訓轉崗成為專職安全人員的，由于文化程度不高，對現代安全管理的理念、模式、方法、措施的理解不深刻，思考問題時往往站在工人的角度，有的人甚至從事了幾年的安全管理工作后，思想上仍然沒有從工人轉變為管理人員。基于此，石油化工施工現場必須制定明確的安全目標，樹立良好的施工安全意識“安全第一，預防為主”。石油化工現場施工之前必須要做好技術交底與安全注意事項告知等工作，力求讓每一個施工人員都明確自己的施工任務與人身安全問題，要對施工現場的危險指數有一定的了解。從承包商方面來看，要對自己承包的部分負責，對承包部分的施工性質進行分析，掌握此施工部分與其他承包商之間的關系，從而制定施工計劃與施工安全注意事項，并且需要在施工初期就對相關人員做好宣傳，落實完成安全施工方面的培訓與考核。
2.2建立安全網絡
建立監督管理網絡并且不斷完善，整個安全網絡的規劃與設計要按照國家相關標準進行規范，進一步做好項目的設計工作與規范工作。安全環保部門要對工程項目立項進行重點組織與規范。涉及審查工作與施工環節監督工作，基建管理部門必須根據實際情況與需求將建設項目合同、安全生產合同以及兩書一表的審查管理工作做好規劃，物資部門要最大限度保障建設物資。公司高度重視網絡管理系統在安全管理上的應用，目前正在使用的網絡信息管理系統有：NC協同-OA辦公系統、EAS金碟管理系統和國內項目工作任務指導監督執行管理系統。公司目前正在完善和大力推廣國內項目工作任務指導監督執行管理系統，這套系統的全面推行，將對公司的各項管理工作起到極大的促進作用。安全管理工作也不例外，它對公司安全管理部對各項目部安全管理工作的指導監督、全面推行安全管理標準化規范化工作將起到重要作用。現場施工設備要符合國家規定的標準，設計部門、安全環保部門、基建部門要共同協商項目竣工驗收的工作。對各級管理組織進行規范與完善，要保障分工必須明確，責任要落實到人頭上，最大限度的協調運轉工作，進而建立有效的管理網絡與責任保障體系。落實以上環節之后，接下來必須對作業人員進行考核[3]。
2.3強化監督
例如：某石油化工企業承建了許多化工工程，尤其在合成氨尿素、聚甲酸等方面更是行業領先。但是應該清醒地認識到，公司目前國內化工工程項目的安全管理水平與外企相比，還存在較大的差距，安全事故時有發生，造成經濟損失、人員受傷甚至生命損失。石油化工項目施工之后，需要根據項目的規模、性質、設計以及材料等方面，對施工項目進度進行合理規劃。對石油化工項目的圖紙進行嚴格的審核與控制，必須重視其整體性原則，首先施工設計圖紙必須符合相關規定。從施工數據到施工信息，要最大限度保障信息的準確性。同時，還需要將設計效能的發揮考量進去，有針對性的制定防范措施，保障項目在施工過程中更加順利有效的進行。對人力資源、財力資源、物力資源進行控制，真正做到資源的整合與控制。通過重視石油化工項目結構設計的效能，才能從根本上做好石油化工施工現場安全管理。
2.4完善制度
在實際施工中，相關工程監管人員對各環節的監督管理應嚴格按照安全生產規章制度進行，對于石油化工工程建設而言，隨著施工作業的逐步細化，其施工的質量與安全性能得到更好的保障，在實際監管過程中，相關監管人員不僅要重視施工材料與施工設備的監管，而且也應重視監管施工技術、施工工藝，讓各項監管工作逐步細化，這樣才能更好地保障施工安全。此外，應重視工程的HSE管理，對石油化工工程的管理應全面，應涵蓋環境、安全、健康等方面，相關管理者的重要責任之一就是有效保障施工人員的安全、健康。石油化工項目建設施工安全管理屬于動態系統化工程，其實施的主體涉及多個單位，各個單位在施工安全管理中發揮著不同的作用。管理過程中要結合大型化工項目建設的特點，及時發現其中存在的問題并采取相應的措施，確保項目建設施工安全。
作者:葉茂 賀鳳 單位:新山子天利實業總公司 新山子石化公司乙烯廠橡膠聯合車間
參考文獻:
[1]尹超.石油化工工程建設項目施工管理分析[J].化工中間體,2015,(12):106-107
[關鍵詞]安全；石化；管理；事故預防
中圖分類號：X913.4，TU276.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）18-0039-01
前言
石油化工行業存在易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等危險性較大的特點，安全管理是石油化工行業管理的重中之重，只有采取及時有效地安全防范措施和事故預防措施，對石化生產過程進行有效的安全監控與管理，才能保障企業財產和員工人身生命健康安全。
一、石油化工生產中安全管理的重要性
石化行業的特點是：程序多而且復雜，生產具有高度連續性，石化產品多以氣體和液體形式存在，易泄露和揮發，遇火源即燃；石化產品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蝕性。安全管理在石油化工生產過程中的重要性有以下幾點：
（1）從原材料和產品的性質看，石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸，群死群傷事故幾率高。石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質，極易導致人員傷亡。
（2）從工藝條件看，石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。
（3）從生產方式上講，石化生產裝置大型化，生產規模大，連續性強，個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。
（4）從設備裝置看，石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化；管道縱橫貫通，裝置技術密集，資金密集，一旦發生事故，撲救難度大，損失嚴重。據有關資料對近年來世界石化行業重大事故進行分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。
（5）從動力能源上看，石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設置不當、管理不當等原因，便可直接成為火災爆炸事故的引發源。石油化工生產安全管理是企業經營的重要組成部分，它關系到企業經營狀況的好壞和企業的整體形象，是企業振興與發展的一項重要工作。
二、加強石化企業安全管理的措施
石油化工企業安全管理是一項綜合性管理工作，建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全，關系著企業存亡和發展，一個企業如果沒有安全保障，就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝，企業要走向市場爭取理想的經濟效益，生產經營就必須以安全為前提。可以通過以下幾種措施加強石化企業的安全管理。
（1）建立健全安全管理制度體系：樹立安全就是效益的經營理念，企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系，實現科學、規范管理，做到“防微杜漸”，有效預防和遏制事故的發生。通過制度化建設來提高各基層員工的制度文化素質。安全管理制度是人創造的，但制度常常也能反過來塑造人，使員工不知不覺地適應于制度，從而達到約束規范員工的行為。
（2）用安全科學觀建設企業的安全文化：科技越進步，文化事業越繁榮，人民的安全科技文化程度也需要相應提高，促進安全向著科學化管理邁進。科學的工作態度可以為人們提供正確的工作方法，科學、合理、有序地工作，成功防范各類事故的發生，使人類真正擁有安全、健康、和諧的環境，文明的社會。注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去開拓基層員工的內心文化世界，去挖掘基層員工的精神文化世界；用正確的安全價值觀去引導、激勵基層員工的思想文化世界；用科學的思維文化方法去完善作業程序，提高操作技能，進而形成全體員工的安全文化場。
（3）培養安全工作管理人員：石化企業基層員工的安全文化和技術素質是石化企業建設安全文化的基石，在某種意義上決定著石化企業安全管理的效果，也決定著石化企業的命運。只有提高全體員工的安全文化素質，才能全面提高施工企業的整體素質和安全管理水平。一個安全工作者如果不懂施工專業知識，就發現不了問題。
三、做好安全事故的預防措施
加強安全管理力度，追求人身傷亡事故零指標管理，這是體現企業以人為本管理的一種追求，努力做到零指標，鼓勵職工開動腦筋積極參與，實行全員安全管理。通過以下措施進行安全事故的預防。
（1）變事后管理型為事先管理型：通過系統化的管理， 強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作， 變被動管理為主動管理。
（2）加強差錯管理：降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一是加強規范管理，完善安全規章制度并嚴格執行；二是科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發揚團隊精神。
（3）抓好職工安全教育、促進班組安全建設：構成企業的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備， 搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規培訓，考核，持證上崗操作。
（4）重視安全技術：為了預防或消除對人健康有害的影響和事故的發生，改善勞動條件，采取各種技術和組織措施推廣使用安全技術，消除生產中的不安全因素，保護勞動者安全和健康，預防傷亡事故和災害性事故發生。根據同行業的經驗預測存在的不安全因素，研究控制措施，在設計安裝的開始或生產運行期間，加強工藝改革，提高技術裝備水平，加入安全技術的保障措施， 消除生產過程中的不安全因素，預防事故的發生，主要采用防火防爆、電氣、壓力容器與管道、裝置檢修、石油化工操作等安全技術，使生產裝置本質安全化，安裝安全保護裝置、報警裝置措施。在預防事故措施和監控手段上采用先進技術，通過信息聯網、遙控等措施，增加對異常情況、突發事故的控制和處理速度，通過自動控制，將職工從有危險的場所替換下來。
（5）加大檢修檢測力度：及時檢修、檢測安全技術裝置，如安全閥，泄壓防護裝置、超限自動保護、阻燃裝置、各種報警儀，這些裝置起到避免或減少事故發生的作用，必須確保靈活有效。這些裝置如失效，將起不到任何作用，導致事故發生。
（6） 加大安全檢查力度，抓好隱患整治：石化企業的生產現場是發生事故的重點部位，抓好安全檢查，排查安全盲區，可及時發現生產過程中不安全因素，監督安全規章制度的落實情況。
結束語
石化行業危險性大，通過采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前預防和事后及時處理，才能創造最大的經濟效益。
參考文獻
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．
[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).
關鍵詞：石油化工 管線試壓術 管道工藝 技術
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一、石化裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備
大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查
管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備
管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗
承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ26.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定
管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5~2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二、石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三、總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參考文獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．
[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).
